1、将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木）烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。5拼板品质要求长度、对角线公差1mm，宽度公差。板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现象。板面平整度应。饰面板开料后，工件表面应无崩茬划花、刮（碰）伤、压伤等现象。开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（）、锯痕等现象。定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家具必须要对纹，同纹。拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背面砂光定厚再冷压。6.实木开料工
2、艺标准：品质要求材质含水率为8-12%（特殊材质含水率可适当放宽），特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。同批产品明用料材质颜色基本一致。明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm 内，大于5mm以上用于阴面，10mm以上死结要求挖除修补；暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，3深度不得超过材厚的25%。明用料不得有贯通裂纹。产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。虫蛀材须经杀虫处理。要根据涂饰要求选用不同等级的木材。A.浅色透木纹类用A级材。B.深色半透明类用B级材。C.贴纸及不透明类用C级材。加工余量要求截锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板
3、余量为15-20mm。纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1m以下的短料余量为2-3mm，1m以上的长料余量为3-5mm，有弯翘变形的木材适当加宽加厚。带锯：按划线留2-3mm的加工余量。公差平压刨（单片锯）：尺寸公差为，工件宽度W50mm，角度公差H，工件宽度W100mm，角度公差H，工件宽度W150mm，角度公差H，工件宽度W200mm，角度公差H，（H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。弯翘度（X）：工件长度L300mm，弯翘度X，工件长度L500mm，弯翘度X1mm，工件长度L1000mm，弯翘度X，工件长度L2000mm，弯翘度X2mm，工件长度L3000mm，弯翘度X3mm.工件表面的崩烂和
4、跳刀深度小于.修 订 审 核 批 准 拼花工序工艺品质标准为控制好加工车间拼花工序的生产质量，确保在标准的工艺流程下生产，降低材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。拼花工序裁皮机、木皮拼缝机裁皮机 对纹拼花 木皮无线拼缝 木皮无线拼缝 激光拼花 激光拼花木皮无线拼缝机 木皮压平4、工艺品质要求：薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。木皮间的木纹连接要求过渡顺畅自然。应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄片固定家具饰面板，见光面，活动家具的台面，门板用A级薄片。活动家具的侧板，内笼板用B级薄片。覆盖式涂饰用C级薄片或杂木皮。拼花接口处木皮不允许有明显的高低差，允许公差为。
