1、水泵安装技术交底施工单位交底日期交底内容：1.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.基础尺寸偏差不得超过表 1规定：序 号项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标高+ 0203基础外形尺寸 204基础上平面水平度每米5全长105预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 200中心距 26预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+ 200孔壁铅垂度（全长）10表1泵类设备基础尺寸偏差3.设备安装前基础的处理4. 将基础表面的油污和疏松层清理掉 ,铲出麻面,麻点深度不小于10mm每平方分米内有 35点。5.设备开箱检验5.1设备送至现场后，主要检查以下项目 ：（1）
2、 按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数，并检查其包装状况；（2） 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，对照零部件规格与名称和数量与装箱单是否一致；5.2开箱检验完毕，各专业将零部件收起，对暂不能安装的零部件应采取防护措施，防止发生变形、生 锈、错乱和丢失象。(2)底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆。(3)地脚螺栓灌浆时，应有钳工配合放置压浆垫铁；设备垫铁应按下列要求布置：在地脚螺栓两侧 各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。(4) 地脚螺栓灌浆层达到设计强度的 75%后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁；(5)将泵和电机的底座调整至水平。底座调平后将垫铁打实，松开顶丝，拧紧地脚螺栓
3、(6)0.05mm/m,泵的精找平： 以泵的进、出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向横向 0.10mm/m。(7)泵联轴器找正,找正(8 )泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正；用双表找正法 偏差要求执行厂家随机技术文件和 HGJ203- 83的规定。7.二次灌浆(1)3060mm层数不超过3层;设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，垫铁层总高为8.设备拆检、清洗和装配(1 )泵拆卸前，测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸，并做出相应标记和记录；拆卸时，按 顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；(2)泵拆卸用力应均匀，如有卡涩，
4、用铜棒轻轻敲击。(3)泵零、部件拆卸后进行检查，主要检查以下项目：(4)滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击，检查其轴向间隙符合生产厂家技 术文件要求；(5)滑动轴承轴瓦与底座结合紧密无间隙，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角 应在3060之间，用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如发现缺陷，报甲方和生产厂家代表协商 解决；轴径间隙转速1000r / min转速1000r /min50 800.08 0.160.12 0.21801200.10 0.200.15 0.251201800.12 0.230.18 0.30施工单位(4 )检查并测量各级叶轮口环间隙、各级
5、叶轮密封间隙9.与设备连接的管道安装前必须清理干净，安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或石棉板隔断。管 道固定焊口必须远离设备，以免设备承受焊接应力影响。10.转速6000r/min，应不超过0.02mm管道与机器最终连接时在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速W 6000r/min，应不超过 0.05mm11质量保证措施(1)设备基础交接必须有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字；(2 )开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必须经甲、乙双方检验人员会签；(3)对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管，做到无损伤、丢失现 象发生；(4 )设备安装、质检人员必须
6、熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必 须认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进行设备拆、装施工；(5)施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书；(6 )施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录，记录要求真实、准 确、及时.(7)对需共检的项目(如设备垫铁隐蔽、设备封闭等)及时组织共检，共检后会签有关技术文件； 12.安全技术措施(1)施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有 关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。施工人员进入现场必须戴好安全帽。进入生产装置，禁带火种。生产期间
7、应采取有效的隔离防火监测措施，严格执行“三不动火”规定。施工现场应配备消防器材。夜间施工应有充足的照明。(2)(3)(4)(5)(6)交底内容:执行规范及标准:1、机械设备工程施工及验收通用规范( JBJ-96 );2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( JBJ29-96 );3、工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94);本单位工程共有设备 台，望施工班组切实做好以下几点:1、安装前，熟悉施工图纸、随机文件、设备安装的规范要求，设计意图等;2、安装前，对设备基础进行验收与交接;3、细格栅安装：纵横中心标高允差 10mm角度偏差不大于1.5 ,中心线平行度不小于 1/10
8、00；4、吸砂机安装：按照厂商提供的技术文件规定操作，本设备较长，吊装时防止变形;心线的垂直偏差V 1/1000 ;6、其它设备安装，应遵守设计及规范要求、随机文件施工;7、严格遵守各项安全操作规程。交底内容:执行规范及标准:1、机械设备工程施工及验收通用规范( JBJ-96)；2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( JBJ29-96)；3、工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94)；本单位工程共有设备 台，因此对设备的施工要求比较严格，望施工班组切实做好以下几点:1、在设备安装前，首先应熟悉施工图、规范、标准、技术资料，弄清设备的性能;2、复核基础尺寸与设备底座尺寸是否
