1、延安新天地商业步行街项目二标段 暖通施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 建筑概况1三、施工准备及工作计划13.1技术准备13.2现场准备13.3机具准备23.4材料准备23.5组织机构及人员的配备2四、通风工程施工工艺34.1 镀锌钢板风管的制作34.2 风管制作工艺54.3 风管加固84.4 风管安装9五、通风空调设备安装135.1 材料设备检查135.2 安装前的准备工作与安装要求135.3 风机安装135.4 漏风量测试14六、采暖系统安装146.1材料要求及连接方式146.2材料质量要求156.3管道连接156.4 管道支架制作、安装156.5管道安装156.6阀门安装1
2、66.7管道系统试压和清洗166.8管道保温166.9系统调试16七、工期保证措施17八、成品保护17九、安全文明施工18一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工规范(GB50738-2011)建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2013)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家建筑标准设计图集08K132二、工程概况1
3、、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程2、工程地点：延安新区（北区）3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：序号机具
4、名称规格数量备注1电焊机BX2005台第 0 页2氧、乙炔设备4台3切割机4台4套丝机2台5台钻2台6压力钳2#、3#8台7电锤10把8管钳450mm、600mm6付9剪板机1台10咬口机2台11矩形风管生产线型2套12螺旋风管成型机1套3.4材料准备3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表： 施工进度计划表时间计划施工进度计划及节点2016.5-2016.10现场预留洞核对及部分预留洞开凿2016.10-2017.1地下部分通风管道安装2017.2-2017.
5、4通风支管安装2017.5-2017.6风机设备安装2017.10-2017.11系统调试及竣工验收工作 材料计划表时间计划 材料计划2016.10镀锌铁皮及支吊架型材2017.02镀锌铁皮及支吊架型材2017.05风机设备进场3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体见下图： 工程施工管理组织架构表 项目经理项目生产经理项目总工程师物机部工程技术部安质环保部成本预算部财务部现 场 暖 通 班 组 3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组
6、长一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称人数1通风、防排烟18四、通风工程施工工艺4.1 镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取 按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用序号矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式选择圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟1D(b)3200.50.50.75系统静压小于1500pa，风管长边尺寸2000的矩形风管
7、采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。系统静压大于1500pa或管段长度大于1.2m或风管长边2000的风管采用角钢法兰连接；防排烟系统采用角钢法兰。2320D(b)4500.60.63450D(b)6300.754630D(b)10000.750.751.051000D(b)12501.01.061250D(b)20001.21.272000D(b)40001.2 表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。表8 不锈钢风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.
8、24.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程：JGJ141-2004选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。横担、吊杆规格见下表9：矩 形 风 管圆 形 风 管风管长边b（mm）横担规格(mm)吊杆规格（mm）风管直径D（mm）抱箍规格（mm）吊杆规格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.0104.2 风管制作工
9、艺4.2.1材料进场检验合格方可进行制作 1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。 2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。 3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。4.2.2风管及配件制作 4.2.2.1风管咬口联结: 1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。表10 咬口宽度表板厚（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）0.76867
10、0.70.85810780.851.21012910 2）风管转弯变径一般R=11.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。4.2.3圆形风管法兰制作 1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D140-204-M6中、低压系统150高压系统100140D280-254-280D630-L253630D1250-L304M81250D2000-L4042）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大23mm。3）法兰焊缝应饱满
11、，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 4.2.4矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L253M64中、低压系统150高压系统100630b1500L303M851500b2500L404M852500b4000L
12、505M10- 2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。 3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。 4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。 5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。4.2.5风管与法兰的联结 4.2.5.1风管与角钢法兰联结 1）风管板厚1.2mm且风管截面长边尺寸2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于
13、4个。 2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。 4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结 本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。 1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接
14、口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。 2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码 3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。 4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。 5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管150mm；高压风管100mm。 6）弹簧卡
15、长度宜为150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。4.3 风管加固4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求 1）矩形风管长边长630mm和保温风管长边长800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。其中长边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 2）中、高压风管的管段长度1200mm时，应采用加固框的形式加固。 3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件
16、加固等形式见图2。图2 风管加固形式4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。表16 单侧管
17、壁变形量类别风管系统工作压力P（Pa）低压系统（P500）中压系统（500P1500）高压系统（P=15003000）管壁变形量（%）1.52.02.54.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管QL0.1056P0.65 中压系统风管QMO.0352 P0.65 高压系统风管QHO.Ol17 P0.65 式中：QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3(hm2)；P为风管系统的工作压力(Pa)。 低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50。排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。4.4 风管安装4.4.1风管联结 1）采用
18、法兰联结的风管的安装。应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温底低于70的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70的空气或烟气橡胶石棉板耐热胶板-33-2.5-32.5-3-55- 2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。 3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头。垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易
19、产生粉尘的材料。4.4.2风管无法兰联结 1）承插式联结主要用于圆形风管联结。按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。 2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。 3）抱箍式联结主要用于圆形风管联结。将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。 4）立咬口式联结主要用于矩形风管联结。翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。 5）插条式联结主要用于矩形风管联结。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。 6）软管式联结主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在联结的管外，然后用特制软卡把软管
20、箍紧。 4.4.3风管支、吊架安装 4.4.3.1风管支、吊架安装时位置要错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。支架选型如表17：表17 风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。2固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。3保温风管支架保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。 4.4.3.2风管支吊架制作安装 1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支
21、吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。 2)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 3)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。 5)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，应符合表18要求；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。组合法兰风管支、吊
22、架间距不应大于2.5m。 表18 水平安装金属风管支、支架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b (mm)水平风管间距垂直风管间距最少架吊数(副)b400442400b100033.52b10002.53.52 4.4.4风管配件安装 1）风帽安装 A.风帽安装高度超过屋面1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。 B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 2）风口安装 A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。
23、同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 D.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。 3)风阀安装A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧
24、，其熔点温度应符合设计要求。4.4.5风管保温1）排烟风管系统安装完毕后，应对整个系统的风管、风阀进行保温。送排风、防排烟系统吊顶内的排烟风管外用不燃离心棉保温材料。风管的绝热，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。2）对需要保温的风管安装时要注意，在风管与支架间垫入与保温相同厚度的经过防腐处理的配套木垫块，防止产生冷桥3）玻璃棉板保温：A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带
25、封严。D.外缠玻璃布搭接宽度为3050mm，松紧适度。E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。4）柔性泡沫橡塑保温：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。5）风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定： A：粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； B：
26、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； C：绝热层纵、横向的接缝，应错开； D：绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。6)风管绝热层采用保温钉联结固定时，应符合下列规定： A：保温钉与风管、部件及设备表面的联结，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能， B：矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； C：风管法兰
27、部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍； D：带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 7)金属保护壳的施工 A：应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 B：户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。五、通风空调设备安装5.1 材料设备检查1）设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2）设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。3）设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。4）其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。5）保温材料应进行复试，符合规范要求后方可
