1、监督单位太原市建设工程质量监督站6设计单位厦门市泛华建筑设计有限公司7监理单位山西吉星建设项目监理有限公司8总承包单位山西西山金城建筑有限公司 本工程是XX片区棚户区（危旧房）改造（XX）1#、2#住宅楼项目，位于山西省太原市西矿街西巷17号，南寒商场南侧。总建筑面积为63357.84，其中1#楼33189.87,2#楼30167.97。结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构，1#楼0.000m相对于绝对标高为886.23m，建筑高度98m；1#楼地下三层，地上三十二层；地下室基础顶面标高-8.7米，1#楼塔楼构架顶高度为101.7m，2#楼地下二层，地上三十二层；2#楼0.000m相对于绝对标
2、高为885.33m，建筑高度96.84m；地下室基础顶面标高-8.9米，2#楼塔楼构架顶高度为101.3m， 结构设计概况内 容结构形式 基础结构形式人工成孔灌注桩+基础底板 车库为梁板式筏型基础主体结构形式主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系 车库及裙房为框架结构建筑物地基 主楼采用人工成孔灌注桩，车库为天然地基地下防水系统（双道设防）混凝土自防水基础部分、地下室外墙、地下车库顶板等部位采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。柔性防水2厚速凝橡胶防水抗震等级工程设防烈度8度主楼剪力墙均为一级，裙楼框架为二级。钢筋类别一级钢6，8三级钢10、12、14、16、18、20、22、25、32钢筋连接机械连接或
3、焊接或搭接，大于16时，宜采用机械连接三、后浇带和施工缝的留设及要求 根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在主楼、裙房地下车库分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。分为后浇带一和后浇带二。3.1后浇带留设 3.1.1后浇带一（沉降后浇带）设置如下：1#楼2#楼Q1-R与2#楼N2-Y轴东西方向设置一条沉降后浇带。地下车库：1#楼2#楼EF轴东西方向设置一条沉降后后浇带。生活水池：11-1轴南北方向设置一条沉降后后浇带。3.1.2后浇带二（温度后浇带）设置如下：1#楼:1-181-19轴沿主楼基础笩板南北方向设置一条温度后后浇带。2#楼：3.2对后浇带的要求： 1、按照西山煤电老红楼
4、片区棚户区（危旧房）改造（春晖佳园）1#、2#住宅楼结构设计总说明第十一条后浇带按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准（两侧沉降差小于12mm/月），经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。6、地下室
5、后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。 四、施工准备4.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3、对施工操作人员进行
6、书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。4.2材料要求1、品种规格1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为531.5，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。3）剪力墙竖向采用中埋式止水钢板宜用3厚300宽的折形钢板条。4）基础筏板采用遇水膨胀止水条50003020等几种规格。5）6）钢丝网宜采
7、用密目钢丝网和3030型钢丝网，两种钢丝网配套使用。2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合JGJ522006标准。2）砂子应采用河砂或山砂且检验结果应符合JGJ522006标准。3）粉煤灰应用II级以上。4）外加剂必须用合格一等品。5）水泥应用普通水泥或硅酸盐水泥。6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定的水源。7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2、面积不大于162的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208201
8、1附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 502082011附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB 502082011附录A中表A.0.5的要求；遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。4.3主要机具2、商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等。3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。3.4作业条件1、 后浇带的留置1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，放线无误，
9、垫层施工完毕。2）后浇带的型式（可参本标准1.6.2条），保证成型的措施应按施工方案进行落实。2、后浇带砼浇筑1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。五、材料和质量要点5.1材料的关键要求1、所使用的砼应有配合比报告单。2、应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。3、商品砼应有“砼开盘鉴定
10、证明”。4、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。5.2技术关键要求1、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。5.3质量关键要求1、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。2、砼浇筑后应覆盖保湿养护。3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。六、施工工艺6.1工艺流程1）地下车库底板防水后浇带留置地下室底板防水施工
11、底板底层钢筋绑扎后浇带两侧先用短钢筋头与板筋上下绑扎绑扎双层钢丝网于钢筋头上采用木模支撑侧模（中间20*30止水条木条）后浇带两侧砼施工后浇带处砼余浆清理拆除木模支撑侧模后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋。注：模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。2）地下室外墙竖向方向使用3400钢板止水后浇带留置外墙常规钢筋施工后浇带混凝土钢板止水带安置焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧封剪力墙外模，并加固牢固后浇带两侧砼浇筑后浇带两侧砼养护。3）地下室外墙水平方向防水后浇带留置外墙常规钢筋施工封
12、剪力墙外模加固牢固浇砼浇筑钢钉500钉止水条（20*30止水条安放墙中间）砼养护4）楼板面后浇带施工后浇带模板支承（应独立支撑）楼板钢筋绑扎焊短钢筋应于板面筋和底筋上绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧后浇带两侧砼浇筑后浇带处砼余浆清理后浇带两侧砼养护后浇带盖模板保护钢筋。4）地下室底板大梁后浇带模板支撑详见图1.6.1-2。6.2、后浇带砼浇筑1）地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调整抽出后浇带处积水安装止水条或止水带砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼施工后浇带砼养护。2）地下室外墙竖向方向防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面钢筋除锈、调直封后浇带模板
13、，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。3）楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带砼后浇带砼养护。 地下室底板防水后浇带的施工见下图。 楼板面非防水后浇带的施工可参照1.6.2 -5条，取消止水条进行施工。 七、后浇带的模板施工7.1.1、基础底板、墙板后浇带 按设计要求地下外墙竖向后浇带采用3400止水钢板地下外墙水平后浇带及基础底板20*30BW膨胀止水条。 20*30BW膨胀止水条设置位置：基础底板后浇带、地下室顶板后浇带、外墙水平后浇带，设置部位均为后浇带板墙厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁钢钉固定好。7.1.2后浇带闸槎：1.在基础垫层
14、上后浇带（南北向）两侧预制好的细石砼条。做底部钢筋的保护层，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。由于主楼筏板最厚1.5米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及钢筋加固支撑；裙房后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，水平间距200mm,竖向间距150进行固定，同时后浇带中间位置用14水平间距1m作水平支撑,在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM,设置三道14钢筋斜拉撑,水平间距1000MM,拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。 2.裙楼车库底板为300厚抗水板,后浇带处
15、采用梳子模板,后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，底板300厚两侧模板中间加设2cm3.0 cm厚开槽木方条，以后安放20*30BW膨胀止水条模板其安装方法按常规操作。 7.2.梁板后浇带的处理 1.为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用钢管扣件式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后
16、浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 2.后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 3.后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。 八、
17、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 九、后浇带砼施工由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。后浇带的砼标号见下表：构件部位混凝土强度等级备注基础1#主楼及2#主楼裙楼C45 P6地下室墙、柱、梁、板1#、2#主楼裙楼C45P61、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新
18、补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100m
19、m。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。十、质量标准9.1主控项目1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。9.2一般项目1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3、
20、止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。十一、成品保护10.1后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水。保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5时，不得浇水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。10.2对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。10.3后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模
21、板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。十二、 安全生产与文明施工注意事项12.1、后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾
22、较多，不易清理的现象。（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、
23、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离
24、模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。11.2、安全生产与文明（1）后浇带浇筑从地下室开始向上施工。（2）地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲
25、洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。（3）在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。（4）后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。（5）作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。（6）交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。（7）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。（8）作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。（9）拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。
