1、车辆最全最细维修保养管理办法车辆最全最细维修保养管理办法为了加强车辆修理治理，降低公司运营成本，建立健全车辆修理保养治理制度，严格车辆检查修理程序，合理操纵成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及治理特点，制定本车辆修理治理方法。一、车辆修理保养原那么车辆修理实行公司集中治理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆治理单位认证监督的模式。一以内修为主、外修为辅的原那么公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理,专门缘故必须外修的，修车单位填写车辆外委报修单附件一，车辆外委报修单一式三联第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂，经修配厂签字确认后，由技术部组织修
2、车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修项目和费用经公司打算平稳会审核同意后方可支付。二以爱护保养为主、修理为辅的原那么车辆修理保养制度要切实做到养重于修，养重于用。爱护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全，爱护环境，降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行爱护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成显现局部或整体的损害、变形、磨损、腐蚀等损耗，达到使用极限、性能下降、丧失工作能力，为排除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施进行修理，复原性能，车辆修理要依照检测诊断和技术鉴定的结果进行。车辆修理保养必须建立原始记录
3、本，一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细准确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆爱护保养内容和标准一定期爱护分级：日常爱护，一级爱护，二级爱护。1、日常爱护车辆日常爱护是各级爱护和保证车辆正常运行的基础，以清洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油脂、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执行的车辆爱护作业。爱护周期：出车前，行车中，收车后。要紧内容：坚持三检：出
4、车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情形。保持四清：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。防止四漏：防止漏水、漏油、漏气、漏电。保持车容整洁。1出车前爱护作业内容清洁汽车外表。检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效安全。检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。检查转向机构各连接部位是否牢可靠。检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除胎纹间杂物。检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧
5、固。检查发动机运转中有无异响及各外表工作是否正常。检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。检查车厢和物资装载情形是否符合装载规定和拖挂装置是否牢固可靠。检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。检查行车证照是否齐全。2行车中爱护作业内容汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作状况。汽车行驶中发觉有以下情形之一者应赶忙停车检查排除：发动机熄火、工作不稳、温度过高。发动机或底盘有异响和气味。外表工作失常或失效。制动器失灵或制动气压低于戒备值气压表红色部分。转向机构工作失常。轮胎有明显的漏气或严峻损坏。离合器工作失常。途中停车时检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。检查制动鼓、轮毂、减速器、中
6、间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明缘故予以排除。检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损害，并清除胎纹间杂物。检查转向机构各部连接是否牢可靠。检车传动轴、万向节的连接是否牢固。检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄露。检车拖挂装置是否安全可靠。检车物资装载有否松动移位。3收车后爱护作业内容清洁全车外表和驾驶室车箱内部。检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准，加注润滑脂特指大型车辆。检查冷却系工作情形。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水清洁；冬季气温低于3时，未加防冻液的冷却水应放净。冬季气温低于-30时，露天停放的
7、车辆应拆下蓄电瓶，置于室内保温。检查各连接装置有无松动、脱落。检查悬架总成各部状况。检查轮胎气压，不足时应予充气。清除胎纹及并装轮胎间杂物。放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关特指大型车辆。发觉故障，应及时排除。检查拖挂装置是否安全可靠。发觉的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级爱护除日常爱护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆爱护作业。爱护周期：以汽车行驶里程为差不多依据。一级爱护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。关于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时刻
8、间隔确定一级爱护周期，其时刻天间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级爱护里程周期确定。一级爱护作业内容见表1表1：一级爱护作业内容序号项目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破旧，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销
9、、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无
10、窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压包括备胎，并检情形补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷13悬架机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、外表、信号装置检查齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效17全车检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的符合规定指符合实际使用中的有关规定。3、二级爱护除一级爱护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等通过一定时刻的使用容易磨损或
11、变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染操纵装置等，由有资质的修理企业负责执行的车辆爱护作业。爱护周期：以汽车行驶里程为差不多依据。二级爱护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。关于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时刻间隔确定二级爱护周期，其时刻天间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级爱护里程周期确定。公司现有车辆二级爱护周期原那么上规定：中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；小型客车：5000公里，6个月。行驶里程和行驶时刻间隔指标，以先达到者为准。1二级爱护作业过程车
12、辆二级爱护第一要进行检测，汽车进厂后，依照汽车技术档案的记录资料包括车辆运行记录，修理记录，检测记录，总成修理记录等和驾驶人反映的车辆使用技术状况包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与差不多作业项目一并进行二级爱护作业。二级爱护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级爱护作业完成后，应经爱护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由爱护企业填写汽车爱护竣工出厂合格证后方可出厂。2二级爱护工艺过程图如以下图所示：3汽车二级爱护检测、诊断对汽车二级爱护检测
13、项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。汽车二级爱护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准或原厂要求。汽车二级爱护检测项目见表2表2：汽车二级爱护检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提早角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，要紧检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平稳8前照灯9操纵稳固性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活11离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否完全，接合是否平稳12传动轴。有无泄漏、