5、不允许有明显的拼缝线。拼花图案的45度角位拼缝线要求与板面的对角线对齐，偏位公差控制在1MM以内。同一块贴面上的木皮颜色、纹理要求基本一致，拼花不能有缺皮、重叠等现象。表面不允许有刮花、崩烂、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸不平等现象。背面贴杂木皮，不能有补接现象。5.固定家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，达到同纹，追纹的效果。6.活动家具同一区域，同一房间的木皮必须纹理，颜色一致，客房如果按产品款式生产，要注意摆放在一起检查整体效果。7.木皮裁切边要以木皮裁平为准，避免浪费。8.木皮白边原则上可以使用，但需根据色板要求实际情况处理。9.浅色或漂白木皮原则上不能用有线拼缝机拼缝，只能
6、用胶拼，或水胶纸拼缝。（水胶纸拼缝热压后需在1小时内砂光，避免有胶印）贴皮、封边、压胶质量检验标准为控制好贴皮、封边车间贴面和封边工序的生产质量，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。贴皮、封边工序直线型封边机、异性封边机、冷压机、热压机、高周波（曲层）、涂胶机、 热压机 对纹木皮涂胶 封边机4、工艺品质要求 木皮贴面所有单贴的贴面板在背面都必须贴平衡木皮。同一块贴面板上的木皮颜色、纹理要求基本一致如有山纹的木皮要求山纹朝上。表面不允许有刮花、压痕、鼓泡、离层、缺皮、凹凸不平等现象。不允许有透胶的现象。贴面时必须保证木皮木纹方向与板边缘相互平行。贴好面的木皮
7、拼缝线控制在内，不允许有木皮重叠和拼缝线超标现象。在运输和存放过程中，不允许有刮伤、压痕、变形等现象。热压后必须采用珍珠棉条，纸皮条，海棉条或 软性材料垫隔。皮革贴面万能胶和喷胶要求喷布均匀，且双面布胶。布胶后待干至用手轻触胶面，无明显粘结现象方可贴压。贴皮表面要求平整、紧密、不允许有脱胶、离层、松皮等现象。皮料表面要求平整光滑，不允许有压痕、刮痕等现象。贴好面的产品要面对面堆放，不允许堆积过高，以免压伤。绒布贴面喷胶要求喷布均匀，单面布胶即可（自粘胶除外）贴绒布表面要求平整，不允许有脱胶，离层等现象。绒布边缘要求平直，不允许有弯曲歪斜的现象，绒布边的毛丝要清除干净。贴好绒布的产品要保护好，在
8、绒布表面不允许有胶水痕和刮花的现象。5.封边封边料的型号、颜色、纹理需同饰面符合，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高出。将胶轮加热至1800C，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶煲温度应保持在180200C，胶轴应保持在200200C。装上封边带，同时将工件放上输送带，并紧靠900导轨档板，然后平行、均匀推进。异形工件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺。在异形封边机作业时，要注意用力均匀。工件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；工件大于1000mm，由两人送料，两人接料。封边厚度尺寸范围为9-50mm.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶、崩烂、碰（刮）伤等现象。接头部位要
9、求平整、密合，不能在显眼位置。清边要求整齐、平顺、不得有撕裂、崩缺等现象。6.压胶冷压加厚冷压或加大冷压，冷压前相邻的上下板需在背面定厚砂光。冷压时间为气温-15度为6小时，16-25度为5小时，25度以上为4小时。如需压厚后热压饰面，内部隔条宽度应小于30mm.加厚冷压内龙骨厚度需一致，原则上需定厚砂光，冷压后需热压，木皮的部件木龙骨之间缝隙不得大于25mm,并需均匀摆放。压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为1mm）和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为3mm。工件边缘垂直，变形度1mm，材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂等现象。固定门扇、入户门、房门、卫生间门冷
