1、3.3.7 运行中应严密监视灰斗温度不超过80，袋收尘出口CO浓度不超过1000ppm。超过时应立即联系处理，防止发生事故。在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门、止料停磨，并随时向现场岗位人员通报袋收尘出口、灰斗温度变化情况。3.3.8 煤磨喂料系统故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停煤磨，其余设备按正常停车顺序停车或继续运转。3.3.9 中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、防护手套、防护口罩等）。3.4 紧急故障停车3.4.1 操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：a） 发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。b） 发生
2、重大设备事故导致设备无法继续运转时。4. 相关文件和记录回转窑中控操作记录值班记录02 煤磨袋式收尘器安全操作规程1. 目的 2. 适用范围 本规程适用于煤磨袋式收尘器系统的操作、检修与维护。3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2 开车前的检查项目3.2.1 确认现场安全防护及消防设施完好、到位。3.2.2 确认袋收尘各室盖板、防爆阀关闭并密封良好。3.2.3 检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。3.2.4 检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。3.3 开车后的注意事项3.3.1 检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常
3、工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理。3.3.2 严禁肢体触及设备运转部位。3.3.3 袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70。3.3.4 中控操作员应密切监视袋收尘CO浓度及袋收尘差压变化，发现异常应及时联系处理。3.3.5 巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、处理。3.3.6 观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。3.4 检修与维护3.4.1 对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2 工作区域禁止烟火，需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。3.4.3 工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有煤
4、粉堆积。3.4.4 检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。3.4.5 进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。3.4.6 在袋收尘内部检查、作业时，必须使用安全电压照明。3.4.7 日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。3.4.8 检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。3.4.9 更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。3.4.10 打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。3.4.11 检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。3.4.12 内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留
5、物品后方可关闭入口孔门。4. 相关文件和记录煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急预案安全风险评价表受限空间进入许可证动火作业许可证设备点检、巡检问题记录表检修工作票03 煤磨高效动态选粉机安全操作规程本规程适用于煤磨高效动态选粉机岗位的操作、检修与维护。3. 内容及要求3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、手套等）。3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2 确认选粉机人孔门、观察门关闭并密封良好。3.2.3 确认润滑系统正常。3.2.4 确认安全防护设施完好、齐全。3.2.5 具备条件后，联系中控开车。3.3.1 检查电机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系
6、并汇报班长。3.3.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4.1 对选粉机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续，现场拉闸挂牌。3.4.2 进入选粉机内作业前，必须办理进入受限空间、高空作业工作许可手续。3.4.3 进入选粉机内部作业前确认进出口阀门处于关闭状态；中控操作员需要对系统风量进行调整前，应通知现场内部检修人员撤出。3.4.4 设备检修完成后，应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。04 篦冷机安全操作规程2. 适用范围：本规程适用于篦冷机系统设备的操作、巡检与维护。3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、
7、防护手套、防护口罩等）。3.2.1 确认待起动设备上没有人或障碍物。3.2.2 确认篦冷机系统设备正常，检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.2.4 确认安全防护设施完好。3.2.5 开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3 运行中的注意事项3.3.1 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.2 检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。3.3.3 设备正常运转时，严禁打开检修门。3.4.1 对设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续，现场拉闸挂牌。3.4.2 检修时设备的开、停机必须由岗
8、位人员联系确认。3.4.3 篦冷机要在冷却8小时后，方可进入内部检查、检修。3.4.4 进篦冷机作业前必须办理进入受限空间作业工作许可等相关危险作业申请。3.4.5 进篦冷机作业前必须与中控室、预热器、回转窑等相关人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等部位无积料，并将预热器各级翻板阀锁死，防止系统塌料冲入篦冷机。禁止转窑。3.4.6 进入篦冷机内部前，首先探明篦冷机内部温度、耐火材料等情况，确认无危险后，方可进入，情况不明时严禁入内。3.4.7 在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，同时应将篦冷机两侧检修门打开，确保通道畅通。3.4.8
