1、编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间: 2015年3月18日一、编制依据 1、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002；2、辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；二、防腐补口、补伤施工操作要点 1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热
2、钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40-50（冬季，适当提高预热温度至70-80）。加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5级，手工除锈达到St3级。（3）表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um90um。（4）环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。（5）钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。（6）打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。（7）预
3、热及底漆的涂刷钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40-60，环境温度较高时，宜在40-50范围内选择；天气转凉时，宜在50-60范围内选择。底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。（8）热收缩套加热、质量检查和补口标记热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热
4、，使中央部位先收缩（见下图B）。然后再从中央向一边均匀移动加热（见下图C），从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。在水平位置时，从1/2处开始环向收缩（下图D）。在垂直或坡度位置时，从
5、2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边（下图E）多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于100mm，然后收收缩另一边（下图F）较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于100mm，加热方法如下图F所示：电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。粘接力检查：每100个补口检查不少于一道口， 255下剥
6、离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。（9）电火花检漏认真进行电火花检漏工作，在各工序间多次进行全面检：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位
7、，填写补伤通知单。2、热收缩带防腐补口施工操作要点 （1）喷砂除锈时钢管的预热：（2）表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um90um。（3）钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。（4）打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：（5）预热及底漆的涂刷将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。如下图所示：在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带印有搭接线
8、一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。（6）一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。 （7）再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。（8）固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定位于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实。再用同样的方法安装另一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。（9）在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收
9、缩带，收缩至端部。用同样的方法加热收缩至另一端。（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）。（10）防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。（11）回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带的边缘，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生
10、翘边、卷边现象。热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度保持在130以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化所带来一系列影响，使补口质量得到保证。切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。（12）热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150
11、mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。（13）热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm。3、热收缩带防腐补伤施工操作要点 （1）对于小于或等于30mm的损伤，修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部小于10 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。（2）对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚
12、乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50 mm。（3）对于直径不超过10 mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，可用聚乙烯补伤棒进行修补。4、热煨弯头的防腐热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度1.0mm；其材料性能指标应符合SY/T4054-2003辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：1）宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈
13、，质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。2）热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。3）热收缩套搭接部位应打毛。4）热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。三、防腐补口、补伤质量控制内容 1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容。2、补口的外观应逐个检查，热收缩套、带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为15KV。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。4、补口后热收缩套、带的粘接力按附图方法进行检验，管体温度255时的剥离
14、强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测一道口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行。6、管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。7、对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm。8、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35 N/cm.每100个补伤处抽查不少于一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽
15、查全不合格，则该段管线的补伤应全部返修。四、防腐补口、补伤HSE控制内容 1、现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作，防腐材料堆放场地和防腐作业现场严禁烟火。3、操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用品。4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人。喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。5、液化石油气瓶应竖立放置，禁止躺放。6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。7、对补口补伤材料的包装箱及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。 8、补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