14、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象二级爱护附加作业项目的确定，依照检测结果进行故障诊断，确定以排除故障为目的的二级爱护附加作业项目和作业内容，复原车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与差不多作业项目一并进行二级爱护作业。4二级爱护过程检验二级爱护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各爱护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。5二级爱护差不多作业项目二级爱护作业内容包含一级爱护作业内容，二级爱护差不多作业项目见表3表3二级爱护差不多作业项目序号爱护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1更换润滑油2视情更换
15、机油滤清器1润滑油规格性能指标符合规定2液面高度符合规定3机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确41 油箱及油管2燃油滤清器3燃油泵1检查接头及密封情形2清洁燃油滤器，并视情更换3检查燃油泵，必要时更换1接头无破旧、渗漏，紧固可靠2燃油滤清器工作正常3燃油泵工作正常、油压符合规定5燃油蒸发操纵装置检查清洁，必要时更换工作正常6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、
16、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1检查密封情形、箱盖压力阀、液面高度、水泵2检视皮带外观，调整皮带松紧度1散热器及软管无变形、破旧及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定2皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81进、排气歧管、消声器、排气管2气缸盖1检查、紧固，视情补焊或更换2按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1无裂痕、漏气、消声器性能良好2扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动机构清洁、检查、紧
17、固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提早角1喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2供油提早角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范畴内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要的更换作用正常18离合器检查调整离合器踏板自由行程离合
18、器踏板自由行程符合规定19前轮制动1检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污3检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定4检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定5检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6检查制动蹄及支承销1制动蹄无裂损及
19、明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1轮毂无裂损2轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧9装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2润滑轴承3制动鼓、制动片表面清洁，无油污4制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象
20、或声响，检视孔挡板齐全5轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固螺栓规格一致20后轮制动1拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1轮毂通气孔畅通2各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固2凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3检查后桥半轴套管、螺母及油封1套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2油封完好，无损坏，无漏油3套管颈与轴承配合间隙符合规定4检查内外轴承1轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2轴承内座圈无裂纹、烧
21、蚀5检查制动蹄急支承销1制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破旧，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3支承销无过量磨损6检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好20后轮制动7检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1轴毂无裂损2轴承外座圈不松动，无损坏3制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4半轴螺栓齐全有效8检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9装复后轮毂，调整制动间隙1装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
22、2润滑轴承3套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固6轮毂转动灵活，拉力符合规定7锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转向传动机构1检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠22前束调整符合规定23变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴、传动轴承支架、中间轴承1检查防尘罩2检查传
23、动轴万向节工作状况3检查传动轴承支架4检查中间轴承间隙1防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2万向节不松旷，无卡滞，无异响3传动轴承支架无松动4中间轴承间隙符合规定25空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常26制动阀、制动管路、制动踏板1检查制动踏板自由行程2检查紧圆制动阀和管路接头3液压制动检查制动管路内是否有气1制动踏板自由行程符合规定2制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3液压制动管路内无气27驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定、作用正常28悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎包括备胎检
24、查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严峻时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定30发电机、发电机调剂器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定31前照灯、外表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1前照灯、喇叭、各外表及信号装置功能齐全、有效，符合规定2刮水器电机运转无专门，连动杆连接可靠3全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好32车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工作状况、密封状
25、态1制冷系统密封，制冷成效良好2暖气装置工作正常35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。6二级爱护竣工检验汽车在修理企业进行二级爱护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地点标准；竣工检验合格的车辆填写爱护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和爱护，直到达到爱护竣工技术要求为止。二级爱护竣工技术要求见表4表4：二级爱护竣工要求序号检测部位检测项目技术要求备注1整车1 清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色差不多一致
26、检视3 对称车体应周正，左右对称汽车平置检查4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7 前照灯、信号、外表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视2发动机1 发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转平均及稳固、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳固后应无异响路试2 发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3 发动机装置齐全
27、有效检视3离合器1 踏板自由行程符合原厂规定检测2 离合情形接合平稳，分离完全，无打滑、抖动及异响路试4转向系1 转向盘最大转动量符合规定检查2 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查3 转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象检测4 前束及最大转向角符合规定检测5 侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试6行驶系1 轮胎轮胎磨损应在规定范畴内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观看孔对齐检查2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3 减振器稳固有效路试4 车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查5 前后轴无变形及裂纹检查7制动系1 制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2 制动踏板自由行程符合规定3 驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡
