1、1.8电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接DL/T5210.7-2010）1.9ISO14001环境管理体系文件1.10建筑工程绿色施工评价标准 GB/T 50640-20101.11汽机专业施工组织设计1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）2 油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。国华寿光电厂21000MW机组工程1机汽轮机、发
2、电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISO VG32（对应国内标准GB11120-89 L-TSA 32 优级品）。系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。3 冲洗范围3.1油系统冲洗范围包括：（1）大机油循环冲洗（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供回油管路）（2）油净化至大、小机油箱及净污油箱冲（3）顶轴油管路冲洗（4）发电机密封油系统冲洗（5）EH油系统管道冲洗4 作业条件检查作业先决条件
3、检查1） 润滑油管路安装完，调节油管路安装完，润滑油净化及贮油箱管路安装完，排油烟管路安装完，事故放油管道安装完，支吊架安装完毕，并验收合格，具备分部试运条件。2） 储油箱、主油箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。确认油箱顶板严密不漏，并在验收合格后予以封闭。参与冲洗的滤网已经清理并合格。3） 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。4） 润滑油冷油器经水压试验合格，冷却水管道安装完毕。5） 各油泵、风机电机空转试运合格并连接完毕。6） 各检测仪表开孔齐全并且连接完毕。7） 各种安全设施齐全并经安监部门检查合格。8） 油系统冲洗临时系统安装完毕。9）动力电源充足可靠。备注作业保障场地
4、、电源（380V、220V）等。环境：油循环区域施工道路通畅，油循环时通讯通畅，油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，油循环区域周围无明火作业，备好砂箱、灭火器等消防用具。油循环人员经培训合格后上岗，电焊工等特殊工种持证上岗，并应能满足施工要求。工期计划2015.08.15-2015.09.15人力计划技术负责人1人，安全负责人1人，安装工4人，电工1人，以及电气、热工配合人员等。冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。机械计划行车1台，电焊机2台，大流量滤油机1台，板式滤油机2台工器具计划电动割管机，手锤，各种扳手，螺丝刀等其它小型工具,准备4台对
5、讲机，油桶、棉纱、滤纸、消防砂、耐油橡胶手套及雨鞋等若干。5 施工方案5.1 具体方案：油循环临时管道安装好后，利用交流油泵对汽轮机油进行冲洗过滤。冲洗分为三个阶段，第一阶段是轴承润滑油、顶轴油、密封油管道冲洗，第二阶段为系统整体冲洗。油净化管道系统和密封油系统可单独冲洗。第三阶段系统整体恢复冲洗。冲洗过程中通过加热器、冷油器对油温进行高低交替变化控制以达到较好的冲洗效果。52施工工序流程润滑油系统：套装油及发电机润滑油、顶轴油管道冲洗恢复油管道轴承座内部循环系统整体冲洗EH油系统：施工准备工序卡系统冲洗工序卡系统恢复工序卡5.3施工工序卡汽机润滑油及顶轴油冲洗工序卡施工准备工序卡 1.概述：
6、油循环之前的准备工作。2.操作方法：/序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1润滑油管道短接主油箱周围管路短接，拆除主油箱底部的电加热器，与大流量冲洗装置入口连接，拆除主油泵出口母管处法兰，与大流量装置出口连接，具体见附图一；主油箱内部管路射油器短接；各轴承回油管在轴承箱前适当位置加堵板，进油管插入回油管堵板内，形成回路；双联滤油器正式滤网拆除；油净化装置滤芯拆除；各轴承进油正式滤网拆除；板框式滤油机进出口分别连接大机油箱下方临时接口及顶部人孔。管路的详细连接见附图一。2.顶轴油管短接把各轴承顶轴油管在轴瓦进油处解开，使发电机顶轴油管道短接至发电机润滑油回油管道。3.油箱清理将主油箱
