1、1.0.3 钢围檩的施工应遵照本规程流程图要求进行，施工前应对方案图进行稳 定性和受力分析，尤其对于异形基坑和不规则基坑，必要时须与设计协商进行设 计方案优化。1.0.4-1 一般支撑体系属于平面支撑体系，可以参照本规程进行受力计算。钢围檩、支撑等不在同一平面内的支撑体系称之为空间斜撑体系， 空间斜撑体系不适用本章的计算，应进行专项的分析和计算。1.0.4-2 对于基坑围檩-支撑体系的整体稳定性，应考虑围檩-支撑体系施工过 程中及围檩-支撑体系安装完成后，尤其要考虑斜支撑分力的平衡。 在围檩-支撑 体系布置中，不得出现类似图 1.1不平衡的支撑体系的工况，其受力简图如图1.2。对于类似情况，可
2、以通过施工流程调整来解决。Tmm工ttt工imn 卫rmTiTTFramim工:；图1.1 :不平衡支撑体系案例图1.0.4-3 对于规则基坑，应考虑斜撑的受力平衡，尽早形成封闭的支撑体系，并采用合理的开挖和支撑安装顺序（如图 1.3，应先施工区，再同时施工、 区）；对于不规则基坑或异形基坑，应合理布置支撑体系，采取有效的措施满 足受力平衡要求，必要时可通过与设计协商优化设计方案，保证基坑围檩 -支撑体系的稳定。1.0.5 本规程中钢围檩设计遵照钢结构设计规范 （GB50017-2003,施工要求遵照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001，钢支撑的安装应遵照基坑钢支撑设计制作与使用
3、规程（QJ/SD04?10-99），同时，对于基坑工程的 施工应遵照基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）和上海地铁基坑工程施工规 程（SZ-08-2000 ）的要求。2钢围檩的选型和节点验算2.1钢围檩的选型2.1.1一般情况下，设计指定钢围檩型号，则应根据本章要求对钢围檩进行复核。如果复核结果不能满足受力要求，则应向设计提出适合的钢围檩型号，如果 需要对设计钢围檩进行优化，则应取得设计、业主、监理等单位的书面认可。在设计没有指定钢围檩型号的情况下， 根据本章要求对钢围檩进行设计，并 根据实际情况确定钢围檩型号，并取得设计、业主、监理等单位的书面认可。2.1.2为了简化计算，与设计资料保
4、持一致，本章计算的原始数据来自设计图纸指明的钢支撑的设计轴力。将钢围檩简化为梁、钢支撑简化为铰接支座，钢支 撑的设计轴力即为支座支撑力，再换算成梁上均布荷载，斜撑的分力换算为梁的 轴力，再计算梁上弯矩、剪力、轴力等。2.1.3钢围檩分析和计算时，假设钢围檩为等截面梁，钢支撑为铰接支座。在 钢围檩自重产生的弯矩相对较小的情况下，简化为（纯）受弯构件进行计算，其 强度和稳定性计算均简化为公式 M f。钢围檩抗弯计算时，最不利弯矩是单W1跨围檩时产生的弯矩（即该段钢围檩上只有两根支撑） ，取M =-ql 2，其中8q =N，N为支撑设计轴力，I为支撑中心间距。单跨钢围檩受力图如图 2.1，其 l弯矩
5、图如图2.2 。图2.1 :单跨钢围檩受力图 J图22 :单跨钢围檩弯矩图2.1.4钢围檩的抗剪计算时，最不利的剪力取两跨钢围檩时的剪力（即该段围檩上有三根支撑），剪力取0.625 N （单跨钢围檩时，剪力为0.5N ）。双跨钢围檩 受力图如图2.3，其剪力图如图2.4。U 1NPT1.1 （i1.图2.3 :双跨钢围檩受力图TlTrr -r-7址7丄|Ur-0L625M图2.4 :双跨钢围檩剪力图2.1.5基坑斜撑作用于钢围檩上，产生作用于钢围檩的轴向压力。钢围檩的抗 压计算时，应考虑多道斜撑分力的累加。如图 2.5，当有两根斜撑时，产生斜撑分力Pi、R时，其计算轴力N= Pi + P2,如
6、图2.6所示。计算公式中，值的精确取值见钢结构设计规范（GB50017-2003）附录C,在一般情况下，偏安全考虑，简化计算， 值可以取0.91 J J J J 1 1 11 1 1 1,1 U U 11 II m/ / py / /K=PU-f1 图2.6:钢围檩轴力示意图图2.5 :基坑支撑体系示意图2.1.5-1 在受力计算中，以抗弯和抗压公式计算的结果为基础选择钢围檩型号，再采用抗剪计算公式进行复核，抗弯、抗压、抗剪三者必须同时满足要求。附录 A为钢围檩复核和设计的样表，在附件中给出了钢围檩复核和设计的计算表格， 可以输入相关参数后，确定钢围檩的型号。2.1.5-2 一般情况，钢围檩宜
