1、表1 施工组织设计文字说明gaiqian表1 施工组织设计文字说明第一章 施工设备配置根据施工进度和业主要求，我们将合理组织一批性能优良、生产效率高的桥梁施工设备及砼施工设备和测试仪器进场，充分满足工程任务的需要，确保施工工期。所有座台式机械采用火车或汽车运输，行走机械直接开至现场。主要施工设备祥见表3 拟投入本合同工程的主要工程机械表和表4拟配备本合同工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。主要施工机械设备进场方式及时间如表所示。 主要机械设备进场方法、时间表项目进场情况进场时间进场方法进场地点钻孔设备开工后3周内陆运施工现场起重设备开工后2周内陆运施工场地常用设备堆砼设备开工后2周内陆运
2、施工现场拌和场试验设备开工后2周内陆运施工现场实验室测量设备开工后1周内陆运施工现场测量室钢结构加工设备开工后3周内陆运施工现场钢结构加工钢筋加工设备开工后2周内陆运施工现场钢筋加工场预应力设备开工后2个月内陆运施工现场设备库房第二章 材料构配件计划所有施工材料均利用现有公路路网及便道运输进场，进场方式及时间如表所示。 主要材料进场方法、时间表项目进场情况进场时间进场方法进场地点水泥开工后2周内陆运施工场地拌合场砂开工后2周内陆运施工场地料场碎石开工后2周内陆运施工场地料场钢材开工后2周内陆运施工场地钢筋加工厂钢绞线开工后3个月内陆运施工现场库房木材开工后2周内陆运加工场地材料库房2.1 主要
3、外购材料钢材、木材、水泥等从西安等地采购，钢筋、型钢、木材等产品，在生产厂家直接定货，水泥由厂家组织运送或自己组织车辆从厂家运至现场，外购材料的运输以汽车运输为主。2.2 主要地材碎石、片石、砂料等可在西安市采购。地方材料在料场购买后直接运至工地，所有材料都要根据工程进度需要采购，并每批进行严格检验，在监理工程师批准后方可进场，不合格材料一律不得进入施工现场，进场材料要分类分批整齐堆放，妥善保管。第三章 施工部署及场地布置3.1 施工动员若中标，我单位将利用3天时间进行施工总动员：讲述本合同段的施工概况及工程特点、施工总体计划和注意事项。明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识
4、。强调本合同段高起点、高标准建设的具体要求，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。施工动员将逐级进行,普及全体职工,确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气，按期、优质地完成各项施工任务。3.2 人员配备按照工程进度安排和建设单位、监理工程师的要求，人员、设备分期、分批通过火车和汽车进入施工现场，并根据变化随时加以调整。第一批施工人员24人和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的5天内进驻现场。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理单位及其他咨询单位的意见
5、，以保证尽早开工。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后15天内进驻现场，施工人员71人。主要工作有备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，编制实施性施工组织设计、质量计划，为主体工程开工做好准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场。初步安排的人员进场计划见下表：人员进场计划表进场时间管理人员技术人员测量工试验工桥梁技工普工进场方式2006.04.30前542310火车、汽车2006.05.15前561050火车、汽车2006.06.15前25150火车、汽车合计（人）101023452003.3 机构设置为建设本合同段工程，我部将组建“西安市浐灞河生
6、态区1号桥桥梁工程项目经理部”。项目经理部设：经理1名，总工程师1名，副经理1名。其下设6个职能部门：工程技术部、生产资源部、财务部、合同部、质量监控部、综合办公室。各部门之间的关系详如下图。 施工作业队项目经理项目总工文安办廉政办测量组工程技术部物资机械部财务核算部合同管理部质量监控部项目副经理试验室综合办公室项目经理部组织机构图3.4 工程进度计划根据招标文件计划工期及控制节点工期要求，初步计划本合同段开工时间为2006年06月01日，完工时间为2007年01月31日，总工期为8个月。详细的工期计划安排及相应文字说明如表7施工总体计划表。3.5 施工总体平面布置 项目经理部按编制审定的施工
7、组织设计，在开工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整），并搭设现场办公及生活服务设施，施工用生产设施，安全消防设施和施工现场其它设施，如围栏、大门、旗杆、宣传牌以及施工便道等，同时接好水源和电源。（1）施工场地平面布置根据业主提供的设计平面图，进行现场踏勘，结合招标文件内容，拟定驻地、拌和场、预制场等具体布置详见表4施工总平面布置图。（2）供水、供电、交通生活用水采用自来水，地下水位较浅，易于开采，水质良好，也可满足生活用水的需要。施工用水采用河水或打井取水，浐河河水无腐蚀性，水质满足施工要求，但用于施工前要进行检验，不符合标准要经过净化处理。为确保施工，生产区设200m3容量的贮
8、水以备用。本项目范围内电力设施齐备，和当地电力部门协商后，架设支线至施工现场。同时，考虑施工的连续性，为防止停电造成停工，自备一台发电机以备急用。根据业主的安排和施工现场的情况，施工便道利用当地公路网。（3）环保、绿化按环保法规的有关规定布置化粪池、污水集水坑、生活垃圾站（筒），定期清理，运往地方环保部门指定地点。现场施工的固废、污水及粪便等亦定期清运；钻孔泥浆经泥水分离后运至指定卸料场。场内道路落实专人随时清扫、 洒水，防止扬尘污染；洗手间、洗浴室经常冲刷、消毒。在办公、生活及临时生产区沿临时道路的一侧设置排水暗沟，保持排水设施畅通。办公室正前方设置花坛，房前种植花草，道路两旁及宿舍周围种植
9、常绿树木。配备足够的防火消防设施，如灭火机、消防砂、消防水管等，并成立防火安全领导小组，对施工期间防火安全工作进行统一领导、检查、监督。（4）医疗卫生与消防我单位拟在经理部设置医疗室，聘请有行医资格、在卫生保健与急救方面有丰富经验的医务人员坐诊，配置常用医疗器械、药品、急救车，并经当地卫生部门验收后营业，保证施工员工的身体健康。消防是各行各业必须注意的大事，在建设施工场地时在消防部门的指导下布置消防设备，同时对员工进行施工前消防知识教育，以保证施工安全。（5）通讯为保证我部与各方人员的联系，我经理部拟在办公区、生活区、现场布置足够数量的经业主确认的通信设备，另外，还配置外线电话、传真机、移动电
10、话，宽带网络，确保证各方联络渠道的畅通。第四章 施工方案和关键施工工艺4.1 工程简况西安市浐灞河生态区1号桥横跨浐河，桥址处河道呈U型河床，场地中间为河床，两端河堤，地貌属于浐河河床和河漫滩。本桥主跨采用跨径80.0m简支钢箱蝴蝶拱桥，两侧边跨采用跨径12.22m的简支空心板梁，桥梁全长112.9m。桥跨布置如下：6m桥台(包括搭板)+0.27m（桥台前墙至支座中心线间距）+12.22m空心板梁+0.66m（边跨与主跨支座中心线间距）+74.60m主跨加劲梁+0.66m（边跨与主跨支座中心线间距）+12.22m空心板梁+0.27m（桥台前墙至支座中心线间距）+6m(包括搭板)=112.9m。
11、下部结构采用大直径群桩基础，0#台、1#、2#墩各采用12-1.8m钻孔灌注桩基础，桩长40m，采用水下C25混凝土。承台上设置拱座，0#、3#桥台采用耳墙式桥台，基座置于承台上。4.2 桩基施工本桥共有1.8m桩基24根。穿越的地层有：人工填土、卵石及中粗沙、亚粘土、砂土积亚粘土、砂土。根据桥梁的实际情况及地形地质情况，桩基础采用钻孔施工工艺进行施工。采用回转钻机成孔，水中墩位筑岛围堰后改为陆地钻孔施工。4.2.1钢护筒加工及埋设钢护筒拟在施工驻地设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成型，接缝及肋板焊接均采用手工焊，接缝采用双面满焊，肋板采用间断角焊缝。护筒运输通过汽车运到施工桩位附近存
12、放待用。测量人员根据导线点，采用全站仪进行桩位中心点的精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。埋设护筒前根据放样点，人工挖坑后吊入护筒，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。护筒的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒埋入地下深度为2.5m，高出地面高度不小于0.5m。4.2.2泥浆制备为了减少泥浆对环境的影响，于墩位旁设置泥浆池，泥浆池的容量按照100m3控制。泥浆池内调制足够数量的泥浆。泥浆性能控制指标为：比重1.11.25t/m3；粘度1828，含砂率小于4%；PH值810。制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内开始搅拌，逐