7、用海绵、面团等彻底清理干净。清洁无杂物，经业主监理验收合格。润滑油及顶轴油管道冲洗工序卡 油箱注油，启动大流量冲洗装置对系统进行循环冲洗，冲洗过程中严格监视系统，做好值班记录，避免出现跑冒滴漏现象。1主油箱注油在油箱清洁度验收完毕，VG32透平油检测合格后利用滤油机及透明软管自油箱顶部人孔注入。注油过程中应时刻观察油箱各接口法兰处是否有跑冒滴漏现象。2.油箱自循环开板式滤油机，对主油箱内润滑油进行循环过滤。期间注意观察临时管道是否存在跑冒滴漏。3系统润滑油管道冲洗开启大流量冲洗装置对系统管路进行冲洗，冲洗24h后利用油泵将润滑油打出至净油箱，利用海绵、面团等对主油箱进行清理，结束后用循环泵将润
8、滑油打回至主油箱，继续开启大流量装置进行油循环，同时利用木锤敲击油管道及焊缝处，便于附着在管道内壁的杂物脱离管道。当杂质明显减少时，适当开启电加热器、投入闭式冷却水改变油温，促使润滑油冷热交替循环，加热和冷却引起管道的膨胀和收缩，从而使管壁上的杂质松脱，更好的冲洗，最高油温控制在6080之间，油温冷热交替以8小时为一个周期。油温最高不得超过80。油循环时应定期清理各处的进回油滤网，同时观察短接管道是否存在跑冒滴漏。4.顶轴油有关管道冲洗开启顶轴油泵，对顶轴油管道进行冲洗同时对顶轴油管路做耐压试验，检查焊口，避免跑冒滴漏。5.开启排油烟装置在进行步骤2、3的同时，适当开启油箱排油烟风机以加快除水
9、效果。开启时一台运行，另一台保持备用。6.油质化验冲洗2周后，会同电厂、监理等有关部门进行取样化验颗粒度，符合NAS7级标准，若不合格则继续进行循环冲洗（重复2、3步骤）。油质应达到NAS7级标准。系统恢复工序卡 油循环结束后，对系统进行恢复1油箱倒油，系统恢复1.1冲洗合格后，将主油箱内润滑油打入净油箱，拆除临时系统管道，恢复正式管道，恢复双联滤油器滤芯，检查清理主油箱；1.2清理各处的进回油滤网；1.3恢复前轴承座内的顶轴油管道；恢复轴承装配。1.1清理主油箱，完毕后经监理验收合格；1.2滤网清理干净；各压力油管安装正确，接头紧固牢固。1.3轴承复位前，旋出下半轴瓦，检查转子与轴承间、轴承
10、油通道有无异物存在，如存在则清除之。2整个系统冲洗开启交流油泵、密封油泵对所有系统进行冲洗。检查系统恢复后的严密性，冲洗至润滑油油质合格。发电机密封油循环对发电机密封油系统进行冲洗。序号及步骤名 称工艺质量要求1 管道安装准备 发电机氢侧密封油供油管道与氢侧回油管道用临时管道短接、发电机空侧密封油供油管道与润滑油回油管道用临时管道短接、轴承润滑油进油管道与发电机回油管道用临时管道短接；顶轴油供回油管道短接。2冲洗1、在冲洗润滑油管的同时，启动氢侧、空侧密封油泵，高压密封油备用泵对发电机密封油、润滑油系统循环冲洗。2、密封油排油烟风机以加快除水效果。3、冲洗进行8小时后，取样化验，油样合格后则进
11、行下一步骤，否则重复冲洗直至合格。油箱，清理完毕并封闭，检查油箱及冲洗管道无泄漏。3取样化验在冲洗8小时后，取样化验，若化验合格，则进行第二步冲洗，否则重复以上步骤。（注：取样点为油箱放油点或泵出口滤网处）油质化验结果: NAS7级。EH油系统冲洗工序卡 对EH油系统管道进行注油、冲洗、化验直至油质合格。序号步骤名称作业方法和操作要求EH油系统管路循环冲洗油循环冲洗应具备的条件系统全部管道安装完毕，经检查无错接、漏接且严密封闭；所有阀门处于关闭状态；油系统用油准备充足并经化验合格；油箱内部彻底清理干净，经检查后封闭；放油用临时油桶已准备好并将其内部清理干净；各油泵的电动机经空负荷试运行，情况正
12、常；真空滤油机管道连接完并接线完毕；油循环冲洗用临时设施配置完毕； 油系统设备、管道及周围环境清理干净，无易燃、易爆物，油循环冲洗区域内无明火作业；消防设施（消防砂、灭火器等）完好、充足。油循环冲洗前准备工作。拆除主汽阀及调节汽阀油动机上电磁阀、伺服阀、压力关断阀以及所有节流孔板，并按拆除位置做好标记，妥善放置；拆除位置处安装专用冲洗板；遮断隔离阀组及高压遮断模块隔离控制阀及电磁阀带电，将高压保安油排油封住。油箱注油。利用循环泵将EH油注入油箱，直至达到高油位标记。循环回路冲洗。启动循环泵，循环回路至少连续运行4小时，同时启动EH油滤油机滤油，并定期清理或更换滤网，直至油质合格。油动机供油及回
13、油管路冲洗。1.短暂的启动#1EH油泵，通过调整压力补偿器，使其出口压力低于3.5MPa；2. 短暂的启动#2EH油泵，通过调整压力补偿器，使其出口压力与#1EHC泵出口压力相等；3.启动EH泵后缓慢的开启供油管的隔离阀；4.冲洗过程中两台EH油泵同时投入运行；检查系统应无泄漏；油箱油位处于正常范围；冲洗过程中，任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即清理；5.冲洗位置最高的油动机、供油管及回油管4小时后，检查滤油器差压是否已稳定，如果继续上升，则继续冲洗，若差压已稳定，则冲洗另一路油动机及其供、回油管。如此对油动机及其供、回油管进行逐个冲洗；6冲洗系统直至所有滤油器的差压稳定；7冲洗过程中每隔
