1、费用合计33060从表1-1可知，每月返工费用33060元（3）选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补 仅仅是 产品，更重要的是信誉和 质量；其二提高客户的 满意度；其三，减少公司的返 工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的 岗位上；其五，提 高劳动效率。（4） 项目目标。其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由 3000块降到 1000块以下；其二，预计经济效益：198360元每年；其三，项目完成时间；2002 年10月31日。（5） 建立项目团队，确定成员分工（参见表 1-2）表1-2 项目团队成员分工分工职务职责组长总经理助理项目主管组员专职品管工程师数据分
2、析处理工艺科长原因分析、改进灌胶科长持续改进、数据收集-r -h- 口 丄乙员数据收集、实验财务财务测量（6）改进对象。该公司现有100多种电脑板。从4月到6月，洗衣机电脑 板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为5400块，Q198型电脑板 产量占洗衣机电脑板产量比例为 。因此，选择Q198型作为分析的重点。2测量阶段（1）确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量点：胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：由灌胶班与成品班检验员3人参加; 其四，方法：随机抽出30块Q198型电脑板。由以上3位检验员每人分别检测 气泡2次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正
3、确性），见表1-3。表1-3测量系统分析的有效性重复性与再现性正确性重复一零件总%重复正确零件总数致数数评价人A293028评价人B2790评价人C26ABC的一致性23结论：总体检验的有效性位 75%因此可认为测量系统基本有效。（2）质量现状。其一，Q198型电脑板点胶发生率：根据5-7月的质量统计，Q198型电脑板的总产量为42438块，共发生需要的点胶数为1432块，则气泡发 生率为。其二，当前从生产线随机抽取 10块电脑板检验，肉眼可视气泡板数 的发生率为60%，需补胶的气泡数的发生率为 3%,结果与上述情况基本一致。（3）六西格玛改进目标。其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在2
4、0%以下，需补胶的气泡数的发生率在 以下；其二，长期目标：肉眼可视气泡 板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在以下。3.分析阶段（1）灌胶流程展开（见图1-1）图1-1 浇灌工艺流程展开（2）电脑板气泡产生原因分析。团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因固化时材架不水平环境 操作方法 设备: 环境温度过 （3）潜在失效模式与后果分析（FMEA）。由表1-4分析结果表明，灌胶位 置、灌胶速度、抽真空的风险度（RPN最高，是 影响质量的 关键特性（CTQS。（4）应用试验设计确定最佳控制特性参数。首先，确定因子和水平（见表1-5）;其次，试验方案设计与试验结果见表1-6。实验结果：10块板
5、合计气泡数。 试验注意点：除了要考察的 因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随 机化。使用MINITAB软件进行正交设计的 数据分析得出结论：根据减少气泡和 提 高生产效率的要求，A2B2A 3工艺搭配效果最佳，符合要求，灌胶位置是最显著 的因子。4改进阶段（1）确定改进方法（见表1-7）。（2）改进效果。10月份Q198型电脑板气泡的发生率：肉眼可视气泡的发生率为需补胶的气泡发生率为%10月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率： 肉眼可视气泡的发生率为:需补 胶的气泡发生率为。5.控制阶段（1）补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化。其一，在灌胶工 艺文件中明确规定对灌胶位置的要求； 其二
6、，严格按照要求使用固定灌胶位置的 工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。（2）对操作员进行不断的教育和培训。6.项目的经济效益和效果在项目完成后的 第一个月中：电脑板点胶的发生率从 3以上降到以下；10月份点胶费用核算为15368元人名币，比改进前少支出约16530元人名币，按此水平，每年可为公司节约198000元人民币；提高了客户的满意度，减少了用户抱怨。表1-4 潜在失效模式与后果分析项目名称：成品电脑板封胶后的气泡问题过程责任部门：灌胶班部件类型：Q198日期：2002年8月28日过程功能要求潜在失效模式潜在后果SEV潜在起因QCC现行过程控制DETRPN电脑板预干燥烘
7、干时间短烘干不 充分， 线路板 潮湿， 产生气 泡4设备温控失控1设备定期检修16设备设定温度过高按工艺文件 规定设定温 度，每2小 时检测一次员丄不按文件操作定期工艺纪律检查7112灌胶配比配比不当，A胶过多胶水硬度过高配比传感器失灵每2小时检测一次A胶过少度不够49灌胶速度灌胶速度过快胶水气泡计量泵控制失设备自动控100吐出速按工艺文件700度过快规定速度设疋慢堵塞母周保养次490度过慢胶水预热温度预热温度过高温控仪失控定期检查（一周）低基板预温度设置不当抽真空抽真空时间不够时间设新工人进厂培训制度160抽真空度不真空泵提高培训水40够失灵平灌胶人员技能灌胶位置不对操作不当工艺培训灌胶位置
8、和灌 胶孔大 小灌胶孔周围布局不合理设计不合理设计的工艺鉴定灌胶孔过小环境条件环境温度不合适空调坏设备及时维环境湿度不胶水胶水超过有效期使用时间过长控制库存，在有效期内使用表1-5 应用设计的因子与水平因子 一-三A:灌胶位置偏上1卩卩正中偏卜1卩卩B：灌胶速度（c）812:（UIV）4560ABDY子试验号灌胶速度（c）试验结果（1）152（2）113（3）56914T1343233T2T3382422TiR表1-6试验方案A 9 （34）与试验结果表1-7 改进方法改进内容改进前改进后由设备操作员进行目测决定制定工装夹具，固定灌胶位置，保证灌胶位置不随不同的人员或其他原因造成移动由设备检测员进行目测检查，然后决定是否抽真空或停止由工艺规定抽真空最低时间和目测相结合操作方法，并做好抽真空时间记录灌胶时间由灌胶量来决定灌胶时间由灌胶量、具体的线路板的元件布 局、灌胶位置综合考虑，并通过实 验验证，决定灌胶时间
