1、根 据工程特点及需要，从坝轴线上游约 1.2km处（高程 936）接入。 通过爆破将左岸上游山坡修筑一条 4m宽的简易道路，坡比为8%接入 到河床。然后跨过河床，沿右岸山脚直延伸到双龙桥，在双龙桥处分 岔，一条进入大坝基坑，一条到输水洞，一条呈之字形到达拌和站及 碎石场。修公路时先修成毛坯，待大坝出渣时再加高压实，高程为 866m及以上，即比围堰高出1.5m。进入大坝基坑道路则通过下游围 堰沿河床右岸修筑一条弃渣道路， 直至渣场。该条道路待大坝开挖时 利用石渣边填边压，高程比原河床高出 3米，坡比在8%左右延伸。3.1.2供水系统右岸供水系统主要用于基坑冲洗及土石方开挖用。 左岸供水系统用于拌
2、和系统、碎石场及消防生活用水。 左岸供水系引入龙案村生活用水管道，该水系龙泉市水电局为改善山区条件， 特别从梅七引入三条水泥管供水系统。3.1.3供电系统依据工程需用的机械设备及生活照明总负荷量约为 650kw。现场空压机主要利用柴油空压机、 抽水机由于基坑河水不大，仅有几台小泥浆泵便可排干，不需要大抽水机。拌和机为 750L两台，考虑缆机系统负荷450kw。考虑到设备非同步使用因素，实际最大使用功率 约为 560kw,根据公式为 p=k P max =1.05 X 兰0 620kwCOSQ 0.95依据变压器特点，选用两台315kw,左右岸各布置一台。3.1.4供风系统供风系统主要用于大坝基
3、础处理与坝基防渗灌浆施工、 隧道明渠 和洞身开挖及大坝开挖等。空压机房布置在坝轴线上游右岸，连接左 岸变压器，在空压站用4寸空压管输送开挖现场，然后用1寸管分接 各点。分岔口均设有储气筒。3.1.5碎石场碎石场布置在坝上游左岸约150 m山窝里，根据大坝砼浇筑强度 及选及的生产设备计算料仓贮量为 360用。碎石开采由风钻钻孔，小药量进行松动爆破，要求爆破震动不得影响拱坝，在实际工作中，采 用浅孔、小药量进行控制。开采的块石经破碎机爆碎，根据现场实际 情况，选用两台型号 PF1315,该破碎机生产能力在 360 500T/h , 考虑到不可预测性，按最低数值计算，两台生产能力大于 600T/h。
4、破碎后的碎石经溜槽进入震动筛里， 洗筛分级。洗筛分级的碎石经溜槽进入各储料料仓，由拖拉机运输到生料料仓。3.1.6拌和系统经场地平整后，拌和系统布置在大坝左岸上游约100m? 880高程 处，根据大坝砼浇筑工程量及现场地形特点，选用一台 1.5m3型自落式搅拌机，拌和系统主要由成品骨料仓、计量系统、皮带运输系统、 拌和楼及水平运输轨道组成，拌制好的砼熟料经熟料斗放入吊罐，吊 罐经 868高程水平运输轨道利用卷扬机牵引至缆机起吊点，由缆机 垂直吊运入仓。施工平面总布置图见图一3.2施工总进度主要施工项目工程施工进度见下表:序号项目开始时间结束时间备注一一一基础开挖与处理1|基础开挖2002.02
5、.282002.07.152固结灌浆2002.08.122003.10.103:左岸地质处理回填砼施工2002.10.202003.06.20 二坝基防渗与排水帷幕钻孔灌浆2003.10.30排水孔2003.09.12 坝体工程非溢流坝段砼施工2002.07.202003.11.04溢流坝段砼施工2003.11.31坝顶坝后桥及细部施工2004.04.024接缝灌浆2004.02.122004.04.135观测设施2002.06.052004.02.026金属结构及启闭机安装2002.12.012004.03.183.3完成的主要工程量砼拱坝工程实际完成的主要工程量见下表实完主要工程量统计表单
