1、筑给排水及暖通工程管道作业指导书建筑给排水及暖通工程一、 管道安装施工工序：1.1、不埋地管道：系统泄漏性试验13系统试运行15管道涂漆、保温系统吹洗管道压力试验及泄漏性检查阀门及附件安装105材料验收出库管道安装支架制作安装放线41412119876321施工面验收技术安全交底图纸会审 1.2、埋地管道：管道安装放线施工面验收图纸会审121163287110阀门及附件安装材料验收出库459技术安全交底管道压力试验及泄漏性检查1417系统试运行13系统吹洗管沟回填管道防腐管沟槽开挖阀门井砌筑1516通风及空调系统风管制作及安装工序13系统试运行15风管保温风管漏光检查、漏风量检测阀门及附件安装
2、105材料验收出库支架制作安装放线41412119876321施工面验收技术安全交底图纸会审风口安装风机调试风管制作、安装9二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3材料验收1PN1.4施工面验收DIM+VC1保存土建施工的检验报告2.1支架制作/管沟槽开挖DIM1BN管沟槽开挖自检记录2.2支架安装DIM1PN支架安装自检记录3.1管道组对DIM1B3.2管道安装DIM+ VC2PN管道安装检查记录4.1管道压力试验SC2EN管道系统压力试验记录4.2管道系统吹扫SC2EN管道系统吹扫及清洗记录4.3管
3、道系统泄露性试验SC2EN管道系统压力试验记录5.1管道涂装、保温VC2PN见涂装作业指导书、见保温作业指导书6.1管沟槽回填/系统试运行RT2PN隐蔽工程（封闭）记录检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检 三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3材料验收制造质量、数量、外观等情况
4、执行体系文件1.4施工面验收预埋件埋设情况执行基础验收3m钢卷尺2.支架制作安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具2.1型材出库验收材质如何，是否平直，有无扭曲钢材应平直，无明显扭曲目测2.2型材下料下料偏差允许偏差：5mm切口应无卷边、毛刺角尺卷尺2.3管道横向中心线横向中心线偏差允许偏差：10mm根据图纸的布置和设备的位置确定管道横向中心线,采用弹线或拉钢丝的方式水平尺钢盘尺2.4管道纵向中心线纵向中心距与设计值的偏差允许偏差：10mm根据图纸布置和设备的位置确定其纵向中心线,用水平尺确定水平尺、钢盘尺2.5支架安装支架的最大间距钢管公称直径（mm）DN15DN20DN
5、25DN32DN40DN50DN65钢盘尺支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556钢管公称直径（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300支架的最大间距（m）保温管44.567788.5不保温管66.5789.51112垂直度允许偏差：2mm安装后的支架，垂直偏差不应大于2mm角尺、水平尺水平度允许偏差：2/1000安装后的支架竖井，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000角尺、水平尺2.6支架焊接焊缝焊道焊后不得有焊蚀、夹渣、气孔及其它不良瑕疵支架焊接完后，目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。2.7
6、支架涂漆先清除钢材表面的浮锈，达到St3级，然后涂刷一遍防锈底漆和两遍面漆3.管道安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具3.1管道安装管道连接丝扣连接无乱丝丝扣加工完后，无乱丝现象，管件连接完后，尾部留有12道丝扣目测焊接焊道焊后不得有焊蚀、夹渣、气孔及其它不良瑕疵目测不能有咬肉、烧穿、焊蚀、夹渣和气孔等现象。目测室内给水管道、室内热水供应管道水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上允许偏差（mm）：125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查水平尺、直尺、拉线、卷尺塑料管复合管每米全长25m以上允许偏差（mm）：1.525铸铁管每米全长25m以上允许偏差（mm）：225立管垂直
7、度钢管每米5m以上允许偏差（mm）：38吊线和尺量检查吊线、卷尺塑料管复合管每米5m以上允许偏差（mm）：28铸铁管每米5m以上允许偏差（mm）：310成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差：3mm用尺量检查卷尺室内排水和雨水管道坐标允许偏差：15mm用尺量方式确定卷尺标高允许偏差：15mm用尺量方式确定卷尺横管纵横方向弯曲铸铁管每1m允许偏差：1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查水平尺、直尺、拉线、卷尺全长（25m以上）允许偏差：25mm钢管每1mDN100mm允许偏差：1mmDN100mm允许偏差：1.5mm全长（25m以上）DN100mm允许偏差：25mmDN100mm允许偏差：38