13、步加入优质泥浆搅拌成浆，然后打开出浆门使泥浆经泥浆管道注入泥浆池，供给钻孔使用。4.2.3 钻机就位在地面铺设枕木，固定好钢轨，将钻架吊放就位并调整好，安设好钻机起吊系统，将钻头吊入护筒内。然后装上转盘，使转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆偏差不大于2cm。钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或移位，及时纠正。在方钻杆上安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管并接到泥浆泵，然后装上钻杆并与钻头牢固联结，装好方形套夹住钻杆，准备钻进。4.2.4钻孔先启动泥浆泵与转盘，使用前先空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停
14、钻时间过长，增加孔底沉淀。每钻进2m或地层变化时在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图核对。4.2.5清孔桩底到达设计标高以后，进行清孔。清孔采用换浆法，停止进尺后，稍提钻头离孔底1020cm空转并保持泥浆正常循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。清孔过程保持孔水头，防止坍孔，并保证孔底的沉淀层厚小于规范及设计要求。4.2.6钢筋笼加工及吊装钢筋笼严格按图纸尺寸分节加工制作，加工完成后分类存放钢筋棚中备用，最后由平板车运至施工现场吊放入孔。制作时，先按照设计尺寸采用25钢筋做好加劲圈，并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，主筋焊完
15、后严格按图纸设计尺寸绑扎箍筋，主筋需接长时保证50接头错开设置。钢筋笼的起吊和下放采用25t吊车。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减少小平分力，起吊时顶端吊点采用三根等长吊索，根部采用一根吊索，吊点处设置弦形木吊垫与吊索捆连。先起吊顶部吊索，后起吊根部吊索，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点起吊至90后拆除根部吊点及木垫，最后垂直吊入孔安装。钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头连接质量，钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。为保证保护层厚度，钢筋笼下放前须在主筋及箍筋上加设水泥垫块，并错开布置。声测管按设计要求进行安装，焊接可靠，下放钢筋笼过程中应仔细检
16、查，防止堵塞、变形，影响桩基检测。钢筋下放完毕，监理工程师验收合格后即可进行下一道工序施工，钢筋笼吊放施工如下图。钢筋笼吊放施工示意图4.2.7砼灌注灌注前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求，进行二次清孔，直到符合要求为止。4.2.7.1配备材料（1）水泥：水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。（2）粗骨料：选用连续级配5mm35mm的碎石。（3）细骨料：选用级配良好的中粗砂，砂率控制在3540。（4）水：采用符合标准的水。（5）外加剂：为确保砼初凝时间以满足砼桩浇筑，可掺入一定量的缓凝剂，其用量通过试验确定。4.2.7.2配合比选用
17、先由试验室通过设计和试配确定砼设汁配合比，并以使砼满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，砼坍落度控制在1820cm，以保证砼具有可泵性。试配配合比确定后上报监理工程师批复。施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对砼用水量做相应调整，待满足施工要求后方可进行砼灌注。4.2.7.3砼灌注桩基砼采用刚性导管法灌注，导管直径273mm，导管顶端接阀门管和高1.5m、容积1m3漏斗，漏斗上方设置储料斗。导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管安全可靠。砼由拌合场内的拌合站集中拌制，由砼运输车轮流运送到孔位旁，由1台汽车泵或卧泵直接把砼泵送到储料斗内，由储料斗放