6、位实完工程量覆盖层土方开挖M4739.0拱槽石方开挖31728.0基坑石方开挖2233.0左岸地质处理回填砼460.22固结钻孔1199.5611.1-帷幕钻孔2365.1不含坝端幅射孔帷幕灌浆2092.2960.53三三坝体砼C1531466.3溢流面边墩等砼C202325.0坝顶坝后桥及细部砼C20112.0钢筋制安T69.0止水铜片383.47放水管闸阀台1.07 800放水钢管12.58倒垂装置套9温度计支31.010测缝计38.011观测电缆3050.012集线箱只4.0131533.2四、主要施工方法4.1大坝基础开挖及处理施工4.1.1大坝基础开挖（1）覆盖层开挖左右坝肩覆盖层薄
7、，主要用人工砍伐树木、杂草，按放好的设计 边线及钻孔点清除浮土，提供钻孔用工作面，作业时采用从上到下的 顺序。河床覆盖层开挖采用挖掘机和人工配合的方法，先以挖掘机挖 除覆盖层，然后用人工清除零星杂土，提供钻孔用工作面。（2）左右坝肩石方开挖开挖方式和开挖程序：采用潜孔钻钻孔，起爆线引爆由反铲装车， 自卸汽车运输。结合工程特点，开挖采用从上到下分梯段开挖。钻爆设计：由于本工程工期紧，而工程量又很小，现场爆破观测 仪器缺乏，从节约投资的角度大坝土石方爆破试验在开挖中进行。 利用前期爆破得到的参数来进行控制爆破， 然后在施工中进行调整。具 体的做法是左右坝肩 903.6以上分三次开挖，第一次按下面钻
8、爆设 计的参数，爆破后根据第一次爆破的效果进行调整得 A项参数，第二 次爆破根据A项参数进行开挖，然后根据效果得出B项参数，重复上 述工作得出C项参数，反复比较A、B C的同项参数。由于有左、右 岸加在一起共有六个数据作比较， 可以得到大坝开挖的参数。同时由 于 903.6米以上属于放坡，开挖结果只要安全就行，基本上不影响 大坝基岩，故这种试验是可行的，也是规范所允许的（施工中进行爆 破试验）。 903.6米以下开挖便按以上调整参数开挖，同时根据现 场结果进行调整，但必须保证基岩不破坏，下面是根据前期爆破试验 得出的参数。预裂爆破：孔径d=110mm;炮孔间距a=8d=880mm,取a=80m
9、m;不耦合系数d 3，得do =36.6，根据实际取do =32mm;线装药密度 d.取q=0.3kg/m;填塞长，采用粗砂L=1m;预裂爆破具体操作时沿设 计开挖线钻孔，钻孔角度根据设计，钻孔时同时向两端各延伸 1.6m，装药时采用药卷绑扎在竹片上，药卷间隔 30cm，最下1米按1kg装药，各药卷用起爆线相连。梯段爆破：高差；由现场测量确定 H ;孔深：根据高差H及坡 比等确定；抵抗线wp=0.367H叶n按下表取值阶样高度4m5m6m7m8m9m10m11m12mn1.531.411.301.201.141.080.940.87炮孔间距a=0.7wp 炮孔排距L=0.61wp 药重量 Q=
10、0.39Hw2p施工放样：根据设计的开挖线，拱槽边线及坡比边线预留保护层， 每开挖一次断面重新放一次，保证边线及高程准确，满足各项规范要 求。钻孔：依据现有情况，采用潜孔钻分左右岸各 1台钻孔，钻孔深 度按设计及放样的孔位深，爆破孔间距分布均匀，为减少超挖及破坏 基坑，钻孔时应随时掌握深度。爆破：钻孔后即进行清洗和炮孔装药，药量按上面数据。装药时 倒卷药卷。本工程采用火雷管起爆，起爆线连接炸药，由于起爆线传 递速度6000m/s,为保证安全，导火线引爆雷管时，导火线长度应根 据人的行走来确定，不小于 2m 长。出渣：由于左右坝肩较陡，爆破后基本倾入河床上，为使进度加 快本方案采用 1 台反铲在
11、右岸清除残渣， 左岸刚开始采用人工， 待开 挖较低反铲能爬上时再采用反铲清除残渣， 直接卸入河床上， 待上面 安全后，再由下面反铲装车自卸汽车运输。（3）基坑石方开挖A 、基坑石方开挖采用一次孔结合保护层从上到下开挖，一次孔 采用潜孔钻， 保护层采用手风钻钻孔。根据规范保护层厚度 H=25d=2.75m,为保险出发采用3m。1、预裂爆破和一次孔爆破。爆 破参数均采用左、右坝肩爆破参数，按参数布孔及爆破。 2、保护层开挖：根据实际，保护层分 850mV 848.5m,V 848.5mV 847.5m, 847.5mV 847m三次开挖。均采用手风钻钻孔，火雷管单孔引爆开 挖方式。根据前期各工作面
12、手风钻钻孔爆破,确定参数如下：最小抵抗线 wp=0.7H，分别为1.05m, 0.7m , 0.35m;孔间距 a=1.3 wp，分别为 1.36m, 0.9m , 0.46m;孔排距 b=1.0 矽，分别为 1.0m, 0.7m , 0.35m;炮孔按梅花形布置。单孔药量 Q=0.563,分 别为 0.56kg、 0.19kg、 0.02kg。施工工艺：（1）施工放样方法同坝肩开挖，钻孔时按放好的点及 深度钻孔。（2）爆破时上面一次孔由导火线结合起爆线爆破，保护层 实行单孔火雷管结合导火线引爆，不用起爆线。 （3）基坑排水基坑排 水较重要， 保持基坑干燥， 岩石不易浸软及风化， 同时加快开挖
13、进度。 现场采用泥浆泵零星抽水汇集到抽水站，由 22kw抽水机集中排入围堰外。（4）出渣：相似于坝肩开挖。由于河床与开挖建基面高差达 8m故从两围堰开始便修斜道往基坑方向，便道靠右岸，最后一次开 挖时采取从左向右方向开挖，最后再挖除基坑部分道路。 （ 5）基坑冲洗：直接用三根 1 寸软橡皮水管接入右岸水池下来的水冲洗, 从右岸 水池下来的水用 1 寸半水管接入基坑, 水管上焊接三个接头。 基坑碎 渣由人工用三角耙清除,小量泥尘用高压水冲洗。4.1.2 基础处理固结灌浆施工灌浆程序：按照设计固结灌浆在有 2m厚，且达到50%设计强 度的砼盖层下进行， 灌浆先上下游两排再中间排孔， 同排孔分三次序
14、 逐次加密进行。钻孔：钻孔米用 XUL 100地质钻机，钻头米用 75mm 直径，钻孔时根据放样孔位将钻机安放平衡，保证钻孔时钻机 不移位、不倾斜，钻孔后对孔深，残留物进行检查，终孔偏差值控制 在 10cm 以内，钻孔时对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、断层、掉 块等进行详细记记录。冲孔和压水试验：采用压水冲洗，压力为 0.24Mpa，要求冲洗至回清水后再延续10分钟以上，同时总时间应大 于 30 分钟，冲洗后孔底沉渣不超过 20cm 厚。冲孔后根据监理及设 计要求进行压水试验，压水试验压力 0.3Mpa，在压力保持稳定后，每 5 分钟测试一次压力流量， 当试验成果符合下列标准之一时即可结 束，
15、并以最终流量读数作为计算流量。灌浆：当冲孔或压水试验结 束后经监理同意即进行固结灌浆， 灌浆米用一孔一泵， 全孔一段进行 孔内循环灌浆，灌浆时射浆管距孔底不大于 0.5m。固结灌浆采用以压力为主控制的方法进行灌浆控制， 灌浆时尽快在短时间内达到设计 压力（0.3Mpa）,灌浆时浆液浓度的变换遵循由稀到浓的原则，逐级 改变，浆液水灰比采用 5： 1、3： 1、2： 1、1： 1、08： 1（重量比） 共五个比级，开始时采用 5:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆 率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不改变水灰比。在 灌浆过程中密切注意岩层的异常情况， 避免岩层抬动。 为避免岩层抬 动，
16、每个坝段设置观测点，专人负责监测，同时严格控制压力及吸浆 率。灌浆质量检查：按照设计及规范要求，在监理的指示下打检查 孔进行质量检查， 检查孔压水试验采用单点法， 当检查结果合格并经 监理审核同意后进行下一步施工。4.2坝基防渗（帷幕灌浆）施工技术钻孔： 钻孔采用 XUL 100 地质钻机钻孔； 钻孔按测量放样编 号进行施工，钻孔前钻机安放牢稳，不倾斜，保证在钻孔时钻机不移 位，钻头符合放样点，钻杆保证铅直向下，钻孔后保证孔位尽量不偏 差，或偏差在 10cm 之内。同时在达到设计孔深后，终孔孔底偏差控 制在规范允许范围内。钻孔时应对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、断层、破碎等进行详细记录。冲孔和
