1、管道焊接常用代号与焊接相关知识汇总管道焊接常用代号与焊接相关知识 第一部分：焊接常用代号 1一、焊接类型字头 1二、焊接方法代号（GB5185） 1（一）电弧焊(1) 1（二）电阻焊(2) 1（三）气焊(3) 2（四）压焊(4) 2（五）其它焊接方法(7) 2三、焊接位置焊接种别代号 2（一）焊接位置与代号图例 2（二）焊接方法 2（三）式样类型 3（四）评定的焊接位置 3（五）焊件焊接位置及焊接种别 3四、金属材料代号（地方劳动部门延用） 3五、焊条类别代号 4（一）碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条 4（二）奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条 4六、焊丝代号 4七、焊接工艺因素代号（焊
2、接工艺评定延用） 4（一）手工焊接工艺因素代号 4（二）机动焊接工艺因素代号 4（三）自动焊 4八、评定合格焊工实焊项目代号释解 4（一）现在执行代号 4（二）新标准代号 5第二部分 焊接重点要求 5一、焊接工艺评定要点 5（一）焊接工艺评定概述 5（二）焊接方式方法的评定 5（三）其他方面的评定 6（四）评定项目 7（五）检验方法与评定标准 7二、焊接重点核查内容 8（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料 8（二）主蒸汽高压管道安装相关资料 8（三）重要管道试验及金属监督 9三、异种钢焊接要求 9（一）电站设备管道钢材和焊接分类 9（二）异种钢焊接接头方式 9（三）异种钢焊接分类 9（四）焊接材料
3、的选用 9（五）焊接热处理 10四、特殊材质焊接要求 10（一）特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92 10（二）铝材焊接 11（三）复合钛钢管焊接 11五、焊接环境温度要求 12六、焊条焊丝选用界限 12（一）焊条型号及选用 12（二）焊丝的选用 12七、焊接机具及检测仪器选型 12（一）电焊机选型 12（二）无损探伤仪选型 13（三）焊接常用仪器设备 13焊接常用代号及焊接重点要求第一部分：焊接常用代号一、焊接类型字头AW（arc welding）：电弧焊；TIG：钨极氩弧焊；SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；Ws：全氩弧焊接；GTAW+SMAW
4、：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；ESW：（electroslag welding）电渣焊；FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；GMAW：CO2半自动焊；MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；OAW（oxy-acet
5、ylene welding）氧乙炔焊；FW：（flash welding）闪光焊；EGW：气体立焊；FRW：（friction welding）摩擦焊；LBW：（laser beam welding）激光焊；EXW（explosion welding）爆炸焊。二、焊接方法代号（GB5185）（一）电弧焊(1)11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；
6、135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。（二）电阻焊(2)21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻对焊；29
7、其它电阻焊方法：291高频电阻焊。（三）气焊(3)31氧-燃气焊：311氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氢-氧焊。32空气-燃气焊：321空气-乙炔焊；322空气-丙烷焊。33氧-乙炔喷焊（堆焊）。（四）压焊(4)41超声波焊；42摩擦焊；43锻焊；44高机械能焊：441爆炸焊。45：扩散焊；47：气压焊；48：冷压焊。（五）其它焊接方法(7)71铝热焊；72电渣焊；73气电立焊；74感应焊。 三、焊接位置焊接种别代号（一）焊接位置与代号图例（二）焊接方法即焊接类型。（三）式样类型板/板状、管/管状、管/板状。（四）评定的焊接位置板状（系板-板焊接）：1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊
8、、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，则谓板焊所有位置； 板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊均可。管状（系管-管焊接）：1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平固定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45 角固定焊，则谓所有位置； （五）焊件焊接位置及焊接种别（1）板板对接焊接：SMAW/DS（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊4G ；2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。（2）管状（管/板）焊接：SMEW/DS（焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1