14、15分钟应用木棒对管路的不同位置进行敲打。蓄能器管路冲洗。缓慢开启高压蓄能器的隔离阀；缓慢开启各蓄能器的排放阀，冲洗1小时以上；冲洗完毕关闭蓄能器的排放阀。遮断隔离阀组管路冲洗。使遮断隔离阀组的隔离阀失电，高压保安油口打开，冲洗隔离阀组30分钟以上。1.上述冲洗结束后，检查各滤油器差压，若差压不稳定应继续冲洗直到差压稳定；2.差压稳定后进行采样检验，油质应达到NAS5级标准。EH油系统恢复1；停EH油泵，并断电；2；供油压力表降为零，关闭供油管隔离阀；3；拆除冲洗板，按拆除标记恢复节流孔板、电磁阀、压力关断阀、伺服阀。5.4 油样化验取样方法：在单泵运行油冲洗时，在取样口取样，取样前把取样口周
15、围擦干净，打开截止阀，放掉一些油约100mL（可回用），然后用油样瓶接出约150mL的油样，关闭截止阀。6. 安全文明施工及环境保护6.1 安全文明施工措施6.1.1施工人员正确佩带安全帽等劳保用品；6.1.2非电工人员不得私接、拆电源，电源线及电焊皮线不得有漏电处；6.1.3设备运行时不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭机械上的固定部分时，不得把棉纱抹布缠于手上；6.1.4在泵试运过程中，油箱油位应保持正常；6.1.5设专人监视轴承温度，定时做好记录，与就地加强联系，轴承温度超过70 0C应立即停泵，试运结束后停止一切电源；6.1.6冲洗范围内的设备及系统，除授权人员按照规程进行操作、维护及事故处
16、理外，其他人员一律不得擅自操作；6.1.7现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源，并处于备用状态；6.1.8现场有正式照明，事故照明系统完整、可靠，并处于备用状态；6.1.9作业人员服从指挥，无关人员不得长时间停留；6.1.10油循环区域应设围栏，挂警告牌，区域内严禁烟火,若确需动火应办理工作票,并加强监护；6.1.11临时管道拆除时应使用切割机进行切割，严禁使用火焊进行；6.1.12管道除正在施工外应严格执行封口制度，确保内部清洁度；6.1.13交叉作业时，上方必须搭设严密可靠的隔离层；6.1.14管道对口安装时，严禁强拉对口，严禁电焊工在管道上引弧施焊；6.1.15管道对口时，严禁点
17、焊铁板限位，对口应使用对管夹或对管链；6.1.16施工过程中应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；6.2环保措施6.2.1推行ISO14001系列标准的环境保证体系，提高全员环保意识，加强过程控制，提高环境质量；6.2.2施工过程中严格控制废弃物的处理，禁止乱扔、乱放；6.2.3现场使用的油料应存放在废油桶内，并粘贴醒目标志；废旧及带油棉纱、板框式滤油机废弃滤纸应放在带盖的铁桶内，定点存放，定期回收。6.3作业风险控制计划 见附件4 作业风险控制计划表7.绿色施工7.1现场施工时，废旧的手套、破布等消耗品必须放置在不可利用的废旧物回收箱内，不可随处乱扔，以防止对环境造成污染；7.2包装覆
18、盖物应及时清理，按类丢弃；保护好设备，杜绝二次污染；施工场所保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；7.3尽量避免或减少施工过程中的光污染，夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围；7.4对于塑料包装物使用后要及时回收，存放于仓库以备再次利用，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体，发生火灾；7.5现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动；7.6就地热控仪表调试完毕，必须加上塑料保护罩，设备上方有施工可能砸坏设备的，需搭设脚手架，平铺
19、脚手板进行防护；名牌应齐全；7.7仪表设备端子盖要齐全，禁止随意丢弃，材料放置有序，废弃遗留物及时清理；7.8设备存放规整，加强设备保护，设施布局合理；线路布置合理，电源品质良好；卫生保持良好，五清工作要及时；7.9工序安排严谨，注意节能降耗，下班后将电源切断；7.10调试过程中产生的废弃物应及时清理干净；7.11回路调试过程中产生的废弃物，如包装物、绑线头、废胶布等应清理干净；施工环境应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到随干随清、工完料尽场地清，临时管道要堆放整齐，坚持文明施工。8.强制性条文执行检查表（无）9.创优措施9.1汽机油系统施工中，建立管道清洁责任制，每个系统的管道应清洁干净，
