1、第二阶段 领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集中在一起，置於一个领班监督之 下，由领班来负责每一个作业员的品质。第三阶段 检查员的品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。第四阶段 统计品质管制 从1924年美国的一个品管大师提出用统计手法提出第一张管制图开始，从 此品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生，1950年戴明博士到日本 指导各企业依管制图及抽样检验为主要手法，由此获得辉煌的成果，SQC的使用 也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段全面品质管制全
2、面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理、品质保证及售后服务等部门建立的品质体系，此体系可说是专家式品 管，较著重理论研究。,第六阶段全公司品质管制 日本的全公司品管制有别於美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来 说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有部门的每一个员工通力合作，构成 一个能共同认识，易于实施的体系，使市场调研、研发、设计、采购、制造、检 验、销售、服务为止的每一个阶段均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。第七阶段全集团品质管制 结合中心工厂，协力工厂，销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。四、品质观念的更替 检验者观念.1800
3、年-1930年，认为品质是检验出来的，品质不良为未经检验。.1931年-1950年，认为品质是创造出来的，品质不良源於作业员。.1951年-1980年，认为品质源於设计，品质不良来源於设计。.1981年-到现在，认为品质是管理出来的，品质不良来源於管理不善。品质管理大师之品管理念：戴 明 主要成就为：P-D-C-A管理循环 费根堡 主要成就为：全面品质管制 石川馨 主要成就为：品质始於教育，鱼骨图。克劳斯比 主要成就：不流泪的品管，品质免费，热爱品质。五、品质控制的四个阶段 品质控制包括：A、确定满足市场要求的质量政策制定阶段。B、制定实现预期销售目标的各个质量规格的工程设计阶段。,C、生产阶
4、段，控制原材料的采购和生产，这对于实现既定的政策和设计规格来说 是必要的；D、使用阶段，凡是产品的安装会影响其成品质量的地方，或者对产品的质量和性 能要作出有效保证的地方，都要进行控制。产品政策和质量制订阶段。企业中的高层主管部门依据企业的目的、方针。确定满足市场要求质量的政策制订 阶段。质量和产品设计阶段：在此阶段，依据产品政策和质量，开始对产品的规格、尺寸、公差、产品生产能力 和维修条件的设计，质量设计、产品生产设计和生产系统本身的设计所形成复杂的过 程，各个方面都不同程度地相互影响，这些标准就成为在生产和分配阶段进行质量控 制的基础。制造过程的质量控制阶段 实际上，制造过程的质量控制就是
5、大多数人们所知道的“质量控制”。其实过程的质 量控制可以描述为三个重要的阶段，这三个阶段主要指：购入原材料质量的检验和控制；进料检验 b：制程中的产品检验和控制；制程检验 c：对产品性能的检验和测试：出货检验 在这三个阶段中，一些广为人知的检验和统计质量控制技术得到了最大程度的应用，制造过程的质量控制的目标在于通过测量原材料、配件和成品的特性并把测量结果与 规定的标准相比较，以达到质量标准的要求。这样，我们就能决定接收或拒绝，并根 据反馈信息改进操作。,安装和使用中的质量控制 对于消费者来说，质量不是政策指导，也不是工程师的设计，它只是手上的这种 产品的总体性能，一个设计完好、组装精美的产品在
6、运输中可能会受到一些损害。也可能属消费者安装得不好，从而对质量造成影响，而且，即使是设计理想的产品、最佳的控制工序、也会被这一些不合格因素所影响。由此产生了售后服务；所以品 质控制的过程要深入到这些相关的环节，并应当把这些环节看成是生产过程的一部 分。六、为何要实行品制管制（一）顾客期望获得高品质的产品，企业要赢得顾客、赢得市场、就必须提供优质的 产品，企业要生产出高品质的产品，只有实行品管。（二）为证明产品符合客户的要求。（三）如何做好品管：提升品质的良方是预防，而不是检验。树立品质第一的意识，做任何事情都要有精益求精的精神，尽最大的努力把事情做好。每天问自已做的工作，自已满意吗？能做得更好
7、吗？有更好的方法吗？我所做的工作，后工序的人满意吗？为什么不满意？有办法可以解决吗？（四）重视执行 品质管理包含4个步骤：,1、制定品质标准。2、检验与标准一致。3、采取矫正措施，并追踪效果。4、修定新的标准。（五）重视分析 变异的来源（4M1E）1.1 机器设备 1.2 人员 1.3 材料 1.4 方法 1.5 环境 5W1H 2.1 Who 谁 2.2 Why 为什么 2.3 What 甚么 2.4 Where 何处 2.5 When 何时 2.6 How 如何（六）重视不断的改善 品质管制在于三个层次：1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破 以标准化来维持品质、并籍不断的改善来突破品质
8、，以达到提升品质、效率，降 低成本的目的。,2、戴明PDCA循环管理 发掘问题 评价 拟定活 动计划 措施 计划 标准化 A P 把握现状 C D 检查 执行 效果确认 提出对策 对策实施,七、解决问题的思考模式 7.1 再发防止 7.1.1 a、查有无标准 b、无标准订标准 c、有标准是否遵守标准 d、有遵守标准标准是否有误修改标准 e、未了解标准教育标准 f、了解标准标准是否合理 g、标准不合理修改标准 h、标准合理不遵守督导教育、人品观念灌输 不改正人的缺陷、人品的问题 j、人员调整、工作换人 7.2 应急方面 7.2.1 现有的物料、尺寸规格、材质、工装、刀夹模治具、量具是否可行。7.
9、2.2 仓库库存、厂商库存、在制品、在途品等是否可用。7.3 不合格品库存的处理 7.3.1 是否有采购未入品、若有如何处理？7.3.2 在制品是否存在，若有如何处理？7.3.3 成品是否存在，若有如何处理？7.3.4 备料区、待检区是否有相同的物料？7.3.5 是否修改图面或相关的标准？7.4 问题的解决之道,理由 应付 拖延 问题存在问题 头疼 对策 实施对策 找方法 问题解决八、6S管理活动 8.1 何为“6S”？其内容如何？8.1.1“6S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 8.1.2 整理：对于工作场所内的物品分成需要的东西和不需要的东西，并处理掉 不需要的东西。整顿：对于工作场所内需要的东西，要堆放好，使其容易使用又容易取出。清扫：成为没有灰尘而干净的工作场所。清洁：保持前面3项的成果。素养：养成良好的习惯，成为有气质、有公德心的成员，并努力提高公司 的综合素质。安全：安全在与防患，公司内所有人员的安全意识强，平时就可以把事故 隐患消灭于萌牙状态，减少重大事故的发生，保证生产经营的良性 循环。为了使公司的全体成员对品质管理有更一步的理解和认识，特编制之培训教材一，希望通过培训，大家能够学习到现场管理及品质管理的方法，并提升大家的能力，充分运用所学去控制品质，维持品质、提升品质，为公司的成长、辉煌尽自已之所能。共勉之！,谢 谢！,
