1、6）.工具、夹具、量具使用与维护知识（3）.钳工基础知识1）.划线知识2）.钳工操作知识（4）.电工知识1）.通用设备常用电器的种类及用途2）.电力拖动及控制原理基础知识3）.安全用电知识（5）.安全文明生产与环境保护知识1）.现场文明生产要求2）.安全操作与劳动保护知识（6）.质量管理知识1）.企业的质量方针2）.岗位的质量方针3）.岗位的质量保证措施与责任（7）.相关法律、法规知识1）.劳动法相关知识2）.合同法相关知识二、工作要求1、工艺准备（1）.识图与绘图1）.掌握正投影的基本原理2）.熟悉零件剖视（剖面）的表达方法3）.了解常用零件的固定画法及代号标注方法4）.能对简单的装配图进行
2、识读（2）.制定加工工艺1）.了解加工工艺的基本概念，能制定简单的加工工艺2）.掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法3）.能正确选择加工零件的工艺基础（3）.工件定位与夹紧1）.了解工件六点定位原理、掌握定位方法2）.了解夹具、专用夹具的特点及应用3）.能够正确使用及调整夹具（4）刀具准备1）.了解数控车床刀具的种类、结构及特点2）.能正确选择和安装刀具、并确定切削参数3）.刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法（5）编制程序1）.了解数控车床程序编制的特点2）.熟悉数控车削加工程序的格式3）.熟悉数控编程的基本过程4）.能编制带有台阶外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧的零件的加工程序（6）设备
3、维护保养1）.能正确操作数控车床及操作面板2）.正确使用计算机3）.能按规定润滑保养数控车床 2、工件加工（1）输入程序1）.能手工输入程序2）.能进行程序的编辑与修改（2）对刀1）.能进行试切对刀2）.能正确修正刀补参数（3）试运行1）.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式（4）简单零件的加工1）.能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、表面粗糙度Ra3.2um 3、精度检验及误差分析（1）能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸（2）能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正（3）了解影响加工精度的因素（一）判断题1、数控
4、机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。2、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致。（ ）3、插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。4、同个程序里，既可用绝对值编程，又可用增量值编程。5、机械零点是电脑自动记忆的。6、检测装置是数控机床必不可少的装置。7、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动和静压导轨等。8、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。9、为防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （ ）10、数控机床伺服系
5、统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。11、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如难加工材料，有硬度高的，也有硬度低的。12、加工中心和数控车床因能自动换刀，在加工程序中可编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，加工程序只能编入一把刀具。13、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。14、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行编程。15、任何曲线，既可按实际轮廓编程，用刀具补偿加工出所需要的轮廓形状，也可按刀具中心轨道编程加工出所需要的轮廓形状。16、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。17、数控机床既可以
6、自动加工，也可以手动加工。18、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。19、在数控机床上对刀，既可以用对刀镜（仪）对刀，也可以用试刀法对刀。20、为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。21、数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。22、十进制数131转换成二进制数是10000011。23、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。24、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。25、坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造，故耐用。26、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。27、工作台是数控机床的重要部件。28、切断刀的特点
7、是主切削刃较窄。29、工件长度与直径之比大于10的轴类零件称为细长轴。30、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。31、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。32、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。33、多数情况下，要求液压传动系统的输出为旋转运动。34、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。35、用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。36、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。37、光电藕合器可实现计算机与外部电路的隔离。38、应按根据刀具材料正确选
8、用砂轮。39、环行分配可用硬件或软件实现。40、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。41、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。42、数控车床能加工轮廓形状特别复杂或难控制尺寸的回转体。43、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。44、插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。45、在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。46、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。47、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。48、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。49、数控
9、加工对夹具尽量采用机械、电动、气动方式。50、逆时针圆弧插补指令是G02。51、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。52、相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。53、车圆锥时产生双曲线误差的原因是刀尖没有对准工件轴线。54、精车时，为减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。55、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。56、逆时针圆弧插补指令是G03。57、M02表示程序结束 。58、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。59、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。60、地址字是用字和数值字组成。61、切削脆性材料时形成带
