1、（含5）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾 部支两根撑住和一个吊点，吊点用20锚杆和15.5m m的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受 力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松驰、受 张力即可），保证扒装机的稳定，所有钢丝绳头必须用胶带包好，防止散股。（2）大于 5的斜巷： 除用好 4 个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打两 个固定点（用18锚杆固定）用直径15.5m m的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧。2、 扒装机对钢丝绳直径规格的要求：PD-30B（17kw）主钢丝绳15.5，副钢丝绳12.5 ; PD-60B（30kw）主钢丝绳15.5
2、;副钢丝绳15.5 ; P 120A（55kw）主钢丝绳18.5，副钢丝 绳15.5。3、 扒装机扒斗与主钢丝绳的连接： （ 1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。 （2） P120A（55kw）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。 （3） PD-30B（17kw）、PD-60B（30kw）主钢丝 绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接： （1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。 （ 2）副钢丝绳的绳 扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。 （ 3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为 0.40.8mm,保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。5、 耙装机钢丝绳
3、的要求：（1）执行DBJ14-WB1219第101条中钢丝绳表面上每米长 度内的尖刺数目不多于钢丝总数的 25%。 （2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不 少于绳径的 1520倍。6、 插扣的方法：（1）破头长度应约为绳径的 2530倍。（2）将绳头破开。（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。 （ 4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下 面继续编插。（6）每股编插次数：绳径1220mm寸不少于3次。（7）甩头（割断）及压头（藏 头）：割断时应贴钢丝绳表面割断。7、 耙装机回头轮滑子的轴
4、销端头使用防退螺母或防退销子， 避免螺母退丝后造成卡绳或 拉坏滑子。8、 回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长 800mm厚2050mm不得用钎子 或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于 600mm帮部不少于400mm煤层锚固深 度迎头不少于800mm帮部不少于600mm软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于 1800mmW脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。9、 耙装机照明：（ 1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格证 者不得进行安装。 （ 2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：照 明与回头轮的距离720m（耙装
5、机距迎头距离020m照明与回头轮的距离为710m耙装机 距迎头距离2035m时，照明与回头轮的距离为1015m耙装机距迎头距离大于 35m时，照 明与回头轮的距离为1720m，高度与底版的距离18002500m保证耙装机司机看清扒斗活 动的范围。10、 耙矸的有关规定：（ 1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸， 耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于 400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时， 回头轮要分别挂在巷道的顶板及两帮， 严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于 1m的深沟。不 再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。11
6、、 耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于 8m并且在 距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出 信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。 （2）耙装机在出矸时，机身两侧及 后边3m范围内，除司机外，严禁有其他人，并在机身后 3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的 提示牌，提示牌长400mm宽300mm用 3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的 拉绳用6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。12、 喷浆罐（1） 喷浆罐下必须垫规格为 3000X 2000 X 3mm的铁板，以便于清理。（2
7、） 喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度 1.52m,每3m 设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当 喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊在一起。（3） 喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm扒块长150mm宽100mm 厚2mm喷浆完毕后，必须立即清理干净。（4）喷浆罐每班进行检查，主要检查胶合板与磨檫盘密封程度，使用标准压脚，不得用 木刹代替，严禁跑风、漏料。（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机