7、采用双拼或多拼型钢，不宜采用单根型钢，且不宜选用焊接型钢。钢围檩应优先选用租赁单位已有钢围檩，一般常用的H型钢有:500X 200X 10X 16, 488X 300X 11 X 18, 700X 300X 13X 24, 400X 400X 13X 21 等。附录B和附录C中是常用的热轧H型钢和工字钢参数表，可供参考。2.2节点验算2.2.1-1 钢支撑和钢围檩的重量由小牛腿来支承，根据小牛腿间距计算钢支撑和围檩的作用于小牛腿的重力，再计算作用于小牛腿根部的弯矩 MIg JJ4斗J二 FLin/ 1一I 朋陆/:=_K图2.7 :钢板小牛腿剖面示意图（单位： mr）2.2.1-2 一般情况，
8、小牛腿钢板厚度不小于 20mm小牛腿长度宜超过钢围檩宽度50mm以上，小牛腿与围护焊接应采用双面角焊缝，且焊缝高度不小于 10mm如图2.7所示。2.2.2在工程施工中，支撑位置钢围檩抗压强度不足，发生屈服的现象较常出 现，因而，必须对支撑位置的钢围檩进行加劲处理。根据基坑深度的不同，支撑 轴力钢围檩受力也相差较大，加劲板的数量应根据计算确定。加劲板安装如图2.8、2.9 所示。3材料进场检验和安装前准备3.1材料进场检验3.1.1-1材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度， 翼板宽度、厚度，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。3.1.1-2 选用的钢围檩应满
9、足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且未损伤等要求， 型钢弯曲最大挠度不超过1/300。3.1.1-3 钢围檩拼接接头未达到要求，应按3.1.2拼接接头要求处理，钢围檩对 接接头应满足3.1.3要求。3.1.2对于双榀（多榀）钢围檩，型钢与型钢的翼板应间隔式对接焊 （如图3.1）或加缀板角焊（如图3.2），且尺寸应满足图示要求，缀板厚度不小于母材。图3.1 :型钢电焊拼接图（单位：图3.2 :型钢加缀板拼接（单位： mm3.1.3钢围檩对接接头的抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专业 的电焊工实施，并采取有效措施保证电焊质量。3.2安装前准备3.2.1 随基坑开挖，清除围护体上附着的渣土
10、。对于内插型钢的围护（ SM，旋喷插型钢围护），暴露出基坑内侧的型钢面；对于钢筋笼的围护（如钻孔桩、地 下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿的钢筋。3.2.2根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高， 根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于 2cm。3.2.3根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后根据计算结果对钢围檩进行加强处理。加劲板宜选用不小于 20mnm勺钢板，高度与型钢翼板齐平， 加劲板与钢围檩型钢的腹板、 翼板均采用双面角焊缝焊接， 有 效焊缝高度不小于 10mm。 加劲板勺数量 不得少于
11、上下各 三块，间距控制在200250mm加劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图 2.8、2.9。4钢围檩的安装4.1钢围檩安装4.1.1-1对于钻孔桩、咬合桩、地下墙等围护的钢围护支承应选用钢板小牛腿 （确保小牛腿的焊接质量），对于内插钢型的围护钢围檩支承可以采用型钢小牛腿或 钢板小牛腿。4.1.1-2小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋 件或内插型等连接，间距一般宜为23m小牛腿应比钢围檩宽度大于 510cm 如图4.1、图4.2。图4.1 :型钢小牛腿剖面图（单位： mm 图4.2 :钢板小牛腿剖面图（单位：4.1.2 钢围护采用拉结筋与围护结构进行连接加固
12、是保证钢围檩稳定性、防止滑落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在23m 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于 16,如图4.1、图4.2。4.1.3在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图 4.3、图 4.4。图4.3 :错误做法一（接头设置于支撑处）图4.4 :错误做法二（接头设置于跨中）4.1.4钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于 10mm钢缀板厚度不小于母材，且与有效连接长度不小于200mm如图4.5，图4.6，图4.