17、压水试验：冲洗以该段灌浆压 力的 80%的压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗， 直至孔口冒 出清水后再延续 10分钟为止， 总冲洗时间不少于 30分钟，要求冲洗 后孔底残渣不超过20cm。压水试验段长与灌浆段长度一致。灌浆: 灌浆采取以压力控制为主， 灌浆方法主要有自上而下、 自下而上及综 合法三种。自上而下逐段灌浆法，每一段为 5m,接触段长度为2m， 每段均采用孔内循环法灌注，射浆管距孔底距离不大于 0.5m，灌浆时采用 5:1、 3:1、 2:1、 1:1、 0.8:1、（重量比）五个比级，初始水灰比 采用 5:灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸 浆率不变， 压力均匀
18、升高时不改变水灰比。 一般当某一级水灰比浆液 的灌入量已超过规定值， 而灌浆压力及吸浆率均无改变或改变不明显 时，改浓一级水灰比。当吸浆率大于 6L/min.m 时根据具体情况适当 越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或突减，立即查明原因， 并改回原水灰比进行灌注。灌浆压力根据设计要求第一段采用 0.3Mpa，以后每增加5m压力增加0.2Mpa的灌浆压力。在设计压力 下，如灌浆段注入率小于 0.4L/min 继续灌注 60分钟，灌浆工作即可 结束。全孔灌浆工作完成并经检查合格的灌浆孔， 将孔内污物冲洗并 测量孔深，采用“机械压浆封孔法”或用 0.5:1 砂浆封填压实抹平封 孔。质量检查：采取
19、钻孔抽芯方法及压水试验进行质量检查，钻孔 数量及钻孔检查时间应符合设计和规范要求。4.3大坝主体混凝土施工方法4.3.1 模板施工 双曲拱坝模板安装是双曲拱坝施工中的难点和要点之一， 模板的 安装直接影响到坝体体型和外观。 由于优化曲线型双曲拱坝坝面曲线 上每个点的曲率半径在水平及垂直面上均是变化的。 优化曲线双曲拱 坝的设计特点决定了其坝面模板施工不等同于标准圆弧模板或直线 模板施工。通过参观学习及查阅有关资料，我们分析总结了“化弧为 弦”施工立模施工方法。根据设计提供的拱坝放样坐标点计算出不同高程平面内相邻两 点所满足的曲率半径及弧长，并计算出与设计曲线对应的近似弦长， 从而确定每层模板垂
20、直上升的高度以及相应拱圈的模板选型， 通过计 算复核，模板主要 P3015、P1015、 P3090 钢模及配套定型木模。先搭设立模样架， 严格按照测量放样点控制立模精度， 模板加固 再次吊线锤检查模板偏差。 在施工过程中特别注意新老砼接触面的模 板联接，以避免产生错台及裙边。通过这种方法既减少了施工程序， 又获得满意的效果。模板安装示意图见图二。432钢筋施工龙川电站双曲拱坝工程钢筋施工工程量不大， 主要集中在坝体观 测廊道和溢流头。根据本工程施工进度及施工图纸要求， 选购合格不 同型号钢筋并送检，项目部不同职能部门从材料采购到现场钢筋成型 各环节层层落实把好质量关。钢筋施工关键在于溢流头部
21、位，溢流头堰面设计采用 WES型曲线，上游牛腿坡比1： 0.5,下游牛腿坡比1:1,由于双曲拱坝设采 用优化曲线设计，上下游牛腿底部起坡点均不在同一高程上并仅满足 设计优化曲线。故在钢筋加工时必须根据设计坐标计算到每 20cm间距的单根钢筋长度断料并分类编号，牛腿钢筋现场绑扎及焊接根据分 类编号的不同钢筋型号按径向放样点准确定位施工。其二重点在于堰 面钢筋施工，堰面钢筋加工先在施工现场根据设计参数放出大样并弯 曲成型，钢筋绑扎施工严格按照设计径向放样点布置， 力求位置正确， 均匀一致。钢筋绑孔结束后及时将砼垫块绑孔于钢筋骨架上，使钢筋 位置正确固定。433混凝土生产与浇筑结合经多方案比较的临建