8、料。（ 6）喷浆罐摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于 500mm。（7）所有管线上不得挂有喷浆料。13 、管路（ 1）管材的选取a、 主运输大巷的供水管路采用219X10的热轧无缝钢管，洒水管路采用108X 4.5的 热轧无缝钢管。b、 主要轨道巷的压风、供水管路一律采用 159X 6的热轧无缝钢管。c、 其余岩集巷道中的压风管路采用110X 6的聚乙烯管材，洒水管路采用108X 4.5 的热轧无缝钢管。（2） 管路的安装高度 安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于 1.8 米。（3） 管路的固定方式a、 主运输大巷的管路采用10#槽钢作托管梁（动压去壳采用废旧复新锚杆吊挂，但必 须确保管路
9、平直）,U型卡固定，间距4.5米。b、 主要轨道巷道的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5 米，风上水下。c、 其余岩集巷道中采用8#槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时 对压风管路中间补加一处固定点。（ 4）管路的颜色a、 压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用红丹色。b、 洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀 。（ 5）闸阀及支阀的要求a、 闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为 500米。b、 支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每 50米 设一支阀。14、电缆1 、电缆的悬挂a、 在水平巷道或倾角在
10、 30。以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂,统一采用50X 5的扁钢 加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为 2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。b、 在倾角在30以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持 装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。c、 水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有 5%左右，在道岔 与拐弯处要有 10%左右。d、 电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁 悬挂任何物件。e、 电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 300伽以上的 距离。f 、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线
11、分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但 采、掘机组供电电缆不受此限。g、 井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、 型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。h、 四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用 一个电缆沟。i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。j 、电缆敷设排列 : 应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉 现象。2、电缆的连接a 、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。b、电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“ MA标志
12、产品连接装置。c 、电缆连接装置不应设在有淋水地点， 连接装置应略高于电缆敷设高度， 应单独进行固定， 金属连接装置都应设置局部接地极。d 、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应 打印规范，准确无误。15、其它（1） 掘进头使用的断路开关、真空磁力启动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平 整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。（2） 小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。（3） 掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象 发生。（4） 掘进头不设置备用设备及闲置设备。四、 顶板管理（1） 控顶距：工作面最大（小）控
13、顶距要符合规程规定。（2） 临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等性必须在作业规程中明确规定， 并且必须严格按照规程执行。（3） 架棚支护：架棚巷道背板（木刹） 、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶 帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面迎头 10 米范围内必 须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。（ 4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝 土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。五、 爆破管理（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内， 放在迎头 120 米以外，并上锁。炸药（雷 管
14、）箱必须放在顶板完好、避开淋水、电气设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放 置距离不小于15米。炸药箱规格长X宽X高=0.8 X 0.5 X o.5m,外表刷漆处理，颜色为黄色， 在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300X 200伽，白底红字。雷管（大） 箱规格长X宽X高=0.6 X 0.4 X 0.4m,外表刷漆处理，颜色为黄色，箱体正面必须有标志牌， 标志牌四角固定在箱体上，规格 300X 200伽，白底红字。（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于 120m不得有破口及明接头，整根母 线接头不超过 2 个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧
15、，如果 必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持 300伽以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊，绕线辊固定在距离放炮地点 120 m以外的巷道帮上，固定在水沟侧 帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊有直径 150 mm的钢管与3伽的扁钢焊接而成，线锟的内 径为150mm,线辊的外轮径直径为 350伽。（ 3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳） ，警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格 300 X200伽，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用 6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配,刷红白相间漆,两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足： 直巷不小于120m 弯巷不小
16、于100m（ 4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、 保安员、放炮员必须在记录上签字， 记录本统一管理， 编号存放；“一炮三检” 制度：装药前、 放炮前、放炮后必须检查放炮地点 20m范围内风流中的瓦斯。六、一通三防1、 避灾路线标示牌：白色反光的边框，浅绿反光色板面，字体为红色反光色，用木螺丝 四角固定牢固，吊挂高度距底板1.62.0米。2、 防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板：防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘 设施牌板三合一管理牌板挂在电站处，距地板 1.6 米高。3、 巷道长度标识牌：安设高度为 2.02.5 米，安设高度一致，正反面，每 50
17、米安设一 个，蓝底白字。4、 瓦斯检查拍板：挂在距工作面 50 米处，距地板 1.6 米高。5、 密闭说明牌：密闭中央，距底板 1.6 米高。，四角固定。6、 风门说明牌：距地板 1.6 米高，四角固定7、 测风牌板：测风牌板挂在局扇前 5 米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面 50米范围 内，钢性固定，距底板 1.6 米高。8、 局部通风机管理牌：局部通风机管理牌板挂在距前 5 米范围内，钢性固定，局部通风 机管理牌板和风机前测风牌板可合并。9、风门警示牌：风门警示牌安装在门板上方，横向安装。10、除尘风机说明牌：注明型号、原理、功能、管理负责人等内容。要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统
18、一字体，不准手写，随时改变的内容手写 要规范，吊挂规范，刚性固定。11、 风门墙及风门：风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。 门板刷浅黄色，门框刷浅绿色，调节窗弧形板，板面光滑，刷浅绿色。安装说明牌（说明牌 包括风门及调节窗的内容） ，自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。 墙面1m内凹凸不大于5mm前后5.0m无杂物、积水。12、 密闭墙：墙体刷白，周边抹红，闭前设木栅栏，木栅栏宽 50mm厚30mm尖锥部分 红色，其他部分白色，安装说明牌，前后 5米无杂物、积水。13、 局部通风机：局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上 架，电
19、缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。14、 风筒：风筒吊挂平直（20米范围内垂度不大于50m），距顶板不大于200 接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于 100 m） ，编号及时（紧跟扒装机） ，字体规范， 风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于 15 米，备用风筒装入风筒箱，整齐码放，迎头备用风筒不超过 2节，摆放整齐，放在干燥处。15、 水幕：距迎头 50 米、 100 米范围个安设 1 道防尘水幕，第二道水幕安装红外线自动 喷雾控制装置，防尘水幕安设水质过滤器，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于 0.2 米红色 胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为 0.4 米，迎
20、头喷雾，雾化效果好，自动水幕安设说明牌， 注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。16、扒装喷雾：扒装机处安设固定的自动喷雾装置，喷嘴不少于 2 个，雾化效果好，红色胶管，胶管吊挂平直，自动喷雾装置安装说明牌。胶管吊挂平直。17、水射流除尘风机： 水射流除尘风机要求刷天兰漆， 水射流除尘风机中线离底板 1.2m， 风机内不准有杂物，吸风口距喷浆罐不大于 1.0 米。18、放炮喷雾：安设放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过 30 米，红色胶管，固定牢固，自动喷雾装置安设管理牌板及说明牌，使用水炮泥，现场有水针。19、放炮前后对工作面 30米范围内冲刷，工作面至顺槽提斜段每 7 天洒水一次，消除粉
21、尘堆积，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管盘放整齐。每次洒水，填写洒水记录。20、 供水管路：（1）选用108X4.5伽无缝钢管。供水管吊挂高度距底板上 1.8米，刷天蓝漆，每 50米安装一个 6分的三通阀门（压力 4.0MPa） ,阀门手柄完好。每 500米在管路 上安装一个同管径截止阀门。供水管三通闸阀编号管理，每 200 米进行标识。（ 2）溜煤眼安装一个 6分的三通阀门（压力 4.0MPa） （3）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开 门点 50米左右处，安装说明牌，注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。距迎头 300 米范围内供水管路上安装压力表。 （ 4）供水管、压风
22、管、注浆管在开门点处，在管路上 标明规型号。管路每 100米进行标识，针对管路使用性质风别进行喷字、供水管、压风管、 排水管均为大红色。21、 瓦斯电闭锁：煤巷及半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置， CH? 传感器吊挂 位置距离迎头不超过 20米，吊挂规范，安装标志拍板， 牌板固定内容必须印上规范统一字体， 不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符 合要求。22、 风电闭锁：开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行实验，确保完好可靠。七、文明生产1、 提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备（截面积 140X 120伽，长3米的板 梁一根，截面积