10、压：一般门扇采用七层结构，先5厘中纤板或5厘米夹板加芯料冷压，然后四周用杂木封边，再3厘饰面板双面冷压，最后用木皮封边，皮+皮。芯料要求锯防弯槽，槽的深度要达到2/3才能有效，门芯内必须加方管抗弯，方管厚度要与芯料厚度一致，否则达不到抗弯效果。门芯材质四周可用杂木碎料，杉木料，中间可填夹板碎料或门专用芯料及防火板芯料，或中纤板做为芯料。门扇、门板贴皮时，正、反面木皮厚度要一致，不能一面厚一面薄，否则门板就会变形。门扇上下各钻两个15mm的通气孔。热压热压后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂、角位不对称等现象。热压过程需注意部件的正面朝上，背面朝下，部件前后放置入压床的时间不得超过30秒
11、。热压胶水是越浓越薄才不会透胶。设定热压机压力（一般为200-300 Pa ），温度（一般90-100）,时间（一般为4-6分钟）。涂胶后的工件覆上木皮放入热压机，定位部分放置同厚度的垫板。凡是要热压的门板，贴皮后要先冷却再加压，待加压定型后再进行二次加工，必须保持24小时的持续冷却、加压定型。在加工过程中要注意叠放，两端悬空，不能超过垫板100mm，最好是与垫板一般长。双面板冷压时要用涂胶机布胶，保证双面布涂均匀，胶水要浓。木皮用胶粉+面板+地板胶，比例：5：2：1.也可用脲醛胶+面粉，比例：1：1.针对入户门板，卫生间门板等，提供三种不同的制作工艺，以供生产选择.方案一：全部实木封边，门板
12、两端做直径15mm的透气孔。填心料要如图示1横放。此做法是我们公司最常用的做法:方案二：用5MM中纤板冷压，实木封边后再加3MM饰面板。最后木皮封边。方案三： 四周实木封边，填心料采用同向夹板和蜂窝纸，可减轻门板的重量，但要注意预埋的开孔位置。 如图示3：综上所述：门板生产要注意以下几方面：要实木封边.要留透气孔.门边要做2MM的斜边.注意门板的重量，入户门不低于40KG。细作工艺品质标准1、目的:为了控制好细作工序的生产质量，确保在标准的工艺流程下生，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。细作工序3.作业工具制作工具：台锣、吊锣、台钻、排钻、出榫机、摆孔机、CNC加工卷尺、角尺、游标
13、卡尺。按模板取样 数控弯锯手动弯锯车床 CNC加工中心铣线形 平锣机 平刨 吊锣机 摆孔机 数控摆孔机数控出榫机4工艺品质要求 钻孔： 孔位中心到边缘的距离要一致，公差 孔的深度、大小需符合三合一连接件和常规木肖大小，长短的要求。 不允许有明显的崩烂、发黑现象。 孔的中心线要与板面垂直，不允许有倾斜现象 孔口处不允许有大量起毛现象。必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。孔位中心点之间距离需是32mm的倍数。加工时应以部件正里面边为基准靠齐。 榫孔：公母榫的配合缝隙控制在榫厚孔厚以内，榫宽孔宽以内。 斜接榫的角度差不允许超过度。 榫位不允许有崩烂、起浪、深浅不一的现象。 字母榫的须做配合试验达
14、到配合紧密无松动为合格。榫长需比孔深短1mm.吊、台锣机： 检查锣头的形状（断面）是否与图纸，样板一致。 刀形位不允许有明显的倒刺、崩缺、跳刀、发黑等。 生产模板要在正常有效期内 同一刀形的连接位不允许有高低差，要求用相应的零部件做配合试验。工艺线整齐流畅，无明显的毛刺、崩边和弯曲现象。 工艺线宽度和深度的公差控制在以内。凹槽整齐流畅、深浅统一、无明显的毛刺、崩边现象。凹槽宽度和深度的公差控制在+以内。加工：严格按图纸要求加工。审核电子档与加工图是否一致。做好首件确认，有相连部件必须试装。加工面要求整齐流畅，深浅均匀，无明显的毛刺，削边，刀痕。排版必须注意板材的利用率，尽量减少之间的缝隙。加工
15、部件与工作台粘贴必须牢固。每班次开机前必须检查机器是否正常。下班关机后必须全面清洁，保养主要活动部位。雕刻工序工艺品质标准1.目的：为控制好雕刻工序的生产质量，确保在标准的工艺流程下生，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。2.适用范围：雕刻工序拉花锯、雕刻刀4工艺品质要求: 要求严格按照彩图或CAD图的线位进行打坯，不能偏离线位。 打坯的深浅要统一，与样板一致。 批量严格按样板的形状选择刀样，各部位的转角要与样板一致。 刀口处不允许出现崩烂现象。 部件表面不允许有明显的错刀、乱刀现象。 部件的雕刻花叶应由浅到深、由宽到窄、形状自然一致。 不允许改变整体风格，仿形体必须与样板或彩图一致