9、相符，且基础尺寸偏差及水平度应符合设计及规范要求;0.5/1000 ；0.5/1000，横3、带式压滤机等设备就位后，应找水平，其纵、横向不水平度不应超过4、进泥泵等设备就位后，应以法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差为：纵向向 0.10/1000 ；5、设备的吊装，应严格按规范进行;6、设备安装结束后，应进行设备的单机试车，单机试运行必须按技术文件要求与业主共同进行;7、注意工程质量，注意施工安全。交底内容： 1管道焊接，向现场作业人员交底并贯彻（1） 根据焊接工艺评定，编制所有施焊项目的“焊接作业指导书” 执行。（2） 焊接作业与管理人员资格认证参加本工程的焊工必须具有相应的资质， 并持证
10、上岗，对符合条件的焊工还要进行一次岗前考核，考核合格后，方能正式上岗。（3） 焊接方案焊接方法：1、 热熔焊接2、 氩电联焊附焊接工艺指导书（4） 焊接材料的管理焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有 密封包装。对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干 人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。焊材必须在专用仓库中存放。焊材库内要干燥、通风良好，室内应保持整洁。焊材应按种类、牌 号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。 焊材库内应设置温
11、度计和湿度计。库内温度应保持在 5C以上，相对湿度低于 60%，做好焊材库温、湿度记录。施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。烘好的焊条应放在100150C恒温箱内，随用随取。不同牌号的焊条不得同炉烘干。焊条烘干时 应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚 （一般13层），避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条重复烘干不得超过两次。焊条烘干时防止骤冷骤热，以避免药皮脱落。常用焊条的烘干要求下表序号焊条牌号（型号）烘干温度（C）恒温时间（h）备注1R307 (E5515-B2)35012J42215013J5061 3501交底内容：每次领用的焊条数量不超过 4Kg。每次领出
12、未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的 焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回后，不得再 用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。(5)焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊条电弧焊时，风速不得大于 8m/s;气体保护电弧焊时，风速不得大于 2m/s。当超过规定时，应有防风措施。焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于 90%无雨雪天气。当温度小于0C时，在始焊处100mn范围内预热到15C以上。焊接现场未预热等措施满足条件时， 否则不得施焊。(6)焊接坡口对接焊缝坡口主要采用 V型坡口，型式见图1坡口型式
13、图。P=1 1.5 a =6070P=1 1.5 a =60 65TW 8 C=1.5 2.5T 8 C=2 3管坡口采用机械加工或火焰加工。采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平整。熔渣及影响接头质 量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于 20咖范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法清除氧化膜、毛 刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。本表由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存。交底内容：（7）管道组对不得用锤击等方法强力组对。2mm外壁错边量大于3m时，应将厚壁削薄处
14、壁厚相同的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及规范要求。壁厚不同的管道组对 时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%且不应大于理后组对。CD -ii - O00外览尺扌4梢等ly则应满足如下规定： 卡具材质应与母材材质成分相近；2-3mm 处管道组对可用组对卡具， 若卡具需焊在母材上，卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同；卡具拆除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面 切割，然后用磨光机磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。（8）焊接通用要求正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。 注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意
15、层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧 焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。打底焊采用钨极氩弧焊，焊缝背面充氩保护。每层的焊接接应错开。本表由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存。编号交底内容：2工艺管道安装（1 ）管道安装所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求， 其质量要求不得低于相关标准的规定。管道安装前应检查管道内清洁度，地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进
16、行检查，然后进行安装。安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支架按设计要求调节固定，并经有 关人员检查确认。附属设备管道宜在设备体吊装前预先安装在设备体上，并经检验、试验合格，一起进行整体组合 吊装。（2）阀门和法兰部件安装阀门检验1、 合格证及质量证明书：阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上 标明公称压力，公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。2、 外观检查：阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。3、 阀门压力试验及安全
17、阀调在安装之前由专门检测单位进行，出具试验合格报告后方可进行现 场安装。阀门及法兰安装1、 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。2、 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。3、 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。4、 承插法兰插入的管道在对口时留下 1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承 叉焊接时，承口与插口不得留间隙。5、 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求， 保证螺栓自由穿入。6、 法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使只规格对号入座，严禁 错用乱用。螺栓预紧在法兰每 90。对称施力，并用表检查。本表由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存。