23、140X 120 mm,长1.2米的道木4根，并红白相间刷漆），放在信号峒室后3 米，安全间隙较大的一侧，必须上架。2、 各岗点和巷道内每 500米设一垃圾袋， 垃圾袋统一用 ?6.5 的钢筋制成 ?300的圆圈固 定在水沟对侧的巷道帮部，垃圾袋的高度为底板上 1 米。3、 施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米，用1.5 m钢板焊接而成，刷绿漆。4、 扒装机必须保持清洁，扒装机上严禁存放任何工器具、物料等。5、 巷道内必须备有衣架，衣架用 1 寸的管子焊接，长 2.5 米，钩子用 40的扁钢制作， 圆弧的直径为100伽，衣架必须刷绿漆，放在工具箱后面 10米处，用膨胀螺丝固定在帮部
24、。6、 施工用的前探梁必须放在扒装机后 10 米处，并统一固定在水沟对侧帮部，最下面的 一根距底板500m，往上间距一次为400伽。7、 施工所用的风钻放在扒装机位置，贴帮放置，严禁倒地，风动扳手放在扒装机后 20 米范围内，必须上架，风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。8、 施工所用的物料必须放在料场内，料场必须在扒装机往后 100米范围内，存放的顺序 为：锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等，料场的长度不得超过 100米，支护材料 必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过 2 垛。9、 材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过 1.5 米， 距
25、离轨道不得小于 0.7 米），标志牌内容齐全、规范统一。10、 木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。11、 备用支护材料必须按统一标准配备（ 9 根木板梁，长视巷道断面而定，截面积为 200X 180伽，刷漆红白相间），备用支护材料必须上架，距离迎头不超过 200米。12、 巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过 5 米，深度不超过 0.1 米）。13、 巷道内无大于5 cm3煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料 堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。14、 水沟距离扒装机不超过 5 米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。15、 向井
26、下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。16、 向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。17、 向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。18、 所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每100 米一组。第三部分：斜巷及上下车场精品标准一、斜巷防跑车与跑车防护装置1、上车场阻车器与挡车棍（1）在斜巷上车场距变坡点1.22m处必须安装不倒翁阻车器（主要采区轨道上山安装 风动抱闸式阻车器）。（ 2）在斜巷上部平车场入口处（ 2交岔点牛鼻子以里）必须安设能够防止车辆进入摘 挂钩地点的阻车器，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。（ 3）
27、阻车器下部用不低于 300的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以 轨中为基准对称施工，基础内侧净宽度 500伽，长度900伽，基础底厚200伽。阻车器挡爪 在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在 180伽至190伽之间的高度。基础沿混凝土宽不小于100伽，上平面与底板平齐。必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器 自动复位、动作灵敏。阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红 色，间隔100伽）。（4） 不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引之间的牵引钢丝绳采用 ？6伽钢丝绳，钢丝绳的绳头 用配套绳卡连接，不得用铁丝捆扎。（5） 挡车棍应设在变坡点附近1.22m处阻
28、车器的前方（面向斜巷下方）平段。挡车棍固定孔用108伽的钢管预埋，位于轨道中间，深度 0.5 0.7m，上沿不超过底板20 mm。基础 规格长0.8 X宽0.5mX深0.5m，用混凝土浇注，混凝土标号不低于 300#。挡车钢棍用直径 在60 80伽的圆钢或22的轨道钢制作，长度1 1.2m，自轨面起挡车棍的有效挡车高度不 小于500 m。挡车棍应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔 100 mm）。2、斜巷跑车防护装置（1）长度 40 米以上的一般斜巷，在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡点 10 至15 米范围内）安装常闭气动梯梁式挡车栏。在斜巷下部距起坡点 20 米处安设常闭气
29、动梯梁 式挡车栏。长度 40 米以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下 15 米处安设 1 道常闭气动 梯梁式挡车栏。（2） 主要提升斜巷、 轨道上山上变坡点以下 2030米处必须安设与绞车连锁的常闭气动 柔性吸能式挡车栏（带框架成式）。在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方 （距起坡点约 30米）， 安设常闭柔性吸能式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。主要轨道运输斜巷推广使用集中 控制式自动防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。（3） 斜巷各中部车甩场偏口处，必须按设挡车棍，以防止带绳车辆误入非运行车场或区段。该挡车棍应距离道岔后尾 1 米。要求同上。（4）梯梁的固定：a:挡车钢梁生根点采用4根22高强度锚杆全长锚固，每根锚杆锚固 力不小于 8 吨。b、 挡车梁与生根点之间使用40T链子连接，每侧钢梁各使用一根40T链子，保证了连接 强度。c、 40T链子两端链环套入生根锚杆后，是用铁托盘将其压住，用高强度螺母背紧。d、 梯梁的材料不低于12号矿工钢。长度一般是按设高度的1.2倍，宽度为500伽，安 装后与斜巷下倾角成 6070
