1、（2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠） 栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具 活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适 （与设备） 。 （5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。（6）高处作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶 与电气焊应保持足够的距离（10m 以上） 。使用电焊时，必
2、须先接线，后送电；先断 电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的 4 倍以上， 设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可 能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。（11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏” （漏电、漏气、漏油、 漏水） 。 （12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全
3、警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急 救，或送医院治疗。（18）遇有 6 级以上（含 6 级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于 30m 时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。2、穿大绳 （1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前 井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢， “A”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定 的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚 踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得 与井架角铁磨擦以免磨断。（4
4、）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止 在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处 断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同 一规格的钢丝绳，用 3 个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时， （即吊环下端接触转盘为准）滚筒 上尚有一层又 2-3 圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留 7-9 圈为准。（10）死绳
5、端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm口寸） 15.9（5/8） 19.1（6/8） 22.2（7/8） 25.4（1） 28.6（11/8） 31.8（11/4） 38.1（11/2） 绳卡数目（个） 4 5 5 5 6 7 8 卡距（mm口寸） 95（33/4） 114（41/2） 134（51/4） 152（6） 178（7） 203（8） 254（10）3、绞车与转盘的安装 （1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡 子（必须有木板垫在下面并固
6、定牢靠） 。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是 否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根 D127mm（5）钻杆，并捆 绑牢靠。（3）上绞车应用 2 根等长，D25.4mm 以上钢丝绳，4500m 类型以上绞车应使用 2 台 30t 以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面 0.1m-0.5m 应停车检 查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避 免发生吊装事故。（4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。（5）绞车与转盘严格按规定固定 a. 绞车固定：大庆 II 型绞车应
7、用 D127mm 钢管压杆 2 根，8 个 D36mm 提环螺栓 加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ45J 绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。 b. 转盘固定： 转盘四角用 D19.1mm 3/4） （ 双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。 c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械 强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。4、机房设施的安装 （1）油罐区距井口不少于 35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到
8、平、正、稳、 紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清 除积炭。（4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺 栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）三角皮带应严格选择，一组 5600mm 的皮带长度误差不得大于 15mm；一 组 10000mm 长的皮带长度误差不得大于 25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带 中间挂 10kN 重物，5600mm 长的皮带下垂量应在 65mm-75mm 范围内。必须严格检 查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度为 0.5m 以下。（7）对气路系统
9、全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压 阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。5、泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于 D22.2mm 的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用 全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力 穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的 105%-110%范围内。（
10、6） 泵安全阀泄压管采用 D76mm 钢管， 出口弯度不小于 120接至 3-4 号罐内， 两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可 燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的 30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏， 高压软管线的两端用直径不小于 D16mm 的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固， 或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔 4m-5m 用卡子固定。（11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。（12） 塔式井架安装立管时， 立管应上吊下垫， 不应将弯
11、头直接挂在井架拉筋上。 立管顶部用花兰螺丝及 D19.1mm 的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管 要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用 4 只 D20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。 （14） “A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。 6、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1）大钳吊绳 a.B 型大钳吊绳使用 D12.7mm 钢丝绳，液压大钳吊绳使用 D15.9mm 钢丝绳，无 打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用 3 只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并 固定牢靠。 b.大钳尾绳用 D22.2mm（7/8）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时
12、，尾 绳能拉紧为原则。 c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。 d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳 a 大门绷绳用 D19.1mm（3/4）钢丝绳和 D12.7mm-D50.8mm（1/2-2）白棕绳 组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。 b 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于 50kN，用 D19.1mm 的钢丝绳绕两圈将其固 定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于 30m，坑深 2m，宽 0.8m，长 1m。（3）水龙带安装 a 水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。 b 水龙带长度要求以起钻不碰
13、天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。 c 水龙带应每隔 0.8m-1m 用 D12.7mm（1/2）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定 在水龙头鹅颈管支架和井架上。（4）气动绞车的安装 a 气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用 D15.87mm（5/8）的钢丝 绳，不允许有接头，配两片反向吊钩，并加装保险销。 b 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活，固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用 D6.1mm 的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当， 不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于 6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩
14、提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8） 大钩转动灵活， 保险销完好， 吊环无变形， 无裂纹， 定期探伤， 并使用 D12.7mm 钢丝绳栓保险绳缠 3 圈，用 3 只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。7、发电房及电路的安装 （1）发电房 a.发电房距井口不得少于 50m，距油罐区不得少于 30m。 b 发电机外壳应接地，接地电阻不大于 4。 c 发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确、工作正常。 d 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装 a 井场主线路采用 YCW 型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用 YZ 型电缆。 b 钻台
15、、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制，远 程控制台、井场探照灯应设专线。 c 井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于 3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、循环罐上的照明灯具应高于罐面 2.5m，电缆线应有防止与金属摩 擦的措施。 d 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专 用电杆上，高度不低于 3m，距柴油机、井架绷绳不小于 2.5m，供电线路不应通过油 罐上空。 e 电缆线应绝缘良好。 f 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。 g 电器设备均应保护接地（接零） ，其接地电阻不大于 4。 h 钻台、井架、机泵房、循环系统的电器设
16、备及照明灯具应符合防爆要求。 i 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘胶管。 j 所有宿舍房必须接地线，空调零线接地。8、常用消耗材料的有关数据 （1）钢丝绳强度安全系数。钢 手动起重用钢丝绳 机械传动起重用钢丝绳 绳套用钢丝绳 牵索和拉绳 丝 绳 的 用 途 强度安全系数 4 5 8 3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名 称 钢 丝 绳 长度（m） 40 直 白 径 棕 绳 长度（m） 20 8-9 直径（mm） 15.9-22.2 （5/8-7/8）大门绷绳 大钳猫头绳 外钳尾绳 内钳尾绳 外钳吊绳 内钳吊绳 旋绳器用绳 防喷盒吊绳38.1（11/2） 38.1-50.