10、状切屑。62、在机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。63、数控加工而言，程序原点又可称为起刀点。64、刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称相对坐标。65、G00属于辅助功能。66、切削液的作用主要是冷却和润滑。67、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。68、积屑瘤在高速切削时最容易产生。69、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。70、空运行是对程序进行校验。71、使用钻模钻孔，可以减少划线工序，提高生产率。72、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。73、M功能，不能与G功能同时存在一个程序段中（ ）74、机械零点是电脑自动记忆的
11、。75、低压单相触电时，电流是由带电体经人体、大地流回变压器。人体远离变压器，因此不会发生低压单相触电。76、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。77、辅助时间是指在每道工序中，为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作所需的时间。78、大型工件划线时为了调整方便，一般采用三点支承。79、刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。80、执行换刀时必须使刀架离开工件。81、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。82、绝对编程程序：N100G0X100Z200；N110G1X110Z220F300；N120G0X200Z300；系统的反向间补参数在N110、N120中没作用。83、标准的
12、加工螺纹的刀尖角度为550。84、用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。85、乳化液主要用来减少切削时的摩擦和降低切削温度。86、数车加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。87、S500表示每小时500转。88、数控车床加工中要使加工暂停，只按单段停即可。89、加工时，刀具相对于工件的移动速度称为切削速度。90、工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。92、用G00X300M99程序段可以结束子程序。93、车床镗孔时，镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。94、圆弧车刀具有宽刃切削性质，能使精车余量均匀，改善切削性能。95、GSK980T
13、，如果没有写速度参数，系统不会报警。96、滚珠丝杠内循环结构，反向器数应比滚珠圈数少1。97、当车刀中心线安装偏移时，则工作主偏角和工作副偏角将发生变化。98、不用定义工件坐标，可完全用相对编程编写程序。99、选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。100、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。101、GSK928数控系统的加工程序代码为EIA代码。102、从机床设计而言，机床原点的任置是任意选择的。103、G99指令定义F字段设置的切削速度：毫米分。104、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。105、影响切削温度的主要因素：工件
14、材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。106、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。107、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。108、在GSK980或（GSK928系统中）M30或（M20）指令可以使程序结束，回到起始程序段并开始运行。109、CNC的含义是计算机数字控制。110、GSK928 G00指令的移动速度受F字段值的控制。111、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。112、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能用于高速切削。113、精车时，刃倾角应取负值。114、车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件直径进
15、行调整。115、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。116、在车床上电源接反了刀架就不转。117、在标准公差等级中，IT18级公差等级最高。118、25d9是基孔制过盈配合的轴。119、在M2026H中，6H表示中径公差带代号。120、钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。121、只有使用I、K编程才能进行G02G03的全圆插补。122、数控机床与加工中心一样都具有自动换刀装置。123、F值是模态的。124、G01指令是模态的。125、车端面时的切削速度是变化的。126、切断刀的前角大，切断工件时容易产生扎刀现象。127、硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。128、调质的目的
16、是提高材料的硬度和耐磨性。129、G99指令定义S值的转速。130、加工螺纹时，螺纹的开头和结尾部分应预留一定的距离（通常为1.2mm）作为升降速的距离。131、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。132、G00指令的移动速度受S字段值的控制。133、CNC的含义是数字控制。134、液压系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。135、精加工时，用切削液的目的是降低切削温度，冷却。136、刃倾角的作用是控制切屑的排出方向，精车和半精车时刃倾角选取正值的目的是使切屑流向待加工表面。137、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。138、GSK928
17、 G03指令中不带“R”也能进行圆弧插补。139、“M08”指令表示冷却液打开。140、GSK928系统G90指令表示绝对坐标方式下的编辑。141、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。142、乳化液用来减少切削的摩擦和降低切削温度。143、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。144、车螺纹时，数控系统有升降速的处理，以保证螺纹的开头和结尾的螺距和中间部分的螺距是相同的。145、二程序段：N100 F1000 M05 T11 ; N110 G0 X100 ;可用程序段N100 G0 X100 F1000 T11 M05；代替。14
18、6、X、Z值是模态的。147、数控加工程序调试目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。148、40D9h9是基轴制，基本偏差孔是D，轴是h的间隙配合。149、粗车刀的主偏角愈小愈好。150、G04指令是模态的。151、程序段N50 G01 U10 W0 F100中的W0可以省略。152、程序N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60；可以用N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。153、车外圆时，圆柱度达不到要求的原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。154、偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。1