18、入漏斗内进行灌注。首批砼的方量满足导管的初次埋深（1m）和填充导管底部间隙的要求。首批砼灌注完成后，吊开储料斗，砼直接泵送到漏斗内进行灌注。灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。砼灌注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高0.51.0m，待承台或系梁施工时再破除桩头到设计标高。桩基砼配合比设计初凝时间大于12h，坍落度为18cm20cm。为保证砼的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。4.2.8桩基检测桩基采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照规范要求埋设声测管，每桩3根，声测管采用54mm无缝钢管制
19、作。砼强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波检测仪，检测桩体砼的内在质量。4.3 承台、拱座、横系梁施工承台、横系梁采用挖掘机开挖配合人工修整施工。对渗水量较大的基坑用抽水机配合抽水，排水后再继续开挖。对于开挖深度大、边坡不稳定的基坑，视具体情况采取支护措施以防坍塌。基坑开挖壁坡度按照10.75进行，开挖时四周应多留出100cm，以利于装拆模板及施工。进行钢筋加工，立模板，模板采用大块组合钢模，以外撑杆和内拉杆共同固定。承台浇注分两次施工，先浇注377.15m高程以下的部分，拱肋拱脚A9准确定位后与承台377.15m高程以上部分一起浇注，高程380.50m以下浇注混凝土。浇注过程中
20、采取可靠的连接措施，采用预埋型钢焊接防止拱肋偏位。拱座设在承台上，增强拱肋与基础锚固的稳定性。拱座、横系梁砼一次性浇注完成。砼浇注采用泵送施工工艺，浇注采用分层法，每层厚度不超过30cm，砼采用插入式振捣器往复循环进行振捣。由于承台、横系梁混凝土体积大，降低水化热，防止混凝土开裂为施工控制重点，采取掺部分粉煤灰降低水泥用量，掺高效、缓凝减水剂推迟水化热高峰值，设置两层循环水管帮助散热，灌水养护控制内外温差的施工方法。4.4 桥台施工桥台为耳墙式桥台，共2座。桥台基座置于承台上，台身、前墙及耳墙均为钢筋砼结构，台身、台帽采用常规的脚手架加固定模板进行施工，并设置内支撑和外部拉杆形成整体稳固体系。
21、脚手架底部支撑于基础之上，台身、台帽模板采用整体式大型组合钢模板，外加分配型钢。模板设计、加工及安装是保证台身外形尺寸的关键，必须严格控制。桥台台身、台帽、耳墙、搭板分别一次浇筑成功。砼就近拌和，砼卧泵直接泵入，插入式振捣器振捣。4.5 主拱箱施工4.5.1钢箱拱肋和加劲钢箱梁的加工制造4.5.1.1加工首先进行工艺装备设计，工艺装备设计以工期短、造价省为原则，做到结构简单、安全可靠。主要工艺装备为放样、试装平台；对接焊接胎型；节段拼装、焊接胎型；整体节段组焊胎型；下料及钻孔样板。其次编制施工制作工艺，编制原则确保结构的节段几何尺寸满足设计及安全要求；由结构制造误差引起的结构附加力，不影响桥梁
22、结构的使用安全度；焊接过程及矫型过程对材料的基本力学性能无明显的影响；允许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合；工厂试装的允许偏差，要与各组合单元的精度，工地安装的精度相适应。拱肋采用折线代替曲线。4.5.1.2制作工艺要求（1）钢板和型钢等材料必须经检验符合要求，才能下料，下料长度误差不大于2mm。（2）拱轴线、控制点坐标放样误差不大于2mm。（3）节段预拼装在钢板上进行，拼装误差不大于2mm。（4）拱肋加工端面与设计值偏差不大于B(H)/500,且不大于3mm。（5）所有钢构件必须在焊缝检查满足要求后方可进行防腐处理。4.5.1.3焊接质量要求（1）焊缝强度的控制要求对接焊缝屈服强度
23、和极限强度不低于基材标准，并不超过基材120MPa，超过时用0韧强比控制。（2）焊接韧性的控制对接焊缝的各部位（包括焊缝、熔合线、热影响区）-20的冲击功Ak不低于27J。为保证冲击韧性，并避免出现裂缝，必须对焊接工艺细则特别注意，输入的热量太高将使钢的晶粒变粗。（3）焊缝塑性的控制对接焊缝的延伸率不低于母材。钢箱梁与拱肋纵向焊缝及横向对接焊缝，要求全熔透，要求100%的超声波检测，超声波检测认为有问题之处，应作X射线拍片检测。设计中坡口焊处、工地坡口焊均应熔透。对现场拼装过程中的焊缝，除按规定进行外观检查、超声波检查外，还应该进行X射线拍片检查。所有焊缝均需要打磨平整，弧坑务必清除，尽量降低