16、、形体不符的不允许流入生产（形体尺寸与样板尺寸误差超出3MM的应视为不合格）。 各对称部位形状对称一致（公差控制在2MM以内）线条均匀平顺，层次分明，圆孤处应无缺角和棱角，底要干净平滑，整体顺滑、流畅。脚爪应有足够的力度，需考虑整体受力。花叶卷曲柔和、中心垂直、孤度顺畅、要饱满、要有立体感。各连接位与配合位的过渡要顺畅自然，不允许产生短节现象。脚的无花部位在机砂要求砂圆顺，裙板边缘和背面要砂至手感平滑。花叶内不允许有刀痕，刀口要补灰砂平。花底和孔位要顺滑、无刀痕、粗糙痕、棱角、崩缺等。花瓣、三角刀、和工艺线不可砂变形，砂光后保证雕深度不低于3MM。（特殊要求视品而定）。透雕部件透孔内部需光滑，
17、平顺，不得有高低，粗造痕。按工艺要求达到三级精砂标准。组装工艺品质标准为了控制好组装车间的生产质量，保证生产工作正常进行，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定标准。2.范围：组装工序。3.作业工具：推台锯、吊锣机、CNC 、平锣机、小锣机，气钻、钉枪、马枪、角磨机、铁锤、角尺、卷尺、卷尺、游标卡尺。椅类、床类面板芯与边框连接要求保证四周均匀等分，连接牢固，45对角。四只脚组装后，要用平面板检验平面度，用25mm大理石面或12MM以上玻璃测试，不允许有摇动。台脚雕花件要配套组装，保证在同一产品上大小一致，形状对称，外观不允许有明显的差别。捆条槽统一开7mm*7mm.根据布，皮厚薄决定采用捆条芯
18、的大小。工艺线衔接要求自然顺畅。断面接头要求使用指接（特殊要求除外）。柜类柜内的底脚、雕花件必须配套组装，保证同一套产品左右对称部位的形体、雕花风格一致。同一套产品的柜门、柜桶面板木皮木纹要求同纹、追纹。柜内活动层板与框架之间的单边隙控制在1MM以内。要求同一规格的抽屉尺寸一致，采用燕尾榫连接，底板开错要大于底板厚度1mm。柜门与柜门、柜门框架的单边间隙控制在2-3MM内（按客户的具体要求）合页螺钉不允许打歪。柜门和柜桶的拉手孔要求在组装后用统一的标准模具加工，上下平齐公差：，左右对称公差：所有的工艺线衔要求自然、顺畅。餐台类面板与裙板的连接要求四周均匀等分，允许公差1MM。面板间的间隙控制在
19、内，平面度公差：1MM内。裙板边缘高低错位不超过，接口间隙控制在内。长期订单或同一批次的活动面板和活动脚要求具有互换性，通用性。所有连接五金，木肖孔必须一致。固定面板与活动面板，活动面板与活动面板间的高低差控制在内，允许拼缝线错位公差：内。脚、雕花件须配套组装，确保同一套产品的外观、形体无明显不对称感。所有的工艺线衔接要求自然、顺畅。镜框类边框组装间隙控制在以内，超过则用木皮加胶水填补。镜框内框的尺寸公差在1MM以内，平面度控制在内。各边上线条的连接要求过渡自然、顺畅。 45角连接需采用柄仔或连接条连接，确保不开裂。 关于门铰安装要求：长度600MM以下安装2个门铰，600MM-1000MM安
20、装3个门铰，1000MM-1500MM要安装4个门铰，1500MM-1800MM要安装5个门铰，1800MM以上的要安装6个门铰，须要配2个门吸。 1400至2200长*25厘厚的门板，如没有工艺槽，采用5厘中纤板压空心，内填蜂窝纸埋方管抗弯，每块门配2个门吸，上下各装一个。 1400至2200长*25厘厚的门板，如果拉工艺槽，采用25厘中纤板，正反面拉工艺槽，每块门配2个门吸，上下各装1个。弧形门板：18厘厚的门板采用内外3厘中纤板贴皮，中间用夹板芯作为芯料或2mm夹板交叉曲压，尽量采用冷压机模加压，胶水要用木胶粉或尿醛胶，不能用黄胶与拼板胶压板，冷压时间要达到规定时间（6个小时），松压后要
21、进行定型2天。实木门框：用指接木拼板，中间拉槽，填夹板，指接口胶水要涂满，没有线型的门框可以用杂木拼，然后贴皮封边，有线型的门框用杂木指接拼板，然后打线,包木皮,另外也可以 选用铝合金型材包PVC皮。 开工艺线要求： 不锈钢槽：要求更改为U型加工。 玻璃内置：木工段按照标准尺寸加大1mm,工艺部计算小1mm,外加工允许小1-2mm,只允许负公差，不允许正公差。 玻璃外置：工艺部放大1-2mm,外加工允许小1-2mm. 直口工艺：使用平接，直面封边。挂板：做活动。活动家具组装重点：料单常规计算为：预留门缝 封边门板计算为1mm.木工制作：保证柜体内控尺寸标准统一，90度角度到位。面板清玻璃透底，
