1、4、技术要求 15、施工程序及工艺流程 25.1施工程序: 25.2工艺流程 26、施工要求 26.1 施工准备 36.2施工工艺 37、劳动力组织 58、材料要求 59、设备机具配置 510、质量控制及检验 610.1质量控制 610.2、质量检验 611、安全及环水保要求 711.1安全要求 711.2环水保要求 8管棚施工作业指导书1、适用范围适用于中铁*局张唐铁路工程*标段第*项目分部*双线隧道进口明暗交界处超前管棚施工。2、编制依据（1）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；（2）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；（3）铁路隧道工程施工技术指南（TZ20
2、4-2008）；（4）铁路隧道设计施工有关标准补充规定（铁建设200788号文）；（5）铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）；（6）关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知（铁建设2010120号文）；3、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后 ，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、
3、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉降量、施工误差、管棚施做范围、管棚长度、直径、环向间距、导向墙设计参数等。施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。4、技术要求设计参数：钢管规格108mm，壁厚5mm；管距：环向间距33cm；倾角：外插角13为宜；注浆材料：1:1水泥浆；设置范围：拱部131.4范围；长度：20m。5、施工程序及工艺流程施工准备导向墙施做钻孔清孔验孔安装钢管、钢筋笼及接长钢管封口管棚注浆清理现场，准备隧道正洞施工。5.2工艺流程图5-2-1 超前大管棚施工工艺流程图6、施工要求6.1
4、施工准备（1）现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入，如果有，则需变更导向墙施做里程，以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。（2）施工前应完成洞口截排水沟施工。（3）导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高，形成管棚作业平台。（4）管棚施工之前，需完成洞口边仰坡临时支护，防止边仰坡落石或滑塌，特别是雨季或冬季特别应注意。6.2施工工艺6.2.1 施作导向墙（1）C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部131.4o范围内施作，断面尺寸为1.0m1.0m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。（2）孔口管作为
5、管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。6.2.2 搭钻孔平台安装钻机（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。6.2
6、.3 钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。（2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（3）钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（5）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。6.2.4 清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。6.2.5 安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻
7、设孔径1016mm注浆孔（靠孔口1.1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）棚管顶进采用装载机和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（140 mm），然后用装载机在人工配合下顶进钢管。顶管时，装载机上设木板支承钢管。为防止钢管在顶进时受损和变形，顶进时用特制的大套管套在钢管上顶进，大套管长度为2米。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（4）钢管安装完毕后，在钢管内安装钢筋笼。6.2.6管棚体封口管棚体外露末端焊接1515（厚10钢板），在钢板中心钻大小15左
8、右孔，在孔上焊接15mm阀门，注浆时注浆管绑扎于阀门管上，注浆结束阀门关闭，防止浆液外溢。6.2.7 注浆（1）安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。（3）采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。7、劳动力组织*隧道进口管棚施工人员数量及职责见表7.1.1；表7.1.1 人员配置数量及职责（单口每班）序号职务人数负责项目及工作内容1管理
9、人员项目*负责*隧道进口管棚施工以及相关各部门之间的协调工作。2现场工程师4隧道工程师*负责*隧道管棚施工的技术工作；试验工程师*负责管棚施工相关原材料的检验检测工作；机械工程师*负责现场设备正常工作以及电力保障工作；工程师*负责管棚施工原材料的进场。3熟练工人12陈仁义、郭友善负责管棚材料运输艾学勇、邓前福、阳安得、王伟、徐昌品、龙昌安负责导向墙施工及管棚钻孔、装管工作贾浩月、王军杰、王豪杰、侯昂负责注浆质量控制及相关资料填写质检工程师*负责对钢花官安装、注浆工序进行质量有效性监控；试验室试验员*负责管棚施工中的相关试验检测；隧道工程师*负责管棚杆施工质量控制和资料表格的填写。资料员*负责内
10、业资料的收集、归档。8、材料要求（1）水泥、钢筋、钢管、速凝剂必须有出厂合格证，进场后必须经过检测合格后方能使用。（2）钢管各项指标必须符合设计及规范要求。9、设备机具配置隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。管棚施工主要机械设备配置见表9-1-1。表9-1-1 管棚施工主要机械设备配置表（单口每班）机械设备名称型号性能数量装载机ZL50C3 m31台空压机L-22/720m3/min管棚钻机YT28/切割机GQ5032次/min2台电焊机BX1-5003台注浆泵PJZ3m3h1套10、质量控制及检验10.1质量控制
11、（1）管棚施工质量控制要点：管棚原材料质量控制；管棚长度、间距以及纵向搭接长度控制；注浆浆液配合比控制；注浆压力及效果控制；管棚钻孔质量控制；（2）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。（3）钻孔外插角1以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5（施工时应考虑线路坡度的影响）。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。（4）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。（5）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。（6）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断
12、杆。10.2、质量检验（1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。（2）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。全部检查。观察，钢尺检查。（3）管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：尺量。（4）注浆浆液的配合比应符合设计要求。进行配合比
13、选定试验， （5）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。（6）管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：表10.2.7 管棚钻孔允许偏差项目允许偏差方向角1o孔口距50mm孔 深施工单位全部检查仪器测量、尺量11、安全及环水保要求11.1安全要求管棚施工工序的危险源辨识及应对措施要求见表11.1.1。表11.1.1 危险源辨识及应对措施表危险源应对措施机械设备伤人在施工前，对作业人员进行安全作业教育，并定期检查机械设备的良好性，机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；施工现场有针对性设置安全警告标识。边仰坡坍塌施工前派专人对要
14、边仰坡的围岩进行观察，必要时派专人看守。作业简易台架失稳施工前检查作业台架的平稳性。风、水管爆裂施工前对风水管全部检查，对漏风、漏水的管子进行更换。5触电事故加强工人的用电安全常识，配置专职的电工，设置安全警告标识，做到一机一闸一保护。（1）大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板。（2）在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。（3）在钻进过程中，不要随意停钻，以免发生“起钻困难”的现象，如必须停钻时，要尽量压缩停钻时间。
15、（4）人工配合装载机顶进钢管时，顶进过程中配合人员应侧面站立指挥机械，指挥手势及口令应统一，严禁将钢管顶偏顶弯。11.2环水保要求（1）在人口稠密区域进行强噪声作业时，须严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同地方政府部门或居民协调，求得谅解。（2）现场施工过程应切实采取措施，控制噪音的产生。如进场使用的机械设备要定期维护保养；施工过程中严禁机械设备超负荷运转；禁止夜间使用噪声比较大的施工机械；模板和脚手架等支拆、搬运、修理应轻拿、轻放，修理时禁止使用大锤敲打，尽量降低人为产生的噪声等。（3）不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾，或者在江河、湖泊、运河、涵渠、水库最高水位线以下的滩地和岸坡存贮固体废弃物。（4）现场道路采用焦渣、级配砂石、泥结碎石等路面，尽量避免土质路面行车，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。（5）工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。大城市施工现场的临时厕所采取水冲式，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施。（6）施工完毕后，要组织施工人员清理剩余的材料和残渣，并将残渣运至指定位置。做到“工完、料尽、场地清”。
