1、路桥施工计算手册建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工图纸二：施工部署由于工期紧张，混凝土表观质量标准为清水混凝土，故本箱涵模板不考虑周转，全部采用木质清水混凝土胶合板。首先根据箱涵结构尺寸线，分别弹出边墙、中墙外轮廓线，并引测好标高线，按照工程的墙、板进行模板的配套并明确其刚度和稳定性。在安装模板前必须将模板清理干净，刷好脱模剂，并防止污染钢筋及与混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。墙、板模板的内龙骨选用100100mm的标
2、准木方，胶合板选用15mm厚的优质胶合板，固定方式采用止水对拉螺杆固定，为一次性使用。外龙骨选用两排48mm的钢管，对拉螺栓固定内外龙骨。顶板模架采取碗扣式脚手架+木龙骨+多层板的整体支撑支模体系，板调节顶丝直径采用32mm。三：施工工艺1、墙体模板（架）施工1）、墙模安装顺序是：钢筋绑扎完毕且已验收支模前的检查模板边线分别弹线交底单位接受单位交底人接受交底人 表C2-3阳泉市漾泉大道二期提升工程模板、架体工程洪城北路箱涵支设侧模模架安装对拉螺栓支设另一侧模模架校正模板位置紧固对拉（止水）螺栓支撑固定全面检查。2）、墙体模架支设前须对墙截面内杂物、浮浆、不密实的砼进行清理，弹出墙的边线和模板就
3、位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好预埋件，并按照墙体厚度焊好限位梯子筋，边墙限位钢筋禁止内外联通。砼保护层厚度控制采用成品砼垫块。4）、边墙及顶板四周设外脚手架，外架采用双排脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m；在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑宽度6m，与地面夹角为45，并严格按照扣件式脚手架安全规范设置20cm扫地杆。5）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准
4、穿墙螺栓孔眼进行固定。6）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴。7）、墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用100100mm方木作龙骨，用加厚“3形卡”将止水对拉螺杆与钢管连接起来，方木间距200，钢管间距400（最底2.1m间距为300），对拉螺杆间距400（300）600，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。2、顶板模板安装顺序满堂支撑架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序1）顶板模板采用为15mm胶合板，100100mm木方间距200mm做板底支撑，主龙骨为双483.5钢管。碗扣式满堂脚手架，钢管483.5，立杆横距60
5、0*900mm ,水平杆间距1200mm。模板支撑架搭设时，应按满堂架构造要求设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为7.5m，与地面角度为45，剪刀撑纵横向间距7.5m。顶板以下第一排设水平剪刀撑，腰部及底部亦各设一道水平剪刀撑，地上200mm处设扫地杆一道。按混凝土施工及验收规范要求起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。立杆顶部设置顶托。满堂脚手架搭设顺序安放底座一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到顶板底，安立杆顶U形托一安纵横木龙骨，铺胶合板脚手架搭设：在已经浇筑完成的底板上按立杆间距安放立杆（下面垫底座），其上安装3.0m、3.0m、1.8m长立杆，
6、使接头错开。搭设应从中间向两端搭设，在设置扫地杆时，纵向水平扫地杆应在横向扫地杆之上。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直
7、；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。2）模板安装：采用木胶合板作顶板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用48双钢管，其跨度等于支架立杆间距0.9m；次龙骨采用100mm100mm方木，间距200mm，其跨度等于主龙骨间距0.6m。挂通线将主龙骨找平。根据标高确定主龙骨顶面标
8、高，然后架设次龙骨，铺设模板。3）顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板板面应清扫干净。4）满堂架立杆底座采用专用底座，防止立杆损坏底板混凝土。5）腋角阴角模板方木根据结构几何尺寸单独加工，如边涵支设图所示。6）增加模架墙身连墙水平横杆，1.2m步距，纵向顺桥向1.8m间距，与墙模板相连。7）增加外排脚手架与墙模板连墙水平横杆，步距与间距一样。8）墙与板交接处，设置一道水平横杆与满堂架相连，跨越立杆不少于3根立杆。四：模板验收1、模板及其支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇
9、筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝应严密，不得漏浆。5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6）所有模板拼缝处要加海绵条或双面胶处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。7）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。8）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。五：模板拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆墙模板，再
10、拆顶板底模。2、顶板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；顶板模板应在顶板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，应采用木楔拆除。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地
11、点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。7、拆架时严禁碰撞脚手架上空国防及通信光缆，以防破坏。8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。六：质量保证措施1、加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。2、把质量目标层层分解，对施工人员定编、定岗、定责。3、测量控制，涵位由项目部测量工程师放线，质检员进行复核，无误后方可施工。4、箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固
12、过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。5、模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。6、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 7、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。8、模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，
13、确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；9、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。10、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和剪刀撑和板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩在4065N.m范围内，水平杆扣件作抽查。11、浇筑混凝土时，首先浇筑中间墙体，然后浇筑两侧外墙，最后浇筑顶板，顶板浇筑从中间墙体的顶部腋角对称向两侧浇筑，达到控制支撑结构变形的要求。浇筑时，混凝土分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；应遵循对称浇筑混凝土的原则。混凝土浇筑至板顶时，控制混凝土的虚铺厚度，泵管口的混凝土用人工及时扒开，防止超载。13、模板支
14、立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。14、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板发生变形时，及时修整。七：雨季施工措施1、各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。2、机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。3、雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生。4、雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。5、各种固定机械设备、电气设备、配电箱，必须搭设防雨棚，移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。6、现场临时设施必须定期安全检查，如有情况及时处理。7、易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料必须做好防雨措施。8、基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。9、设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