22、抽屉导轨必须隐藏。结构调整：实木车圆、异形、受力部位要考虑加大，技术资料由工艺部提供和更改。抽屉结构：少于50mm的使用双木连接，加固螺丝（引沙拉孔）。砂磨、整修工序工艺品质标准为控制好砂磨工序的生产质量，确保生产工作的正常进行，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。砂磨、整修工序的质量检验工作。圆磨机、振动砂带机、八角砂机目视，手摸。机砂机砂采用海棉砂，海棉定型砂，八角砂，汽股砂、棕砂，振荡砂等。定厚砂光尺寸为表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅。不得有跳砂、漏砂、逆砂、胶印、砂变形、薄片砂穿等现象。实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。42手砂浅色透木纹类：砂纸番号依
23、次为180# -240# -320#，未过机砂工件应用150#砂纸处理。砂光精度：表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。深色半透明类：砂纸番号依次为180# -240#，未过机砂工件应用150#砂纸处理。表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平毛刺及胶水痕，手感柔滑等现象。全覆盖涂饰类：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平，雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕等现象，不允许砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。柜台内部或台类产品底部
24、不见光部位：砂纸编号用180#。砂光精度为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无明显崩缺等现象。脚的无花部位在机砂时要求砂圆顺，裙板边缘和背面要砂至手感平滑。花叶内不允许有刀痕，刀口补灰要砂平。花底和孔位要顺滑、无刀痕、粗砂痕。花瓣、三角刀和工艺线不可砂变形。不允许有崩烂、跳刀痕、刮刀痕，凹凸不平，砂轮机砂磨变形，胶水痕、灰痕，毛刺和豆腐孔现象。产品的可视面不允许有油渍，字迹的现象。半成品抽湿工序工艺品质标准半产品因加工受潮，进行含水率超标的恒温抽湿处理，确保产品的含水率达到品质标准。产品部件、半成品材料、实木小方料、科技实木小方料等原材料，抽湿房湿度计4.工艺品质要求：材料堆放：方料须按通风要求井
25、字堆放，或者隔层间隔堆放，摆放在风向周边。利用热气升温、风机流通空气，抽湿机冷却法原理凝结空气中水份排出室外，达到抽湿效果；开机操作：开启总控制开关，设定被干燥产品所需的温度及相关参数。（具体参照干燥基准表）设定室内风扇正反转时间。打开送风机，选择开关置于“ON”.打开压缩机，选择开关置于“ON”打开加热器，选择开关置于“ON”可依所需打1-2段。（加热器受温度控制，达到设定温度时自动停止加热。）设定参数标准：冬季温度设定:冬天天气干燥，室外气温低，是木材加热后最容易开裂的季节，所以在烘烤时，要用最低温度，温度最好设定在15-20为最佳效果，烘干2天左右。夏季温度设定:夏天天气炎热，室外气温都
26、是30左右，如果木材本身比较干，含水率在12度以下，不需要烘烤，如木材本身湿度较高，含水率在12度以上的需烘烤，温度设定在40左右。阴雨天气:将材料放进抽湿房，打开风机抽湿，温度设定在20-25。材料含水率在10度以下的，可打开风机直接将温度调到45左右。材料含水率在10-15度之间的，可打开风机后，4-8小时之内进行加热，温度设定为35，过24小时后进行含水率检测，如含水率下降到12度左右时，在进行加热，温度设定在45左右。材料含水率在15度以上的，打开风机后，4-8小时之后加热，温度设定在25左右，过48小时进行含水率检测，如含水率下降到16度左右，再加热，温度设定到35度左右，然后烘干2-3天，再进行含水率检测，如含水率下降到12度左右时，加热，温度设定在45左右。注：如测试时含水率未达到要求，必须要保持测试时的温度再进行烘.工作要求：抽湿完成后务必在室内缓慢冷却到室内外温差小于20，才可将被抽湿材料取出抽湿房，防止内外温