9、F；横焊：1G、2G及2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G及4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F；管状水平转动1G；管状垂直固定焊：1G、2G及2F。（3）板管焊接SMEW/DS（焊条手工电弧焊）：水平转动焊2FRG；垂直固定平焊2FG；垂直固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45固定焊6FG。（4）手工钨极氩弧焊（GTAW/WS）：板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13；管-管焊接：如1G2G5G6G-5/57-02/11/13；管-板焊接：水平转动焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平
10、焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。（5）CO2半自动焊-药芯焊丝（FCAW）：板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；管-管焊接：1G2G5G6G-8/89-11/15；板-管焊接：水平转动焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/
11、15；45固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。（6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19；（7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-Fe-2G-86-Fef4；（8）气焊：管-管水平固定焊接，项目代码：OFW-Cu-5G-5/50-CufS1；（9）气体立焊：板-板垂直固定，项目代码：EGW-3G（K）-07/08/19。四、金属材料代号（地方劳动部门延用）Fe：碳素钢；Fe：普通低合金钢；Fe：Cr5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9M
12、oVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；Fe：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。五、焊条类别代号（一）碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条Fef1：钛钙型。相应焊条型号E4303，原牌号J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号；Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号；Fef3J：低氢型、
13、碱型。有相应焊条型号 。（二）奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4：钛型、钛钙型。E（）16、E（）17；Fef4J：碱性。E（）15、E（）16、E（）17。六、焊丝代号FefS：全部钢焊丝。相应型号：全部实心和药芯焊丝；CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu；TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）（一）手工焊接工艺因素代号气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素01，实芯02，药芯03；钨极气保焊电流类别与极性：直流正接12，直流反接13，交流14；熔化极气体保
14、护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧15，短路弧16；钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有10，无11。（二）机动焊接工艺因素代号（1）钨极气保自动稳压系统：有04，无05；（2）各种焊接方法：目视观察控制19，遥控20；（3）各种焊接方法自动跟踪系统：有06，无07；（4）各种焊接方法每面坡口内焊道：单道08，多道09。（三）自动焊摩擦焊：连续驱动摩擦21，惯性驱动摩擦22。八、评定合格焊工实焊项目代号释解（一）现在执行代号1、项目代号：SMAW-Fe-1G（K）-12-Fef1：手工焊条电弧焊；碳素板材；蒂垫板平焊；钢板厚12mm；钛钙型焊条。2、项目代号：GTAW -1-4G-6-
15、FefS-02/11/13：钨极气体保护电弧焊板状焊接：平焊、横焊、立焊、仰焊均可；试样板厚6mm；全钢焊丝；手工实心焊丝/背面无气保护/直流反接。3、项目代号：GTAW -1G2G5G6G-8/89-11/15：钨极气体保护电弧焊（管管焊接）：水平转动焊/直固定焊/水平固定焊/45 角固定焊均可；管壁8mm、直径89mm；钨极气保（熔化极气保、等离子弧焊）背面无保护气体/脉冲弧焊接。4、项目代号：SMEW/DS -2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊条手工电弧焊板管焊接；水平转动焊；钢板厚12mm/管径57mm；全钢焊丝；实心/背面无气体保护/直流反接。5、项目代号：FCAW
16、-Fe-3G-10-FefS-11/15：药芯焊丝半自动CO2保护焊；普通低合金钢钢板（如Q345R）；立式焊件无衬垫；板厚10mm；填充物为药芯焊丝；背面无气体保护/喷射弧施焊。6、项目代号：GTAW-Fe-6G-7/42-FefS-02/10/12 & SMAW-Fe-6G（K）37/273-Fef3J：氩弧管管焊接；耐热合金管材；全方位；小管径壁厚7mm/42mm；全钢焊丝；实心/钨极（熔化极）气体保护/直流正接。和手工焊条电弧焊管管焊接；耐热合金管材；全方位施焊（带垫圈）；大管径壁厚37mm/273mm；低氢型碱型焊条。（二）新标准代号项目代号：为新规程符号表示法及其释解Ws/Ds-B
