1、出厂自检验收由质检部协同聘请的第三方行业内专家担任出厂自检验收工作。按照合同要求严格从采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进行质量控制，以确保产品的合格性。出厂自检验收内容包括：准备检验仪器，熟悉检验标准检验仪器：光谱扫描色度计，可以用PR-650。（美国）游标卡尺视角测试仪（量角器）温度/湿度计光强仪照度计示波器彩色电视信号发生器确定检验内容机械结构：外壳防护等级平整度像素间距精度光学性能：亮度对比度色品坐标及误差色温亮度半角值灰度等级亮度均匀性亮度调节电性能： 换帧频率刷新频率亮度变化率像素失控点抗干扰设计防护性能：防腐蚀设计防高温设计防水性能防尘设计节能性能操作性能：控制系
2、统软件系统设备运输由于受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要与中心管理处协商,指定安全地点集中堆放，并要求做好材料的保护措施。（1）搭设施工平台的各类材料、工具和设备,采用车辆运输到湖南广电附近区域（需要与中心管理处沟通,留出临时放置各类材料和设备的空地）。（2）设备材料搬运前采用各类有效防护措施保护展馆区域电梯内壁四周及通道。施工进度方案内容总工期：总30天安装现场的勘察和深化设计（含图纸会审）及现场测量定位由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察：确定显示屏体及区域导向指引牌的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传
3、输距离及安装位置；设计传输信号线的布线位置。产品加工制作显示屏材料订购、材料检验、生产加工、单元调试、区域调试、老化调试、质量检测、产品包装、产品运输系统布线及强弱电施工施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行强、弱电、通讯线缆敷设：清理布设路线；埋设线管、穿线；安装线材连接件。屏体框架的制作施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行基础部分及钢结构部分的施工：钢架的制作；（保证精度）钢架的安装；单元箱体的安装框架安装结束后，进行单元箱体的安装：箱体的安装、固定；（保证定位的精度、连接的强度）箱体的连接；（由电气技术人员完成）信号线的连接；（由电气技术人员完成及专业电脑人员配合）配电箱的安
4、装.（由电气技术人员完成）建立安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动辅助设备安装及屏体外饰装修其他系统所需的辅助设备的安装及调试屏体外饰的装修整体系统测试所有设备安装到位，并现场进行系统整体联调及测试。屏体试运行及客户培训屏体进行试运行阶段，同步进行客户现场培训。综合验收及现场清理客户交接及验收，现场脚手架的拆除及卫生清理。以上进度互有交叉配合，总工期控制在60天内。施工进度计划横道图工期：自合同生效之日起30个工作日。项目 时间每要格为2天123456789101112131415完整施工图纸原材料采购产品生产产品老化调试产品打包非生产工期运输钢架制做P16旧屏改造屏体安装调试及培训专业的
5、施工方案 本工程是一个完整的机电系统工程，施工方案的编制直接影响到工程的最终质量。因此，我们在编制施工方案时根据施工的顺序分5个方面详细设计每一部分的施工方法和施工步骤。本工程的施工主要包括以下5个方面：1、钢架结构工程：本显示屏主体结构采用钢架结构，保证屏幕的整体效果和整体稳定性。2、显示屏屏体的安装工程：本显示屏的屏体是由许多箱体构成的，屏体的安装质量影响到屏幕的显示效果和屏幕运行的稳定性。3、强电系统的安装：本显示屏本身耗电比较大，强电供电是很重要的一个环节。4、弱电系统的安装：本显示屏的发光部分都是由不超过3V供电的发光二极管构成，屏体本身的工作电压为直流5V，弱电系统遍及屏幕的各个部
6、分，要保证屏幕的运行稳定，弱电系统的安装是一个十分重要的环节。5、机房控制设备的安装：本显示屏是一个多媒体的系统，控制机房包括控制计算机，各种媒体播放机。各种设备的正确安装才能保证显示屏达到完美的播出效果。在下面的各节我们详细说明每个步骤的施工方法和施工注意事项。钢架结构工程本部分是显示屏系统施工的重中之重，对该部分施工要进行最严格的控制。主要从以下几个方面控制：结构用材要求钢结构构件制作钢构件运输进场屏体框架焊接和焊接验收1、结构用材要求（1）本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含
7、量。（2）焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。（3）柱脚连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级除标注外统一为级。（4）钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用GB3077-88和GB699-88规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB700-88规定的Q235钢制作。（5）高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合GB1228、1231-91中的规定。2、钢结构构件制作（1）制作前的准备工作工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施
8、工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。焊工考试及资格确认。根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。提出需要与土建单位配合的工作计划。对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。零部件应按施工顺序及进度计
9、划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。（2）材料验证所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验
10、。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量
11、证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（3）钢结构加工制作钢结构件制作工艺流程见下图:结构件制作工艺流程图放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度20号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目零件外形尺寸切割钢材下料的方法采用气
12、割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）零件宽度、长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。允许偏差（mm）直径+
13、圆度垂直度螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢板厚度大于6mm时应开坡口。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除
14、锈检验、验收记录。3、钢构件运输进场（1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。（2）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。（3）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。（4）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。（5）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方
