1、650*6（7+1.5）EP300WD油冷滚筒500*7507.5KW返二皮带机2750.65650*6（6+1.5）EP3002DCY224-40-1N铺一皮带机130650*6（6+1.5）ZSY180-3.15-1NY160L-4 15KW 铺二皮带机65Y160L-6 7.5KW铺三皮带机37Y90L-4 1.5KW铺四皮带机54Y160M-6 7.5KW 混一皮带机 318尼龙800*7（7+1.5）ZSY280-40-2SY225M-4 45KW 混二皮带机190尼龙800*6（7+1.5）ZSY200-3.15-2S混三皮带机 198ZSY280-3.15-1S混四皮带机JWD油
2、冷滚筒（500x950）Y160M-6 7.5KW布料车11.81JWD油冷滚筒（500x950）Y90L-4 5.5KW一期散料皮带机14.2Y90L-4 4KW二期期散料皮带机14.6燃一皮带机48.5650x6（6+1.5）斗提燃二皮带机12.05650x5（6+1.5）燃三皮带机130m650*5（6/1.5）ZSY160-31.5-2Y132M-4 7.5KW燃四皮带机 38燃五皮带机142.巡回点检：2.1点检路线： 电机、联轴器、逆止器、减速机 滚筒 皮带 清扫器 溜槽（导料板） 托辊 托辊架 张紧装置 操作箱 胶保装置2.2点检标准：2.2.1机械点检标准：H：小时 W：周 M
3、：月 Y：年 ：运转 ：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业目测手触听音打诊其它1传动装置*电机异热异音2H1DO无异音环境温度40各部轴承4H紧固无松动脱落*减速机油量漏油8H1W无漏油，油量在油标上下限之间各部螺栓2制动器装置、联轴器柱销联轴器尼龙柱销无脱落无断裂磨损量直径/4柱销挡圈螺栓螺栓齐全紧固无脱落液力偶合器油温漏油温升120无漏油十字滑块联轴器本体径向跳动3M测量无裂纹、跳动量1mm浮动盘与半接手间隙1M间隙制动器动作制动瓦能及时打开和闭合制动瓦磨损磨损量原厚度的403*逆止器本体无异音温升80螺栓柱销簧片解体无点触无损伤润滑温升3D润
4、滑良好温升不得超过304滚筒光电筒磨损光筒体、磨损量70包胶损伤剥落不能露出筒体轴承5承载托辊托辊转动异音转动灵活无脱落轴承无落架现象吊架磨损变形吊架无磨断、辊架无变形6皮带跑偏局部与蛇行跑偏量不能超出托辊滚筒的边缘接口破损伤普通带破损量带宽的1/5，钢芯接头无裸露带宽损伤带宽的1/10，钢芯带破损量带宽的1/20横向撕裂撕裂长度5mm8卸料装置溜槽衬板磨损衬板原厚度的80落料方向不能偏料造成皮带跑偏导料槽无磨损裙板安装齐全支架无开焊、螺栓要紧固9小车拉紧装置车轮转动转动灵活滑轮钢丝绳报卡紧固无松动润滑良好无锈蚀断股断股1010重锤拉紧装置滑道重锤无磨损变形倾斜无严重倾斜而造成皮带在附近跑偏2
5、.2.2电器点检标准：机旁操作箱外观指示灯、按钮表面无积尘，指示灯、按钮无破损，按钮动作灵活，并富有弹力开关转换开关、通断开关，应安装牢靠，动作灵活并富有手感跑偏开关机体安装、污损及动作机体无裂纹，安装牢固，检测辊动作灵活，应无粘附物及粉末结块及磨损现象速度检测器机体外观与皮带的接触破损等1.皮带与检测轮是否压紧2.检测轮是否磨损严重变形3.轴杆是否变形、弯曲，弹簧是否变形或弹力变弱3.给油脂标准给油脂标准：年设备名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数维修负责生产负责给油脂更换量kg周期皮带机电机解体手涂3#锂基脂1Y减速机飞溅120#齿轮油302W逆止器手涂2#钙基脂6M小车车轮油枪加油部
6、位润滑油种润滑周期加油方式春季夏季秋季冬季补充地仓配料称量皮带机电机轴承2#锂基脂2M手动220齿轮油320齿轮油轴承座圆盘给料机传动齿轮轴生石灰配消器返矿1#皮带机油浸式电动滚筒返2#皮带机混1#皮带机混2#皮带机混3#皮带机混4#皮带机铺底料1#皮带机铺2#皮带机铺3#皮带机铺4#皮带机机尾散料皮带机燃1#倾角皮带机燃2#皮带机油冷式电动滚筒燃3#皮带机燃4#皮带机燃5#皮带机筛分室冷矿振动筛激振器成品振动给料机成1#皮带机成2#皮带机成3#皮带机成4#皮带机成5#皮带机成6#皮带机4.常见故障及处理方法：故障现象可能原因处理方法滚筒轴承座摆动联轴器安装精度超差联轴器找正轴承损坏更换轴承滚
7、筒安装不正滚筒找正滚筒轴承异音异热润滑失效换油滚筒不转滚筒被异物卡住停机清除异物逆止器异音异热逆止件失效或损坏更换逆止件皮带打滑配重太轻，皮带张力小调整配重，螺旋张紧岗位调整皮带过载减轻负荷传动滚筒无包胶更换传动滚筒溜槽堵料停机清料打滑检测器失灵（假信号）更换打滑检测器皮带跑偏机架变形调整机架落料点偏离皮带中心调整落料点滚筒中心线与皮带中心线不垂直调整滚筒轴承座托辊组轴线与皮带中心线不垂直调整托辊组，皮带往那边跑就将那边的托辊向皮带前进方向移动一点滚筒不水平调整滚筒位置，使之水平滚筒包胶一部分脱落更换滚筒或去掉其余包胶滚筒表面粘料人工清扫粘料，恢复清扫器初张力过大（无载跑偏）调整张力皮带蛇行皮带接头不正重新找正胶接皮带本身弯曲不直换带