13、7。图4.5:连接腹板的缀板示意图（单位： mm 图4.6:连接翼板的缀板示意图（单位 ：mm）图4.7:安装接头剖面示意图（单位：4.1.5在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢 围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预应 力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。 支撑安装后，钢围檩与围护体之间的间隙必须立即采用 C30以上细石混凝土填实。严禁不填实间隙, 或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图 4.8。iiiHi图4.8 :钻孔桩围护与钢围檩之间填充图图4.9:钢围檩转角处处理（单位 ：4.1.6基坑转角处，钢围檩应等高连
14、接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定， 加劲板数量不少于两块，加劲板采用 20mn钢板，尺寸如图4.9。4.1.7斜支撑牛腿参照地下连续墙围护非标钢牛腿要求制作并安装。4.2特殊情况处理421-1 对于SMW围护。当钢围檩与型钢间间距小于 10cm则在钢围檩与H型钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于 10cm则在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。钢板高度与钢围檩相同，宽度与围 檩型钢相同，如图4.10、图4.11、图4.12所示。4.2.1-2 对于钻孔桩等围护。在钢支撑施加应力前应先采用钢板垫实
15、桩体位置，施加预应力完成后，再采细石砼填实钢围檩与桩体之间的间隙，如图 4.8。421-3 采用垫钢板措施时，钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围 檩高度相同，并采用点焊等措施与围护有效连接。 采用焊钢板时，必须确保钢板 与围护的焊接质量，采用双面角焊缝连接，并保证与钢围护接触面的平整。 焊接 钢板宽度应与围护型钢宽度相同，高度应与钢围檩高度相同。r卡1 1 - it亠 （丿S dSSttffSWh:- 耳Mi?糊图4.10 :围护型钢错位处理平面图（单位 ：图4.11 :垫钢板处理剖面图（w 10cm ） （ mm 图4.12 :焊钢板处理剖面图（ 10cm） （mn）4.2.2-1
16、当钢围檩上下错位时，可以通过在钢围檩端头增加钢支撑来处理。422-2 当钢围檩前后错位，当错位较小时（小于半个钢围檩宽度），相邻钢围 檩的腹板、翼板应采用缀板连接，并在钢围檩侧面加焊钢板作为连接板补强， 如 图4.13 ;当错位较大时（大于半个钢围檩宽度），在前后错开的接头两侧各增加 一道钢支撑，如图4.14。图4.13 :安装接头错位加缀板处理图（单位 :图4.14 :安装接头错位加支撑处理图（单位 ：5 钢围檩施工验收5.0.1 钢围檩的验收包括两部分，一是材料进场验收，二是施工质量验收。材料进验收的主要内容有钢围檩的型号、 挠度及外观质量， 拼接钢围檩的拼 接质量，对接钢围檩对接接头的质量等。施工验收主要内容有支承小牛腿的尺寸和焊接质量，支撑位置加劲板的数 量、尺寸、焊接质量，钢围檩安装接头位置、缀板尺寸、焊接质量，围护错位的 处理，钢围檩转角的处理，节点受力要求，斜撑围檩的处理等。构造要求等应由 技术部门计算确定，质量部门按照相关计算要求进行验收。5.0.25.0.4质量验收由质量、技术部门负责，根据施工进度对各个关键环节进行验收。验收标准可参照钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001） 执行。