20、施工工艺执行油系统施工工艺准则，管道安装前，必须进行内部清理确保干净无杂物；9.2.润滑油必须过滤经化验合格后方可使用；9.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；9.4注意油循环过程的连续性及数据传递的准确性；9.5在油循环临时管道安装过程中，加强清洁度控制，减短临时管道冲洗的时间；9.6油循环期间，指定值班制度，并做好值班记录；9.7油循环期间经常检查回油滤网清洁度情况，发现有堵塞立即清理或更换；9.8作业区域设置醒目标识，非工作人员严禁进入施工现场；9.9严格执行工作票制度，避免未知交叉作业带来的麻烦。10.附表及附图附件1 轴承座附近临时连接附件2 主油箱临时管
21、道示意图附件3 油温交替法示意图温度10075 5025小时 1 2 3 4 5 6 7 8附件4 NAS标准附表 NAS等级及颗粒度大小NAS等级颗粒度大小5678910515m8,00016,00032,00064,000128,000256,0001525m1,4252,8505,70011,40022,80045,6002550m2535061,0122,0254,0508,10050100m45901803607201,440100m163264128256以上数据单位为：颗粒数/100ml。NAS 5级为EH油冲洗达到要求；NAS 7级为润滑油冲洗要求。附件5 作业风险控制计划（共
22、2页）附件6 巡检记录表作业风险控制计划（RCP）编码: 工程项目：国华寿光电厂 机组号: #1机 作业过程/活动：汽机润滑油系统冲洗 共 2 页第 1 页序号危险代码危险点描述拟采用的风险控制技术措施控制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机冲洗现场因存在易燃物引起火灾；因光线阴暗引起意外事故。油冲洗现场要清理干净，不存放易燃物，冲洗过程中的渗漏要及时清理，现场配备足够的照明用具。并对冲洗所涉范围设置隔离措施。W、SP班组油箱和大流量装置因充有大量的油，极易引起火灾，并延及其它设备。油箱和大流量装置周围配备足够用量的灭火器和消防砂，顶部平铺白铁皮板，用作隔火层。漏油
23、及时清理，保持地面清洁。WP、T充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不当，引起火灾。现场多余的油桶要放在安全地带，使用的油料要存放在密闭容器内，并由专人保管。AT设备、零部件及滤网清洗时使用的汽油、煤油以及清洗后的废布和废纱等，均为易燃物，极易引起火灾。设备、零部件和滤网清洗时，清洗地点要严禁烟火，地面上的油污要及时清理，废油、废布和废纱等应及时收集并存放在有盖的铁桶内，以防火灾。容器内用面粉清洗。W、A因冲洗现场的动火作业引发火灾。现场严禁烟火，动火要开工作票。R项目部 编制： 审核： 批准：注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认
24、 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：周一次（4Z：月一次，2Z：季一次）； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前汽机润滑油系统冲洗 共 2 页第 2 页油箱清理时，工作人员被误关入油箱；因工作人员携带火种或油箱上方有动火作业，引起火灾；因在油箱内作业时间过长引起油气中毒。油箱清理时要有专人在人孔门处监护；进入油箱作业的人员需穿连体服和绝缘鞋，并戴防毒面罩，在油箱内连续作业时间不得超过30分钟；严禁异物进入油箱；油箱内作业照明使用行灯或防爆灯；油箱清理严格执行工作票制度。油箱清理前进行安全签证。R、S因系统存在泄漏点，或因误操作，引起大量的油流失，从而造成环境污染或火灾
25、。系统进油前必须确认系统的严密性，确保无泄漏。油管上所有放油阀均应关闭并用铁丝扎紧，并挂严禁操作牌，并加强巡检。P、D焊接施工引发火灾。系统充油后需消缺时，电焊接地线禁止跨越接地，应牢固连接在被焊工件上并严格执行动火工作票制度。因误开机而发生漏油事故。用正式电源冲洗时，停、开泵要执行送、停电工作票制度；用非正式电源冲洗时现场要配就地电源开关，开关要用木盒包装，停泵后要用锁锁住。W、R国华寿光电厂#1机汽机润滑油循环巡检记录 日期： 值班人员 第 页时间油箱油位油箱油温油泵出口压力泄漏情况冲洗管路记录人去2机油系统隔离阀、系统各放油阀、系统各取样阀、主油箱放油总阀、主油箱事故放油阀应关闭并挂严禁操作牌，每次巡检时检查事故检漏阀和主机排烟风机出口管排污阀。