8、mm塑料管每1m允许偏差：1.5mm全长（25m以上）允许偏差：38mm钢筋混凝土管、混凝土管每1m允许偏差：3mm全长（25m以上）允许偏差：75mm立管垂直度铸铁管每1m允许偏差：3mm吊线和尺量检查吊线、卷尺全长（5m以上）允许偏差：15mm钢管每1m允许偏差：3mm全长（5m以上）允许偏差：10mm塑料管每1m允许偏差：3mm全长（5m以上）允许偏差：15mm卫生器具排水管道横管弯曲度每1m长允许偏差：2mm用水平尺量检查水平尺横管长度10m，全长允许偏差：8mm横管长度10m，全长允许偏差：10mm卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具允许偏差：10mm用尺量检查卷尺成排器具允
9、许偏差：5mm卫生器具的接口标高单独器具允许偏差：10mm用水平尺和尺量检查水平尺、卷尺成排器具允许偏差：5mm采暖管道横管道纵、横方向弯曲每1mDN100mm允许偏差：1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查水平尺、直尺、拉线、卷尺DN100mm允许偏差：1.5mm全长（25m以上）DN100mm允许偏差：13mmDN100mm允许偏差：25mm立管的垂直度每1m允许偏差：2mm吊线和尺量检查吊线、卷尺全长（5m以上）允许偏差：10mm弯管椭圆率：Dmax-DminDmaxDN100mm允许偏差：10%用外卡钳和尺量检查外卡钳、卷尺DN100mm允许偏差：8%折皱不平度DN100mm允许偏差：4
10、mmDN100mm允许偏差：5mm室外给水管道室外给水管道坐标铸铁管埋地允许偏差：100mm用拉线和尺量检查拉线、卷尺敷设在沟槽内允许偏差：50mm钢管、塑料管、复合管埋地允许偏差：100mm敷设在沟槽内或架空允许偏差：40mm标高铸铁管埋地允许偏差：50mm用拉线和尺量检查拉线、卷尺敷设在沟槽内允许偏差：30mm钢管、塑料管、复合管埋地允许偏差：50mm敷设在沟槽内或架空允许偏差：30mm水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点-终点允许偏差：40mm用拉线和尺量检查拉线、卷尺钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点-终点允许偏差：30mm室外排水管道坐标埋地允许偏差：100mm用拉线
11、和尺量检查拉线、卷尺敷设在沟槽内允许偏差：50mm标高埋地允许偏差：20mm用水平仪、拉线和尺量检查水平仪、拉线、卷尺敷设在沟槽内允许偏差：20mm水平管纵横向弯曲每5m长允许偏差：10mm用拉线和尺量检查拉线、卷尺全长（两井间）允许偏差：30mm中水管道给水管道按照室内给水管道规定执行排水管道按照室内排水管道规定执行游泳池管道排水系统按照室内排水管道规定执行水加热系统按照室内热水供应系统的规定执行室外供热管道坐标敷设在沟槽内或架空允许偏差：20mm用水平仪、拉线和尺量检查水平仪、拉线、卷尺埋地允许偏差：50mm标高敷设在沟槽内或架空允许偏差：10mm用尺量检查卷尺埋地允许偏差：15mm水平管
12、纵横向弯曲每1mDN100mm允许偏差：1mm用水平仪、拉线和尺量检查水平仪、拉线、卷尺DN100mm允许偏差：1.5mm全长（25m以上）DN100mm允许偏差：13mmDN100mm允许偏差：25mm弯管椭圆率：Dmax-DminDmaxDN100mm允许偏差：8%用外卡钳和尺量检查外卡钳、卷尺DN100mm允许偏差：5%折皱不平度DN100mm允许偏差：4mmDN=125-200允许偏差：5mmDN=250-400允许偏差：7mm4.阀门及附件的安装序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具4.1一般阀门的安装安装方向和位置1) 阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节
13、余量.2) 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3) 焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形.4) 安装阀门前应按设计型号核对,并按介质流动方向确定其安装方向.5) 安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏.6) 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门的安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜。7) 并排管线上阀门，其手轮间距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。8) 直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。4.2安全阀的安装安装位置和压力调
14、整1）安全阀必须垂直安装，不得倾斜。2）在一般情况下，安全阀的前后均不装隔断阀。3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.3调节阀的安装安装位置1） 调节阀应垂直、正立安装在水平管段上。2） 调节阀前后应有隔断阀，还要安装旁通管和旁通阀。4.4补偿器的安装安装位置和方向1） 补偿器在安装前，应根据要求的数值进行预拉或预压，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。2） 补偿器安装时应根据标识和内部结构确定正确的方向性。3） 补偿器应严格按照管道中心线安装，不得偏斜。5.管道压力试验序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具5.
