1、东方红郡商业广场18# 23#楼及地下室工程 梁板模板支撑架施工方案目录一、工程概况1二、编制依据2三、搭设准备工作2四、脚手架搭设方案(附梁板计算书)2五、脚手架搭拆施工工艺4六、构造要求5七、材料管理8八、验收管理9九、使用管理9十、拆除管理9十一、脚手架的检查与验收10十二、安全与日常维护管理11十三、脚手架拆除技术措施12十四、脚手架拆除的安全技术措施13十五、质 量保证措施 14十六、质量保证措施15十七、成品保护措施16十八、安全施工技术措施16十九、文明施工要求19二十、应急预案20二十一、附计算书28一、工程概况1、工程名称：东方红郡商业广场18# 23#楼及地下室工程 2、工
2、程地点江宁区麒麟镇东麒路东侧与悦民路南侧3、周边环境：“三通一平”已完成，四周交通、施工现场饮水、污水排放、通信等均能满足施工要求。4、设计单位：南京凯盛建筑设计院有限公司。 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司5、建设单位：南京宇达置业有限公司。6、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司。7、施工单位：华仁建设集团有限公司。8、建筑概况：本工程商业广场由6幢建筑物和整体地下室组成，建筑物层数为1-14层，最大高度约60米；地下室北侧为两层地下车库，南侧为一层地下超市。建筑物拟采用框剪结构,基础形式为筏形基础。（1）、基础形式 本工程主楼基础类型为筏形基础，人防基础筏板顶标高为-9.5m，筏板厚
3、600mm，墙宽为400mm,地下二层板厚为300mm,局部板厚250mm。地下一层板厚为250mm,局部180mm，墙宽为400mm。22#楼基础筏板顶标高为-11.6m，筏板厚1200mm，板厚为250mm,局部180mm ，墙宽为400mm。超市基础筏板顶标高为-6.5m，筏板厚1000mm，墙宽为400mm。（2）、梁板形式梁板地下二层车库顶板厚300、250，梁300700、400700、600600、400800、400900、200500、250700一层地库屋面板厚180、250，梁400800、300700、250600、4001600、250600C35P6二、编制依据1、
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）三、搭设准备工作 在脚手架搭设前，应做好以下准备工作： 1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。 2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。 3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆
5、基础措施。 4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。 5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。 四、脚手架搭设方案(附梁板计算书) 支设顶板模板前先搭设满堂架，满堂架搭设达到横平竖直，搭设时拉通线。立杆间距为800mm，立杆底部用150150mm的竹胶板垫实。每步水平杆间距不大于1500mm，扫地杆离地面不大于200mm，满堂架搭设剪刀撑，每六跨设置一组剪刀撑，设置靠墙边及梁边的立杆离墙不大于250mm。搭设平台水平杆时，根据50线拉通线控制标高。支撑系统所涉及到的材料、成品、构件都必须提前检验，钢管壁厚要符合要求，扣件必须经过检验合格后方可使用，谨防以次充
6、好现象发生。地面以上楼板支撑系统设置：立管纵、横间距均控制在800以内，水平管（纵横设置）步距控制在1.5米内，每层要保证不少于3 道，扫地杆（纵、横）地控制在离地200内，支撑系统延边与中间每隔4-5道立管排架要设置一道剪刀撑。梁模板支撑系统：立管纵向间距控制在500-600，梁底增设一根立管,即横距500,其他同楼板支撑系统，梁下钢管扣件必须设置双扣件，防止滑扣。板下、梁下支撑管必须设双扣件，扫地杆、剪刀撑按地上楼板支持系统做法执行。梁模板支撑系统设置：立管纵向间距控制在500范围内，梁底增设一根立管并用丝杠（可调架拖）顶住梁底主楞钢管,横距500,其他同地下室楼板支撑系统，丝杠（可调架拖
7、）只可以在梁底增设的立管上使用。 模板施工立面图五、脚手架搭拆施工工艺 搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。2、 脚手架搭设画线放样放置木垫块放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。六、构造要求1
8、、架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱 （1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 （2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各加设一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （3）模板支架必须设
9、置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 （5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （6）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设
10、置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。 3、架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同
11、跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立
12、柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于4m，剪刀撑斜杆
13、与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与
14、立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。5 、周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土同时浇筑时，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。七、材料管理1 、钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检
15、测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理八、验收管理模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模
16、板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。九、使用管理1 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 2 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣
17、，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。十、拆除管理1、 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外
18、观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4、 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5、 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6、 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7 、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。十一、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员
19、、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，
20、与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。十二、安全与日常维护管理（一）、安全管理要求1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。4、作业层的施工荷载应符
21、合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆；（2）连墙杆；（3）交叉支撑、水平架；（4）加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；（5）栏杆。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物
22、伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。（二）、日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场
23、地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。3、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防
24、腐。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：（1）由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。（2）由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，
25、实行按天计费和损坏赔偿制度。十三、脚手架拆除技术措施1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆
26、）。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。十四、脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障
27、碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。十五、质量保证措施1、构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5
28、-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m302、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺十六、质量保证措施
29、1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。3、脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。4、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。5、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。6、脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。7、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。9、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可