24、焊接残余应力以及应力集中水平。4.5.2 钢箱拱肋施工（1）拱肋拱脚节段A9与基础结构一起浇注前，需准确定位并与承台及横系梁钢筋网或预埋型钢构件有可靠的连接，浇注过程中需防止拱脚的偏位。（2）搭设拱肋支撑支架，逐段吊装拱肋单元，支撑于支架上。自拱顶向两侧逐段进行拱肋节段现场焊接，当A1至A8节段焊接完成且进行拱肋的线形测量和调整后，再进行与A9节段的焊接。（3）进行拱肋横梁与拱肋的现场焊接。（4）拱肋的制作安装过程中按设计要求将吊点点孔，并装上附属构件，不得遗漏。所有预留孔的焊接要平整光滑，不得突出、漏焊。4.5.3 钢箱梁施工（1）箱梁施工时，每一个节段须根据平立面线形放样确定桥梁中心线，按
25、照施工设计梁体结构图确定梁体轮廓尺寸，梁体施工时，须保持腹板与横隔板的竖直。（2）制造钢箱梁的板材事先经过预处理，整平与防锈。各部件根据放样确定下料尺寸。箱梁节段须在胎膜上组装成型，成型过程中不得随意施加焊码，制造前事先确定钢箱梁底板与支座相关的连接栓孔尺寸。（3）箱梁节段制造完成后，在工厂进行相邻三个节段的预拼装。（4）搭设满布加劲梁支架，加劲梁节段的各单元运输、吊装于支架上，准确定位后进行单元间的现场焊接，首先形成单个的节段，而后进行节段间的焊接施工。4.5.4 吊索的施工吊索锚具用钢要符合设计要求，经探伤检查后方可使用。吊杆安装时，充分考虑拱肋的加载挠度变位，吊杆与拱肋连接部分在钢箱拱肋
26、加工时同时完成。安装张拉吊索，分4批进行，每根吊索张拉力34t。张拉时，上下游侧两根吊索须同时进行，顺桥向对称吊索也宜同时张拉。第一批张拉力8.5t，张拉顺序为7-5-3-1-2-4-6；第二批张拉力8.5t，张拉顺序为6-4-2-1-3-5-7；第三批张拉力8.5t，张拉顺序为7-5-3-1-2-4-6；第四批张拉力8.5t，张拉顺序为6-4-2-1-3-5-7。 4.5.5 钢箱梁防腐蚀涂装加劲钢箱梁与拱脚（A9、A8节段在拱肋横梁0.5m以下部分）以外的钢箱拱肋防腐蚀涂装，采用无机富锌底漆+环氧云铁中间层+聚氨酯面漆的方案：所有钢结构件均加工成单元件（节段拱肋、风撑、钢纵横梁及立柱等）经
27、验收后进行涂装防腐。单元件涂装后经检验合格后出厂，运至桥址，吊装、合拢、焊接，然后再进行焊缝防腐处理并做面漆。钢结构外表面防腐分为工厂内防腐（在加工单位涂装车间）和吊装现场防腐（在桥址）两大阶段，其中，车间内防腐主要完成单元件外表面喷砂、电弧喷涂、封闭涂装、面漆涂装，防腐时需焊接边缘留出50mm不涂装。吊装现场防腐在主拱肋和风撑吊装焊接完毕桥面形成后进行，主要完成运输及拼焊被破坏处防腐、焊缝防腐、外表面面漆涂装，被破坏处防腐和焊缝防腐按各自防腐方案进行。防腐方案大桥钢结构外表面防腐方案见下表：序号设计要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892除锈等级Sa3级GB8923-88
28、3表面粗糙度Rz25100mGB/T9793-19974电弧喷铝不小于180mGB/T9793-19975环氧云铁封闭漆二道30+40m6丙烯酸聚氨脂面漆230m面漆颜色由业主确定清理检验面漆1道检验封闭2道清理倒运工件出车间电弧喷铝出厂结束吹灰清砂喷砂除锈检验吹灰开始拱肋外表面防腐涂装工艺流程图 净化处理倒运工件进车间 Y N N 检验 Y N N清理检验面漆2道检验封闭2道清理倒运工件出车间电弧喷铝结束吹灰清砂喷砂除锈倒运工件进车间检验吹灰开始加劲钢梁和吊索单元件外表面防腐涂装工艺流程图净化处理 N N Y 检验 Y Y N Y 出厂 N Y 整桥现场防腐涂装工艺流程图清理整桥面漆1道检验
29、工程验收结束检验面漆1道检验封闭2道清理焊缝和破损处净化处理搭建临时设施电弧喷铝吹灰清砂喷砂除锈检验检验吹灰开始 N Y N NY Y N Y N Y 主要设备配置主要设备配置见下表所示序号名称规格数量单位1电动螺杆空气压缩机25m3/min3台2后冷却器20m3/min3台3储气罐1 m33台4空气处理系统20m3/min3套5除锈设备BPM-27R12台6电弧喷涂设备DDP-16套7QDI-250电弧拉丝喷涂枪4把8轴流风机4台9高压无气喷涂机GPQ-6C2台10辅助设备若干4.6预制空心板梁施工本桥12.22m预应力砼空心板梁26片。空心板梁在桥头场地上预制，吊车安装。空心板梁预制好后，用两台25T吊车将已预制好的空心板梁吊至板梁运输车上，通过运输车将空心板梁
