1、74层：8.5钢筋种类、规格部位钢筋规格（）基础承台、地梁 25、20、18、16、14、12、10、8、6柱 25、22、20、18、16箍筋 10、 8梁 25、22、20、18、12箍筋 10、 8顶板 10、8抗震等级地上14层4级钢筋保护层厚度40基础柱30mm框架柱、梁25楼板15钢筋接头形式（柱）全部柱（主筋）筋电渣压力焊钢筋接头形式除柱主筋外绑扎搭接三、施工部署根据安徽长江钢铁股份有限公司煤气综合利用发电工程工程量大、工期紧、现场加工量大等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料由施工方采购供应。2.钢筋加工：统一在塔吊的东南角钢筋加工场地进行全部钢
2、筋加工，钢筋加工按照1班配备加工人员。3.钢筋运输：钢筋原材使用平板拖车运至现场，现场部塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的一个施工作业队，配1个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料由施工单位与建设单位共同负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.钢筋（柱）直径d18时采用电渣压力焊连接，d18时采用绑扎搭接。其他钢筋均采用绑扎搭接。四、施工准备（一）技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并
3、进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 （00G1011、00G1013）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技
4、术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。（二）材料准备1.钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面
5、允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。（2） 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，并需监理进行旁站。（3） 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。（4） 已加工好的钢筋成品要按楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：
6、由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块采用花岗岩块（40mm）。4. 钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。（三）机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机1台2钢筋调直切断机3 钢筋弯曲机电渣压力焊机3台5砂轮切割锯2台6断钢筋大剪1把断绑丝铡刀8力矩扳手10把9钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量（四）劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由施
7、工单位组织，需要专业钢筋加工人员10人，现场设一个钢筋施工作业队。五、施工操作工艺（一）工序加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡
8、板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值
9、的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即 12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。B.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径
10、不应小于钢筋直径的5倍。（二）钢筋绑扎1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。承台钢筋保护层控制采用马凳筋和混凝土砖块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；梁板钢筋保护层采用花岗岩垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际
11、情况综合考虑。3.基础承台、地梁钢筋绑扎（1）基础承台、柱墩、墙地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊吊到基槽内，分部位按规格型号堆放。（2）基础承台钢筋绑扎，先绑扎四边的钢筋，固定后，按图纸要求的间距分线、绑扎、最后成型；地梁的绑扎，先把箍筋用架立筋穿起，固定架立筋后再绑扎箍筋。（3）基础承台钢筋的弯勾不要倒向一边， 钢筋弯勾交错放置，地梁钢筋弯钩放置同承台。（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：4.柱筋绑扎与安装（1）工艺流程:基础承台、地梁砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块（2）施工要点放
12、线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，见下图：在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）
13、保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。（1）模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及
14、弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端
15、与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每
16、个扣均要绑扎。最后在主筋下垫花岗岩垫块。7.楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）钢筋的连接1.本工程柱 16以上（不含 16）的钢筋接头为电渣压力焊，其余钢筋接头为绑扎连接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内。2. 电渣压力焊连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋加工电渣压力焊样品检验（合格后）钢
17、筋连接检查验收。3.电渣压力焊连接工艺要点（1）机具设备焊接电源。焊接机头控制箱。焊剂填装盒。焊剂。（2）竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程引弧：引弧的过程采用直接引弧法，直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 。引弧这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的。电弧：电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出的部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程，由于电流直接通过渣池， 产生
18、大量的电阻热使渣池温度升到近2000 ，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。顶压：电渣压力焊的接头是利用过渡层，使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。（3）钢筋电渣压力焊加工与检验 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检
19、验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。六、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2. 焊接机头控制箱规格型号、焊剂必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋连接接头的位置宜相互错开，钢筋连接的连接区段长度
20、应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.接头强度检查必须合格，以500个接头（
21、同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合钢筋焊接连接通用技术规程JGJ107-2003表 3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符
22、合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求
23、。七、质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目 1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）
24、检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高尺量长10受力主筋间距排距弯起点位置2015箍筋、横向筋焊接网片尺量连续5个间距网格尺寸保护层厚度基础柱、梁板、墙梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5入支座、节点锚固（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值 混凝土强度等级与抗震要求钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级三级四级HPB300laEd2546d42d40d36d35d32d31d29d28d30d27d26dHPB33544d41d39d38d33d34d25dd2549d45d37dHRB400RRB40
25、053d58d51d备注：1、当HRB335，HRB400和RRB400级的纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度不应小于表中锚固长度的0.6倍，机械锚固的技术要求应满足混凝土结构设计规范（GB500-2010）表8.3.3的要求。 2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以1.1修正系数；环氧树脂涂层带肋钢筋其锚固长度应乘以1.25修正系数。（五）钢筋保护层厚度检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构
26、件所占比例不小于50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量保证措施1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：（1）钢筋原材合格证，复试单。（2）焊件的试验合格证明。（3）钢筋变形，注意绑扎方法。（4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。（5）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返
