1、墙体拆除也是自上而下，用洋镐沿距离柱、梁50cm处冲击，以避免过分震动影响梁柱的受力性能。改造前，应将原有面层和新面层接触处做好处理，先錾毛原面层，在刷素水泥浆一道（可掺3%的建筑胶），再施工新面层，在新面层上进行各项装饰工作。安全措施：拆除工作的安全措施除按照本施工方案安全、环保措施执行外，还需遵守以下几条：1、建筑垃圾不得随意丢弃，拆除工作将会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾应集中堆放，每天工完后清场，搬运到指定地点。2、外墙拆除过程中会产生大量的空中坠物，在建筑物有坠物的一面应加以围挡，并有警示牌。3、按照要求，四楼要正常使用，在通往四楼的路线上加以围挡，并予以标识。2.2基础工程2.2.1
2、土方工程本工程将采用人工开挖。基础面积小，应赶进度，尽快结束，如有雨水雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。 图一 集水井降水示意图土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回
3、填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。2.2.2垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。2.2.3基础模板、钢筋及砼图二、地下部分外墙支模大样本工程地下室外墙采用止水式（如图三所示）。为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫筋。图四 地下部分外墙止水螺栓大样2.3模板工程根据工期要求配两套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向100
4、0，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图五所示：图五 单柱模板详图 梁板模板及支撑系统安装详见图六所示，变形缝两侧的梁模板安装详见图
5、七。每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处（以盖住支座负弯距筋为准），并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。浇筑砼前要在柱筋上
6、抄平，用红漆标以明显标点，在客厅及南卧室等面积较大区域需增设水平标点，保证浇筑板面的厚度及楼面的平整度，在浇筑砼的过程中，按规范规定随机抽检砼样品，做砼强度试块和拆模试块，砼试块要进行标准养护，拆模试块要与所浇筑的砼构件同条件养护，确保试块数值的真实性。 图六 梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进
7、行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求1 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。2 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 图七 变形缝梁模板详图3 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。4 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差（mm ）1轴线位移52底模上表面标高3截面尺寸+2 -54相邻两板面高低差表面平整度5 固定于模板上
8、的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。6 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5MM。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800
9、CM2。观察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的砼。其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯
10、底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按
11、简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。立模前准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序（钢筋
12、数量、直径及保护层，水电安装预埋，预留洞口等）齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴 线 位 置截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差表面平整（2M长度以上）模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除时要小心轻放，不能随意乱摔，以免以免振动砼，使砼强度受损。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
13、为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502、875100梁、拱、壳8悬臂构件模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。冬期施工模板保
14、温冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。墙柱烂根的防治A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。D、在
15、楼面上浇筑砼时要注意柱板墙的平整，砼达到初凝后、终凝前具有一定强度，用夹板锯成3cm宽木条，用长钉钉入砼中，要求与钢筋距离为一个保护层和一张夹板的厚度，这样有效防止跑浆现象。、模板漏浆处理可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34CM，在剔除23CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接搁墙或梁侧模上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。2.4钢筋工程2.4.1常规钢筋
16、施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，抽样检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢
17、筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，留下合格证，以备检查。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构
18、件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏
19、差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置20注：本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范。（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:项允许偏差检验方法轴线偏差尺量检查网眼尺寸焊接尺量连续三档取其最大值绑扎骨架的宽度，高度骨架的长度受力钢筋间距尺量两端中间各一点取其最大值排距箍筋，构造筋间距7钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移水平高差+3，-09保护层基础梁柱墙板+3钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干
20、净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%
21、，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、钢筋不大于2%。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装
22、滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。机身上的铁屑严
23、禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.
24、5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢
25、筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径8-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）40d6.0d-一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）5.5d5.0d1.5d作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位置，然后取出钢筋。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