17、-41J：氩弧打底+电弧盖面；三类高合金耐热钢材质施焊；冲击韧性41焦耳。Ws-C-38J: 全氩弧焊接；三类高合金奥氏体不锈钢材质施焊；冲击韧性38焦耳。注：焊接类型没变；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊条焊丝、工艺因素没变；钢材代号（A/A/A；B/B/B；C/C/C）采用新标准；对重要管材增加冲击韧性值。 第二部分 焊接重点要求 电站热力系统的钢材品种较多，重点对耐热钢、不锈钢的焊接及金属监督应严格管理，必须按程序及规程操作，首先进行焊接工艺评定。为确保质量和安全、机组效益和寿命，对特殊钢材、焊条焊丝选用，焊接环境温度控制，重点材质的焊接要求和金监要进行系统查核。一、焊接工艺评定要
18、点（一）焊接工艺评定概述为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行实验过程和结果评价。重点评定参数是指影响焊接接头的力学性能的焊接条件。要关注奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的金相组织形态不同材质的焊接接头评定及异种钢焊接评定。1、无相同资料，或范围未能涵盖者均需进行焊接工艺评定。主持焊接工艺评定应是焊接工程师，试验检验人员符合行业规定。2、重要参数改变，或参数超出标准规定，应重新进行焊接工艺评定；对重要参数适用条件下，焊制补充试件时，仅做冲击试验即可；变更次要参数，只修订焊接工艺指导书，不必进行重新评定。3、焊接工艺评定包括评定规则、试验方法及合格标准。（二）焊接方式方法的评定1、各种焊
19、接方法应单独评定，不得互相替代。2、首次应用钢材评定内容：钢材种别、焊接材料、熔敷金属成分、焊接位置、预热、焊后热处理、电特性、焊接技术等；3、焊接方法评定：焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊、气保焊、药芯焊丝焊；对应上述条件分重要参数、附加重要参数和次要参数。4、替代原则与评定原则：（1）相同钢材焊接，同类、同级钢材评定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不可。（2）相同钢材焊接，同类而不同级钢材，高级别的钢材评定，适用低级别的钢材。 （3）同类不同级别钢材焊接（含异种钢焊接），工艺评定适用范围：A与A、A与A；A与A、A与A、A与A的焊接接头；B与B、B与A、B与A的焊接接头；B与B、B与
20、B、B与A、B与A的焊接接头。（4）B类钢与其A类B类钢组成异种钢接头均应单独评定。（5）C类钢应按级别分别评定，不可代替；与其A类、B类钢组成的异种钢接头应单独评定。（三）其他方面的评定1、试样种类和焊缝形式:试样种类：板状、管状、管板状三类。焊缝形式：全焊透焊缝、非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用非焊透焊缝评定，反之不可。板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管状对接焊缝，反之亦可。板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。2、试件厚度与焊接厚度适用范围，要按允许范围内确定。3、试件管径与焊件管径适用范围：评定管子外径 (Do)不大于60mm、采用全氢弧焊焊
21、接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5Do，上限无规定。4、焊接材料评定：按焊条、焊丝、焊剂应分别对应不同钢种要分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定: 1)增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分； 2)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。5、焊接用气体发生以下变化时，应重新评定:改变可燃气体或保护气体种类；取消背面保护气体。6、焊接位置评定的适用焊件的焊接位置应符合规定范围。在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下
22、向焊，或反之，应重新评定。直径Do60m管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。7、预热和层间温度评定：评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定评定试件预热温度降低超过50；有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50。8、焊后热处理应满足热处理规程要求，焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间不符合规程规定，则需重新评定。9、电特性有下列情况时，应补充做冲击试验熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之；采用直流电源时，增加或取消脉冲；交流电改为直流电，或反
23、之；在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。10、焊接规范参数和操作技术变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺书：（1）焊接规范参数发生下列变化:气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；自动焊时，改变导电嘴到工件间的距离；焊接速度变化范围比评定值大10%；各种焊接器具型号或尺寸的改变。（2）操作技术发生下列变化:从无摆动法改变为摆动法，或反之；左向焊改变为右向焊，或反之；由立向上焊改变为立向下焊；自动焊中，焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变；从单面焊改变为双面焊，或反之；从手工焊改为自动焊，或反之；多道焊改变为单道焊；增加或取消