22、布置特点，大坝砼浇筑按如下两种入仓 浇筑方案施工。方案一：储料场i成品料仓i拌和楼轨道水平运输 缆机垂直吊运 i施工仓面方案二：储料场一成品料仓一拌和楼一轨道水平运输 缆机垂直吊运一转料斗一人工胶轮车仓面运输一施工 仓面入仓浇筑方案一施工主要适应于横向缆机运输所能直接入仓的 坝块浇筑仓，对于同一仓面内缆机无法直接卸料的浇筑点， 利用布置 在坝体上下游不同高程位置的横向牵引卷扬机拖拉后卸料入仓， 横向牵引卷扬机根据砼浇筑层的上升选择合理高程位置布置； 由于双工拱坝坝轴线呈一条优化曲线且不满足于一标准圆弧半径， 故左右两岸坝端坝块不在缆机辐射范围之内，为便于砼入仓浇筑，经方案分析比较， 选用方案二
23、， 砼经缆机吊运后卸入转料斗， 人工拖胶轮车经运输仓面 架入仓。4.4观测设施施工方法 大坝安全观测项目包括砼内部温度观测、水库水温、气温、伸缩 缝的开合度及大坝外部变形。内部观测设施主要有测缝计、温度计， 外部变形观测设施主要有倒垂线。 观测仪器设备的埋设安装按以下步 骤实施。4.4.1 准备工作仪器安装埋设前， 按照设计方案和施工进度制定埋设计划， 通知 有关部门；同时，做好充分的准备工作，主要内容包括：联系土建配 合部门 （或班组）、熟悉安装埋设步骤、清理检查将要安装的仪器及配 套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员分工等。4.4.2监测仪器施工 根据本工程的实际施工情况，主要监测仪器
24、施工方法简述如下： 测缝计： 测缝计埋设采用预埋套筒及储藏箱法施工， 即在先浇块中 预埋套筒及电缆 （用储藏箱保护 ），待砼施工至该部位时， 再安装仪器。 温度计： 温度计埋设采用跟仓预埋法， 其中表面温度计应严格控制 其距坝面距离。倒垂线：倒垂孔基岩采用地质钻钻孔 ，坝体采用预埋钢管。仪器按设计规范和说明书要求安装。电缆敷设：电缆联接 及硫化严格按规范进行， 电缆走线按设计图中标示的电缆敷设路线施 工。因故需要改变线路时，及时报告设计和监理工程师，经批准后实 施，并绘制修改后的线路位置图。电缆跨施工缝或结构缝布置时，采 用穿管过缝等保护措施， 防止由于缝面张开而拉断电缆。 仪器及其联 结电缆
25、及时进行编号， 将刻有编号的金属号牌拴在电缆上， 另外尚需 在外露时间较长的电缆段所在部位混凝土表面下 1015cm处加设号 牌，以便当外露电缆被盗或损坏时，能尽快处理，恢复正常观测。4.4.3 监测设施的维护 仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、 注意保护”标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。遇观测设备 损坏，尽快向业主与设计单位通报，找出事故原因，采取修复或补救 措施。仪器及电缆埋设后，及时绘制竣工草图，密切与其他生产部门 的联系，一旦在仪器及电缆部位布置有钻孔时对钻孔图纸进行会签， 以避免钻孔打坏仪器及电缆，防患于未然。各种观测仪器轻拿轻放， 不受挤压、 撞击或剧烈颠簸振动。 使用时严格依照有关说明和注意事 项操作。各种仪表注意防尘、防潮。二次仪表定期进行保养、标定或 校正。4.4.4施工期观测 施工期的观测严格按照报送监理人批准的观测规程进行。观测 前，定期对二次仪表进行标定，实际观测时与上次记录进行对比，如 发现异常则进行反测并分析异常原因， 确认无误之后方能作为原始记 录。对每个阶段，制订观测计划，监测工作按照规定的监测项目、测 次和时间进行，做到“四无” （无缺测、无漏测、无不符合精度、无 违时）。原型观测时间与频率，一般严格遵照设计要求，必要时，根 据实际情况，增加观测次数，以保证