15、1试验压力值试验压力应根据图纸中的规定,在图纸和说明中如无明确规定,按照：1）室内给水系统:各种材质的给水管道系统试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。2)室内排水系统:在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3)室内热水供应系统:水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。4） 室内采暖系统：1 蒸汽、热水采暖系统：水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2 高温热水采暖系统：试验压力应为系统顶点的工作压力加0.4MPa。3 使用塑料
16、管及复合管的热水采暖系统：应以系统顶点的工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。5） 室外给水管网：试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。6） 室外排水管网：管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。7） 室外供热管网：试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。8） 建筑中水系统：给水管道：各种材质的给水管道系统试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。排水管道：在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。水压试验管道连接处无泄露1） 室内给水管道：
17、金属及复合管给水系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2） 室内排水系统:满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3） 室内热水供应系统: 金属及复合管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的
18、1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4） 室内采暖系统：使用钢管及复合管道的系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；使用塑料管的系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5） 室外给水管网：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10分钟内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05MPa，然
19、后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。6） 室外排水管网：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。7） 室外供热管网：在试验压力下10分钟内压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏。8） 建筑中水系统：其给水管道、排水管道的水压试验分别按照室内给水系统、室内排水系统的要求执行。目测和压力表6.管道系统吹洗及系统泄露性试验序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具6.1管道系统吹洗吹洗前的准备工作1) 管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应分段进行吹扫与冲洗.2) 吹洗前应将系统内的仪表加以保护
20、,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀心等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。4) 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应于加固。目测水冲洗出口处的水色和透明度与入口处目测一致1）介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。2）水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格.3） 冲洗时，其顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。目测6.2系统泄露性试验管道连接处无泄露泄露性试验压力应为设计压力，可结合
21、试车工作，一并进行。系统试运行时，对系统进行全面的泄露性检查，无泄露即为合格。目测6.3系统试运行无泄露室内给水系统：在交付前必须进行通水试验并作好记录。室内排水管道：排水主立管和水平干管应做通球试验。通球率100%。卫生器具：交工前应作满水和通水试验。室内采暖系统：冲洗完毕后应充水、加热。室外给水管网：饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。室外供热管网：冲洗完毕后应充水、加热。目测 7.管道涂装、保温序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具7.1管道涂漆涂层均匀，颜色一致，完整先清除钢材表面的浮锈，达到St3级，然后涂刷一遍防锈底漆和两遍面漆7.2管道保温应在管道涂漆
22、合格后进行。按照设计要求进行保温，保证牢固、美观。目测室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录表210-33工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主 控 项 目 一 般 项 目1室内给水管道水压试验4.2.1条2给水系统通水试验4.2.2条3生活给水系统管道的冲洗与消毒4.2.3条4室内直埋给水管道的防腐处理4.2.4条一般项目1管道安装4.2.5条2管道及管件焊接的焊缝表面质
23、量4.2.6条量 测 值（mm）3给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置4管道的支、吊架安装4.2.9条5水表安装4.2.10条6管道和阀门安装允许偏差（mm）量 测 值（mm）1)水平管道纵向方向弯曲钢管每米全长25m以上125塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252)立管垂直度钢管每米5m以上38塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103)成排管段和成排阀门在同一平面上间距3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收记录监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日室内排水管道及配件安装检验批质量验收记录表2
24、42-4工程名称分项工程名称验收部门施工单位项目经理施工执行标准名称及编号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422001)专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主 控 项 目 一 般 项 目1排水管道的灌水试验5 .2 .1条2生活污水铸铁管道坡度5 .2 .2条3生活污水塑料管道坡度5 .2 .3条4排水塑料管道设伸缩节5 .2 .4条5排水管道的通球试验5 .2 .5条一般项目1检查口或清扫口设置5 .2 .6条2排水管道检查口设置原则5 .2 .7条3吊钩或卡箍固定与设置5 .2 .8条4塑料管道的支、吊架间距5 .2 .9条5排水通气管连接规定5 .2 .10条6医院含菌污水管道5 .2 .11条7饮食业的排水管、溢流管5 .2 .12条8通向室外排水管的连接5 .2 .13条9通向室外排水检查井的排水管5 .2 .14条10室内排水管道的连接要求5 .2 .15条卫生器具安装检验批质量验收记录表242-8工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号质 量 验 收
