1、污水管道施工技术交底马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底施管表一、 工程慨况本工程污水管道采用 HDPE钢带增强螺旋波纹管，主管管径为DN6O0支管为DN400;SN 12.5KN/ ，管道接口采用热收缩带连接, 管道基础采用 120o 砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管 材，对进场管材质量严格控制，管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波 纹管管材及有关规定。二、 管道开槽施工1 、施工准备1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽 附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土 位置、施工道路及施工设备。1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场
2、调查及坑探， 当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行 临时保护。1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管 道沟槽不受雨水或地表水浸泡。1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留 工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。 2、开挖安全、质量技术要求2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开 挖边线。应按设计图纸上边坡坡
3、率开挖，且应及时量测槽底高 程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高 程之上 2030 厘米的土层，由人工开挖。2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或 破坏槽底土壤结构。2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高， 或施加其它荷载不宜过 大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放） ，堆土距沟槽边缘 不小于2m且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆 置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。2 . 5 、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。 要求清理至原状土，并换填素土、分层夯
4、实。2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工 人员应由安全梯上下沟槽。2.7 、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应 及时反映给项目部工程技术人员， 项目部将积极与设计院联系， 采取 相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求：3.1 本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为 20mm。3.2开挖管槽底每侧工作宽度管径D(mm)每侧工作宽度a( m非金属管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂垫层基础与稳管施工1、砂垫层施工材料要求及注意事项1.1、污水管道砂垫层基础如下图所示,1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾1
5、.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求的90%二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设 置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中 应及时复核厚度是否满足要求。1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、 地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程 检验手续。1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求2.1、 HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、 孔洞、破损，逐根测量管内径、 外径，并做好记录；不合格管材不
6、得用于工程。2.2、 下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指 挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检 查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要 用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时， 产生漂管
7、、管道高程移位等现象。2.6、 管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。2.7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管 道安装应平直、无突起、突弯现象。2.8、管节之间采用热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：热收缩 套的施工环境温度一般应为-2060C,若环境温度低于0C,应对采 取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操 作步骤（从一端向另一端逐渐加热 ） 如下：1） 、检查两待连接管的对接端面是否平整， 要求两端面合拢后的 局部间隙小于6mm如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求 为止。2） 、架空两待接管端部，使其离地
8、面或沟壁有一定距离（以加热 工具在圆周方向操作方便为宜） 。3） 、将热缩管穿套在两待连接管的一端上， 拉到距连接端面大于500mn的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整， 才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁） 。4） 、打磨将两待接管距对接端面 120mm长的圆柱表面层打磨粗 糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长， 钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷） 。5） 、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。6） 、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。7） 、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或 小热风束加热接缝处和焊条，
9、 在圆周上均匀焊接四处以上 （焊缝长一 些为好），以将两管连接处固定。8） 、用红色火焰预热两管端 （ 距对接端面三个波距 ）的圆周面，使 表面温度达到40C -50 C （预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15C 以上），可使用表面温度计进行监控。9） 、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带， 要求至少绕过 圆周一周以上并搭接牢固。10） 、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40 C -50 C。11） 、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从 起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的 1/3 左右（根据什 算加实际经验最后定各规格的长度） ，并去掉热缩管内防护纸层
10、（注 意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波纹管面和热缩管内壁上） 。用 防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端， 使热缩套与钢带波纹管同 心，以保证热收缩管与钢带波纹管之间周向间隙均匀， 利于提高热缩 管的收缩均匀性和表面平整性。12） 、烘烤：从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火 焰沿长轴方向移动或在一处停留） ，待一端的一周收缩好后，再逐渐 延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热， 而不能沿轴线直线移动 加热，否则会造成表面起皱或开裂） 。在烘烤过程中，还应及时用光 洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒） 或戴防热手套对已收缩部 位轻轻加压， 使其紧贴波形并除去残余空气 （注意不要烤伤
11、钢带波纹 管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。 待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加 热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。2.9、质量要求：(1)管内底高程允许偏差 10mm；(2)中心线允许偏差 10cm；(3)相邻管内底错口不得大于 3mm。四、污水工程检查井施工1.1检查井施工(1)清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇 水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。(3)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制 好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。1
12、.2检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位 置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺 或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步设计采用塑钢踏步， 竖向距离 36 厘米，应随砌随安 随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未 达到规定强度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm管顶应砌砖圈加固，以减少管顶 压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm当管径小 于1000mn9寸，拱圈高应为125mm(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌
13、到管顶时进行砌筑。污水 检查井流槽的高度与管顶齐平；表面应用 1： 2 水泥砂浆分层压实抹 光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、 标高应符合设计要求。 管与井壁衔接处应严密不得漏水， 预留支管口 宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。1.3抹面、勾缝技术要求(1)砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内 壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、 抹三角灰等均采用 1：2 防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂 子应过筛。(2)井内外墙用 1：2 防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚 20mm。(3)抹面厚度20mm抹面时用水泥
14、板搓平，待水泥砂浆初凝后及 时抹光、养护。( 4)勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平 深浅一致，横竖缝交接处应平整。1.4井盖的安装( 1)检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井 圈，盖好井盖。( 2)安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找 平，井口安装就位后，井口四周用 1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围 成 45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用 C20 细石混凝土圬牢。1.5检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽士 20直径士 20井盖与路面咼程非路面20差路面5井底咼程D 1000士 15注：表中D为
15、管内径(mm)1.6检查井施工时的质量要求(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必 要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在士 5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、污水管道的闭水试验：1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；(1)、管道及检查井的外观质量已经检验合格；(2)、在沟槽未填土前。(3)全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。(4、管道
16、两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水管外，应封堵坚固严密，不得漏水。(5)、现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟(排水设备)(6)、各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可靠）。1.2、 闭水试验程序；施工准备 =清理检查管内壁 = 堵管口 =井段灌注水 浸泡24小时 检查管外壁及接口渗水情况 补水测量渗水量 检查验收= 填写验收记录和抽水回填土方。1.3、 闭水试验的方法排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕， 可往下游段倒水，以节约用水。（1） 、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大
17、于 1km带 井试验。（2） 、试验水头；试验水头应符合下列规定；1） 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头从试验段管顶 内壁加2m计。2） 试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游 设计水头加2m计；3） 计算出的试验水头小于 10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（3）、试验步骤1、 试验段封堵采用砖砌时，必须养护 34天，达到一定强度后， 再向闭水试验段的检查井注水。2、 试验段灌满水后，浸泡时间不小于 24小时，使管道充分浸透。3 ）当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量，直至观察 结束时，应不断向试验管段内补水，保持试
18、验水头恒定。渗水量的观 察时间不少于 30 分钟。（4）、渗水量计算； 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范规 定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格：六、沟槽回填施工1、技术要求：1.1、按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后， 方可进行沟槽回填。1.2、施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。1.3、回填前，槽内杂物必须彻底清除。1.4、回填材料中不得含泥块、砖、石、塑料等杂物。1.5、沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm管 顶以上50cm范围内，宜用小型夯具，如蛙式夯机夯实，非 同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实 层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的 2 倍。1.6、管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑 物四周的回填土应同时进行。2 、质量要求2.1 、管管顶以下、管道两侧部分回填密实度为 95以上；2.2、管顶以上50cm回填土密实度为:(1)砼管基础正上方部分 85-90%。(2)砼管基础正上方两侧部分 90%以上
