1、C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性12、属于成形法加工齿形的是 A.剃齿B.珩齿C.铣齿D.插齿13、一种加工方法的经济精度是指 。A.这种方法的最高加工精度B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度D.在最低成本下的加工精度14、工件定位时的欠定位是指 A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是 。A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用 A.成形车刀B.转动小滑板C.偏移尾座D.手动纵横向进给17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是
2、 A.数控铣床B.龙门铣床C.卧式万能升降台铣床D.立式升降台铣床18、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的 A.体积比例B.面积比例C.重量比例D.质量比例20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为 A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准答： 1、A2、D3、D4、D5、A6、A7、C8、C9、A 10、D11、B 12、C 13、C 14、D 15、A 16、C 17、A 18、A 19、A 20、A二、填空题。（每空1分，共30分） 1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端
3、的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_，焊条接其_。2、锤上模锻的模镗一般分为_、_和切断模镗。3、金属的塑性变形会导致其_提高，_下降，这种现象称为加工硬化。4、焊条焊芯的作用是_和_。5、液态合金的_能力，称为流动性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有_和_，故夹具设计中常用。7、机械加工中，轴类零件常用_ 或_作为定位基准。8、板料冲压的基本工序有_、_、弯曲和成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是_。10、切削加工是靠_和_之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，_只有一个，而_可以有
4、一个或者数个。11、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_,刀刃强度_。12、磨削加工的实质是磨粒对工件进行_、_和_三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生_缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生_缺陷。14、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是_、_和_。1、正极 负极2、制坯 模锻3、强度 塑性4、导电 填充金属5、充型6、完全不完全7、中心孔 外圆8、冲裁 拉深9、刃倾角10、工件 刀具 主运动 进给运动11、减小 降低12、滑擦 刻划 切削13、缩孔 裂纹14、切削速度 进给量 背吃刀量三、 名词解释。（每题3分，共15分）1、
5、顺铣和逆铣在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。2、机械加工结构工艺性指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。3、定位与夹紧加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角
6、度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。5、积屑瘤第变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、 判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打，错误的打，并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。- 2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。-
7、3、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。- 4、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。- 5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。- 1、 前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、3、 金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、 气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。5、 经过切削加工过的定位基准称为精基准。五、简答题。（每题5分，共25分）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。在主剖面内测量的前刀面与基面之
8、间的夹角为前角。适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大
9、。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间歇的。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择
10、切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的
11、作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。（2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。（4）夹具体。用
12、于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。机械制造基础模拟试题 （二）1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是 。A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢 2、缝焊接头型式一般多采用 。A.对接B.角接C.T字接D.搭接3、在下列合金中，流动性最差的合金是 。A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金4、铸件的壁或肋的连接应采用 A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接5、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选 ，皮带轮应选 。A.锻件B.铸件C.焊接件D.冲压件6、
13、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是 。A.周铣B.端铣C.逆铣D.顺铣7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向 。A.垂直B.斜交C.一致8、加工塑性材料或精加工时，可选择 的车刀前角。A.较小B.较大9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是 。10、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为 。A.安装B.工序C.工步D.工作行程11、砂轮的硬度是指 A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度C.结合剂的硬度D.磨粒脱落的难易程度12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少 A.轴向力B.前角C.主偏角D
14、.径向力13、用车削方法加工端面，主要适用于 。A.轴、套、盘、环类零件的端面B.窄长的平面14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是 A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床15、一般滚齿加工可以达到的精度等级是 A.35B.57C.710D.101216、工件定位时，过定位 A.是绝对不允许的B.有时也存在有利的一面C.对较复杂工件是必须的D.是不可避免的17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制 A.一个自由度B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用 A.钻膜获得B.块规、样板找正获得C.划线法获得D.试切法获得19、先将工件在机床或夹具
15、中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为 A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.自动控制法20、拉孔属于 A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段 1、A2、D3、B4、C5、B6、C7、C8、B9、B10、B11、D 12、D 13、A 14、D 15、C 16、B 17、D 18、B 19、B20、C1、在再结晶温度以下进行的变形称为_；在再结晶温度以上进行的变形称为_。2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_、铸型的结构和性质及_三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为_焊条和
16、_焊条两类。4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为_。5、锻压包括_和_两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括_、_、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具备的基本性能有_、_、_、_和_。8、平面磨削方式有_和_两种，相比较而言_的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用_方法加工。在大批大量生产时宜采用_方法加工可获得高的加工精度和生产率。10、切削加工45钢时通常应采用_类或YW类硬质合金刀具。11、逆铣加工是指_和_的方向相反。12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_。13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力
17、作用下工件会呈_形状。14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃倾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦_。1、冷变形 热变形2、化学成分 浇注条件3、酸性 碱性4、气孔5、锻造 冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度 硬度 耐磨性 红硬性 工艺性8、周磨 端磨 周磨9、插削 拉削10、YT11、铣刀的旋转 工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角 副偏角 减小（或降低） 减小1、锻造流线在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，
18、顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。2、基面、主切削平面和正交平面通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。3、切削过程金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。4、切削用量三要素在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀
19、量3个要素。单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度c,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f。待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量p。5、磨削外圆的纵磨法和横磨法纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。1、在切削加工中，进给运动只能有一个。- 2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。- 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。- 4、不完全定位在零件的定位方
20、案中是不允许出现的。- 5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。- 在切削加工中，主运动只有一个。3、 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端
21、面的垂直度；“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。2、试述常用的手工造型方法有哪些？整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？随着温度升高，原子动能升高，