17、8 （11/2-2）22.2（7/8） 22.2（ /8） 9.5（3/8） 9.5（3/8） 9.5（3/8） 9.5（3/8）78 7 72 64 3 28 25.4-31.8 （1-11/4） 8（3）钢丝绳换新标准：强度安全系数 619 6 以下 6-7 7 以上 12 14 16 一扭距上断丝数量如下所示则绳作废 637 22 26 30 661 36 38 40 1819 36 38 40（4）绳卡规格及用量：使用绳卡 型 号 适用最大钢丝绳直径（mm） 6 8 10 12 15 20 22 25 28 32 40 45 50 个数 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8
18、8 绳卡间最小距离（mm） 80 80 80 89 108 127 140 165 184 203 241 250 250Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50（三）钻进作业安全规定1、开钻前准备 （1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备 应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、 “五不漏” ，安全护罩及各种安全设施必须齐全 完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管 a 根据本油田地表土质情况，鼠洞
19、可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵 房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b 接方钻杆 大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下 端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作 刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母 接头拉进钻台 1m-2m 时，轻轻放下，中间垫平。 上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注 意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。 上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。 c 钻（冲）鼠洞 上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠
20、洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心 线的夹角为 8-10。绳套要拴牢。 冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副 司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。 冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人 离方钻杆距离约半米为佳。 收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 鼠洞上口高度要适当。2、正常钻进 （1）安全钻井规定 a 下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。 b 钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达 1MPa 时，应检查地面设备与
21、泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。 d 泵压达不到工程设计要求不能钻进。 e 钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒 闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管 内外平衡，不能任其倒流。 f 采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根 先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。 g 钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。 h 在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i 在有条件的情况下,尽量采用减震器， 以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命? j 当井下出现
22、蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最 低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能 凑合反复试验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项 a 各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操 作司钻不得离岗，并做好监护。b 岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井 架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。 c 高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许 放未固定好的工具和物品。e 卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。 f 井队要指定专人拉猫头绳（只
23、允许一开下表层套管使用） ，做到游车摆动不拉， 棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的 夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫 头绳。 g 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严 禁用钢丝绳拉猫头。 h 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部 工作时， 要把钻机气路的总闸门关死， 司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。 挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口， 防止
24、水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心 的保险绳，防止方补心飞出伤人。j 起吊重物 气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开 被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。 用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。 起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。 k 禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高 处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。 l 在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。3、起下钻作
25、业 （1）起下钻前检查与准备 a 由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过 6 丝。 b 司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。 c 检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清 晰，有无异常记录。 d 要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。 e 内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条?井口工具要灵活好用,规格符合要求。 f 下井工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度、外径、内径） ，特殊工具 要画出草图。（2）下钻 a 钻头尺寸、类型、喷嘴截面积要认真执行设计。 b 钻具丝扣清洗干净，并涂好标准丝扣油，戴好丝扣膜。 c
26、 钻头丝扣与配合接头磨损情况技术员或平台经理要亲自检查。 d 钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄 5cm。 安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。 e 钻具重量超过 40kN 要挂辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早 通水，防止刹车箍龟裂。 f 下钻遇阻不能超过 100kN，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐 增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。 g 卡瓦在以下四种情况下不能使用： 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的 80%。 卡瓦牙与钻具的规范不符。 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。 卡瓦卡住钻具后，手把
27、快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥 D328+0.5-D258 磨损后不能超过 D336+0.5-D263） 。 h 下钻、接单根、接下井工具，液压大钳紧扣，按不同规范的钻具要求的力距值 紧扣。 i 起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作 落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。 j 根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。 k 有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。 停工 1 天以上。 井深超过 2500m。 井内泥浆性能不好。 井下要进行特殊作业。 起钻时井下有遇卡现象。 泥浆密度在
28、1.30 以上。 发生过井漏。 l 下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理： 井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。 井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，小排量顶通， 逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。 继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段， 经循环无效，进行划眼。在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重，以免划出 新眼。 钻具静止后，环空液面继续下降，应立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管 鞋，研究处理办法。 m 下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥 浆流变性及当时排量、环空压
29、耗计算，防止憋漏地层。 n 开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的 同时应有控制地放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超 过 5m3。 o 下到最后一柱钻杆,下放要特别注意遇阻,离井底 10m 应提前开泵循环划眼到底。（3）起钻 a.起钻前要充分循环，正常情况下不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆 性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。 b 在新井眼、遇阻遇卡井段、上部松软地层，坚持用一档车起钻。 c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造 成井涌或井喷。 d 起钻时要连续灌泥浆。 e 自动记录卡片每天要进行分析。207F 起钻时井口应加刮泥器。（四）电测施工安全注意事项1、井场应有良好的照明设施。2、井口起吊仪器时必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。3、使用绞车猫头或气动绞