19、55、高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。156、上偏差和下偏差统称为极限偏差。157、恒线速控制用于切削工件直径变化较大的零件。158、在混合编程的系统中，当前位置为（100，200）则执行G0U100W100之后，系统的位置为（0，300）。159、麻花钻靠近中心处的前角为负值。160、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。161、G98指令定义F字段设置的速度单位：162、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。163、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。164、切削力Fc是主运动切削方向的力，它是确定机床电机功率的主要依据。165、G00指令
20、中可以不加“F”也能进行快速定位。166、M99代表冷却液开。167、GSK928控制系统G90代表相对编辑方式。168、孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。169、增大刀具前角0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。170、粗加工时应较小的后角。171、公差是最大极限尺寸代数差的绝对值。172、批量生产，加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。173、G00的指令是模态的。174、恒线速控制原理是工件的直径越大，进给速度越慢。175、程序段不需移动或定位的坐标轴可省略。176、在螺纹标记M165g6g中，5g表示中径公差带代号，6g表示大径公差带代号。177、车铜件时应选
21、择较高的切削速度。178、75车刀比90偏刀的散热性能差。179、程序段N200 G2 W30 R20的X轴反向间补参数值将会影响加工的效果。180、一般情况下，初车时可以不留加工余量。181、实际的F为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。182、车削多台阶的工件时，必须按图样找出正确的测量基准，否则，将造成累积误差而产生废品。183、硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。184、粗基准只能使用一次。185、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。186、程序零点（加工程序运行的起始位置应为机械零点（参考点）位置。187、程序段N200 G3 U20 W
22、30 R10 不能执行。188、粗车切槽循环应该使用左偏刀。189、程序段N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03W03会出错。190、N100 G28 X100 M02不会结束加工程序的运行。191、程序段N300 G96 S1000 M03 执行主轴正转转速为1000转分。192、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。193、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削量选择的合理与否。194、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。195、直径编程是指以工件的直径来编写加工程序。196、所谓对刀就是在手动方式下按照CNC系统的操作得
23、出各把刀的长度偏置。197、二程序段N100 M03 S100 F200 ; N110 G11 G01 X10 Z20 ; 和程序段N100G11G01X10Z20S100F200M03；的功能是等效的。198、程序段N200G02X30Z40R60；N210M99；和程序段N200G02X30Z40R60M99；等效。199、毛坯表面的重复定位精度差，所以粗加工精度基本无影响。200、车削外圆时，机床传动链误差对加工精度基本无影响。（二）选择题1、FMS是指_。A、 直接数控系统； B、自动化工厂； C、柔性制造系统： D、计算机集成制造系统。2、闭环系统比开环系统及半闭环系统_。A、 稳定
24、性好； B、故障率低； C、精度低， D、精度高。3、用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿_方向进给一步。A、+X： B、+Y； C、-X D、-Y。4、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以_。A、提高精度； B、提高承载能力：C、提高传动效率； D、加大螺旋升角。5、FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到_。 A、10m/min； B、10m/s； C、100m/s D、100m/min。6、用_方法制成齿轮较为理想。A、 由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮； B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮； C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮； D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。7、
25、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_。 A、开环控制系统； B、闭环控制系统。 C、点位控制系统； D、连续控制系统。8、闭环控制系统的反馈装置_。A、 装在电机轴上： B、装在位移传感器上；C、装在传动丝杠上； D、装在机床移动部件上。9、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z_。 A、20； B、17； C、15； D、21。10、交流感应电机调频调速时，为了_，必须将电源电压和颇率同时调整。 A、输出转矩不变； B、输出最大转矩不变； C、输出功率不变； D、输出最大功率不变、11、油泵输出流量脉动最小的是_。 A、齿轮泵；
26、 B、转子泵； C、柱塞泵； D、螺杆泵。12、目前在机械工业中最高水平的生产型式为_。 A、CNC； B、CIMS； C、FMS； D、CAM。13、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是_。 A、减少毛坯余量； B、提高切削速度； C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D、减少零件在车间的运送和等待时间。14、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是_。A、CRT显示； B、伺服系统位置控制； C、插补运算及转段处理；D、译码、刀具中心轨迹计算。15、交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会_。A. 立即停止转动； B、以原转速继续转动：C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。16、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在_。 A、圆内； B、圆上； C、圆外； D、圆心。17、将二进制数码1011转速换为循环码是_。 A、1010； B、1110； C、1000； D、1101。18、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由_决定。A、 机床机械结构的精度； B、检测元件的精度；B、 计算机的运算速度； D、驱动装置的精度。19、钢直尺的测量精度一般能达到_。A、0.2mm0.5m
