山口电站大坝工程碾压混凝土夏季高温施工措施一Word下载.docx

1、编号胶浆用量/kg.m-3砼外加剂试验温度/砼凝结时间/min备注水水泥粉煤灰品种掺量/%初凝终凝17655.383ZB-1RCC150.6302660960室内恒温80HPG-430039035785.5283014004HPG-31060571900144060.73842630室外太阳曝晒75092.635720注：*使用韶关三江利达多牌32.5Mpa普通硅酸盐水泥12采用低脆性低热水泥本工程采用韶关三江水泥生产的32.5Mpa水泥，该品种严格按我方合同中技术条款（C3A7.5%,C4AF15%,C3S45%）生产，具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点，其脆性系数为5.87，水化热

2、7d为239.2J/g，比中热水泥低18%,同时在煤灰掺量为65%时仅为102J/g，比中热水泥降低65%。表2混凝土原材料试验结果材料种类425号普通硅酸盐水泥韶关电厂级粉煤灰品质指标细度/%抗折强度/Mpa抗压强度/Mpa矿物成份/%MgO含量/%脆性系数K需水量/%烧失量/%3d28dC3SC2SC3AC4AF最大值5.28.330.553.244.226.09.314.93.226.840.010514.0最小值3.24.27.723.546.641.823.98.714.12.275.829.0965.0平均值4.58.025.649.642.825.09.014.52.806.33

3、4.51018.8表3水泥水化热成果表粉煤灰掺量/%556065ZB-1RCC15掺量/%0.20.37d水化热/Jg-1239.3132.3103.2102推算为451.3.采用高掺粉煤灰技术工程实践证明，高掺粉煤灰是降低混凝土绝热温升的主要措施之一，可简化温控措施，防止因混凝土温度应力产生裂缝。高温季节碾压混凝土施工，在高掺粉煤灰（50%65%）的情况下，碾压混凝土的绝热温升一般为1218（表4是该工程混凝土绝热温升表），而坝体的温升只有10.815,因此，在夏季施工虽然混凝土的入仓温度很高（达36），但由于坝体内外温度梯度小仍不会出现温度应力裂缝。况且，在粉煤灰掺量达50%以后，混凝土的

4、1年强度增长率可达173264%。在高掺粉煤灰的条件下混凝土的弹性模量：C10掺灰60%时，为0.77*104Mpa，掺灰65%时为0.675*104Mpa，掺灰50%时为1.419*104Mpa。可见碾压混凝土的抗裂性能比常态混凝土要成倍地提高。表4砼绝热温升表砼设计等级总胶材/kgm-3ZB-1掺量/%7d/10d/14d/21d/28d/CFC1092.510.811.813.515.7C209015.918.320.1522.124.614优化施工配合比为保证混凝土的90d的设计强度，减少坝体内部温度最高值的梯度，C10混凝土在总胶材不变的情况下，粉煤灰掺量拟按大气温度及混凝土入仓温度不同而适当调整：小于25时为56%，2530时不60%，大于30时为65%，调整后配合比见表5。表5混凝土施工配合比设计标号水胶比总胶材/Kg掺灰率%需水量/Kg砂率%混凝土骨料用量/Kg砂0.522448H6R90C10W6142.55628608483645H7612486647H80.527600502669