15、木隔开，上下方林应在同一垂直线上。（6）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。（7）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。4、焊接和焊接验收立柱安装完成后，进行现场焊接屏体框架。外型尺寸严格按照设计图纸进行，并保证焊接质量。（1）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2）焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。（3）焊工应经
16、过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊
17、缝，不得在其表面留下切痕。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。（14）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
18、显示屏屏体安装工程本部分是显示屏屏体部分的安装工程，安装质量的好坏直接影响到显示屏的显示效果和显示屏将来的运行稳定性。施工人员必须是公司的专业人员直接进行操作，并在安装的全过程进行监督检验。主要包括以下几个方面的内容：材料准备阶段主要机具作业条件操作工艺成品保护应注意事项1材料准备阶段（1）冷扎钢板竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸由专业厂家加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。（2）显示屏箱体：显示屏箱体根据实际需要由专业厂家数控加工完成。在公司内部安装显示模块及各种配件，并经过严格测试老化
19、。在现场安装条件具备时运抵现场，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面保护层不允许有划痕和脱落，进场后存放在专用箱内或专用棚架上。（3）橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。（4）连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管（或连接件）等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。（5）螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。（6）密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。（7）防火、保温材（矿棉或岩棉）：导热系数及厚度要符合设计
20、要求。以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。2主要机具手动提升机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。3作业条件（1）混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。（2）预先进行完测量放线。选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与显示屏箱体之间尺寸是否一致。根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相
21、符，并把各层箱体的层标高标于立柱边，以便安装时核对。（3）连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出安装孔位置，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。（4）安装好活动脚手架，供操作人员安装箱体和密封打胶时使用，活动脚手架安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。（5）手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。手动提升机须进行检查提升重量和提升持续时间是否符合说明书规定。（6）主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。4操作工艺流程安装紧固铁件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装箱体（1）安装紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形
22、式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件的安装是显示屏屏体安装过程中最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响屏体的安装质量。安装时按已放好的铁件纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。（2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。横向次龙骨的连接件。主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。（3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装
23、，一般每2米长为一根，每根通过紧固铁件与横向钢架连接。先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控制线，确保上下垂直。再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要
24、求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。（4）横向次龙骨安装：安好竖向龙骨之后可安横向龙骨。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对每个箱体尺寸能否安装合适。（5）箱体安装：箱体安装应从屏幕正面看的右下角开始安装，先安装屏幕的最下面一行箱体，采取从右至左，至下而上的安装顺序。每一个箱体的四周在安装前必须涂抹防水胶，保证箱体与屏幕外框以及箱体与箱体之间的防水密封
25、性。安装时注意箱体的摆放方向，切不可将箱体倒置安装。每安装完一个箱体应该将箱体表面擦拭干净，检查箱体表面的面罩是否有脱落、损伤现象，检查箱体四周的密封胶是否填充到位。安装箱体时，双手应该紧抓箱体的固定边，从外向内拉住整个箱体，让箱体紧帖竖向龙骨，将固定孔对准龙骨架上的安装孔，装如紧固螺栓。安装箱体时，保证每个箱体之间的平整度达到以内。5成品保护（1）显示屏箱体及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用地方，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。箱体要分规格存放在木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面。（2）安龙骨架时龙骨的提升和运送要设专人负责。龙骨的长度较长，运送到屏幕
26、的每一层要临时固定在施工层板上，防止龙骨碰装安装好的龙骨架。运送箱体时也要注意同样的问题，防止新上来的箱体碰撞安装好的箱体。6应注意的质量问题（1）箱体安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对箱体尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。（2）箱体安装后不垂直不水平：安装每个箱体时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。（3）屏幕出现严重“麻子点马赛克”现象：造成原因是：屏幕表面有密封胶，影响发光效果，箱体本身安装不平整，导致每个箱体发光管的法线不一致。因此箱体进场时要进行逐个箱体抽查，安装前发现有严重露胶现象应及时清理干净，特别严重时应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净