24、焊缝背面清根；焊前或层间清理的方法或程度的改变；对焊缝焊后有无锤击。11、焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。（四）评定项目1、评定项目包括：对接接头、角接接头、T型接头；宏观金相检验。2、试验项目：外观、射线全部，拉伸、弯曲（面弯、背弯）各两件，硬度、冲击试验（焊缝区、热影响区）各3（点）件。3、说明事项：直径D o32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可进行压扁试验。当母材厚度大于20mm时，可用 4个侧弯试
25、样代替两个面弯，两个背弯试样。除产品技术条件有要求外，A类钢和 B类钢应做冲击韧性试验。要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取 3个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3个，焊缝取 3个。采用组合焊接方法时，冲击试样中应包括每种方法的焊缝金属和热影响区。当试件尺寸无法制备 5mm10mm55mm冲击试样时，可免做冲击试验。有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位 (焊缝、焊趾附近)至少应测 3点，取平均值。B类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。（五）检验方法与评定标准1、外观检查：角焊缝焊
26、脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的20%，板件不大于焊缝总长的15%。2、焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤，焊缝质量不低于级；板状试件的射线探伤，焊缝质量不低于级；表面磁粉及渗透检查执行有关规定。3、拉伸试验（1）试样的厚度应接近母材的厚度，厚度小于30mm试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。 （2）当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小
27、于等于32mm的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。（3）拉伸评定：同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限；异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限；采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求；当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限；如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 95%，可认为试验满足要求。（4）弯曲试验评定标准：试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有
28、长度超过3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。（5）冲击试验评定合格标准为:三个试样 的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。（6）宏观检验的合格标准为:符合9级及以上的规定；角焊缝两焊脚之差不大于3mm；无未焊透。（7）微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。（8）硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影
29、响区的硬度应不低于母材硬度值的90% ，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：合金总含量10%时 硬度350 HB。异种钢焊接接头的硬度值另有规定。二、焊接重点核查内容重点钢材的焊接及金属监督进行查核：ASME SA335 P91、P92等B-钢；12Cr2Mo、12Cr2MoWVTiB、T23、P22、F22等B-钢；12CrMoV、 12Cr1MoVG等B-钢及C-钢的大小管径焊接及金属监督的实体和相关资料进行重点审核。（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料工厂化产品出厂合格证；原材料生产厂家的合格证件；工厂化加工前对原材料检测资料；工厂化加工的工艺标准和焊接工艺评定；工厂化部件加工
30、后检查资料；工厂化焊口的焊丝焊条等焊材、焊口无损检测、热处理、硬度、金相等检验报告；工厂化管段图集及标识。工厂化的产品，是电站动力工程管道的重要组成部分，安装前应进行交接验收；现场的高压、超高压、亚临界、超临界和超超临界的管道安装组合是在工厂化产品合格基础上进行；该管路系统是一个整体，应形成完整资料一并归档。（二）主蒸汽高压管道安装相关资料1、查核焊接工艺评定：（1）1000MW机组：主汽管道49372和35453 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；（2）煤制气动力工程：di45729（或52332.2）P91管和12Cr1MoVG42636管的焊接工艺评定资料；及上述两种钢管（异种材质）焊接的工艺评定资料。2、查核焊工技术考核：安装组合前对主汽管道49372和35453 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；di45729（或52332.2）P91管和42636的12Cr1MoVG管焊接的焊工焊前考核资料；及上述两种管异种焊接的焊前焊工考核资料。3、焊接质量检验：主汽管道和合金主给水管道组合安装焊接开始，对T/P91、T/P92及TP304、TP347、HR3C、或12Cr