9、 篦冷机内作业时注意事项a） 进篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。b） 篦冷机内照明必须使用安全电压照明。c） 从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，必须有人监护。d） 篦冷机检修作业后，确认无人或遗漏工器具后关闭检修门。应办理消票送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。设备润滑记录05 篦冷机打大块、清“雪人”安全操作规程规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。本规程适用于篦冷机内打大块、清“雪人”作业。3.1 作业前的准备工作3.1.1 必须按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、防护手套、防护面罩、高
10、温防护服等），并检查作业工具完好，确保安全使用。3.1.2 必须严格办理相关设备停电签字手续。3.1.3 必须办理进入受限空间作业工作许可手续等相关危险作业申请，相关安全管理人员现场监控。3.1.4 必须与预热器、回转窑岗位人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等无积料，并禁止转窑。3.1.5 必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，预热器、篦冷机空气炮进气阀门关闭、泄压并切断电源，悬挂“禁止操作”警示牌。3.1.6 与中控操作员联系确认，维持系统负压并保持稳定，生料磨、回转窑、煤磨、余热发电各工序禁止调整风路阀门。3.1.7 篦冷机内部照明应使用安全电压供电。3
11、.2 打大块作业注意事项3.2.1 在篦冷机检修门作业时注意事项a） 两人一组，分组轮流作业，一人作业、一人监护，不得疲劳作业。b） 作业人员必须系好安全带、安全绳，监护人员保护好作业人员并密切观察篦冷机内状况，如遇异常情况及时安全撤离。c） 其余人员在安全区域待命，并保持安全通道畅通。3.2.2 进入篦冷机作业时注意事项a） 在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，确保通道畅通。b） 一次进入篦冷机作业人员不得超过2人，同时安排专人监护，工作人员要分组轮换作业。3.2.3 处理完毕后，应认真清点工器具，禁止把工器具遗留在篦冷机内或破碎机内3.2.4 大块清空后要检查锤头是否
12、完好，下料口是否畅通，检查结束将检修门锁紧。3.3 篦冷机清雪人作业注意事项3.3.1 窑止料后将窑内物料尽量倒空，篦冷机内物料推空，并冷却12小时后方可进入。3.3.2 专职安全员必须到现场监控，杜绝违章指挥及违章作业。3.3.3 一次进入篦冷机作业人员不得超过2人，同时安排专人监护，工作人员要分组轮换作业。3.3.4 处理完毕后，应认真清点工器具，禁止把工器具遗留在篦冷机内。06 预热器清堵（结皮）安全操作规程规范员工行为，实现清堵作业标准化，确保人身安全。本规程适用于预热器清堵（结皮）作业。3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品（安全帽、防护面罩、防护手套、高温防护服等），并检查作业
13、工具完好，接头部位牢固、无松动，确保安全使用。3.2 清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止系统塌料伤人。3.3 清堵前必须与中控联系确认，维持系统负压并保持稳定，关闭空气炮进气阀门并切断电源，将空气炮泄压，挂“禁止操作”警示牌。如必须使用空气炮时，由清堵负责人确认人员撤离到安全区域并与中控操作员联系开启空气炮。3.4 清堵作业必须遵循由下而上的原则；清理旋风筒、烟室、分解炉内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。清理时一次只能打开一个清料孔，严禁多孔上下同时清料。每次清理人员不得超过3人。3.5 用
14、高压气体清料时，必须专人控制高压气体阀门，防止喷料。3.6 清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤，清料时要提高警惕性，防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮、放“水炮”、打水枪进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点。3.7 使用高压水枪进行清堵作业必时，须严格执行高压水枪安全操作规程。3.8 清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，同时预热器塔底及附近要禁止人员通行，防止高温物料喷出伤人，对料粉喷出可能波及的电缆和设备要采取防护措施。3.9 清理过程中须人站稳、手拿稳、枪端稳、防护用品穿戴好，严防枪头钢管乱飞击伤人及清理设
15、备、高温物料飞溅出来烫伤人；不可疲劳作业，清理强度大时要轮班作业。3.10 提前准备好作业工具，严防清理时松动、滑落、断裂伤人及掉落预热器内。3.11 清堵作业时必须制定专人进行现场作业安全监护，作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。料库清仓作业票高压水枪安全操作规程空气炮安全操作规程07 预热器安全操作规程本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、防护手套、高温服、防护面罩等）3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。3.2.3 确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。
16、3.2.4 确认空气炮系统工作正常。3.2.5 确认安全防护设施完好。3.2.6 开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3.1 投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。3.3.2 检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。3.3.3 检查空气炮工作是否正常。3.3.4 运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。3.
17、3.7 预热器清理结皮、积料时，应严格执行预热器清堵安全操作规程。3.4.1 对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。3.4.2 进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40。3.4.3 进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明3.4.4 在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架，跳板、支架绑扎要牢固，搭设脚手架必须必须严格执行建筑登高架设作业的有关规定。3.4.5 从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。3.4.6 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏
18、料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。3.4.7 清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。3.4.8 检修完毕后，应做好系统检查和密封工作，确保系统无堵塞现象。高空作业许可证预热器清堵安全操作规程1 中控员岗位安全职责26.1 严格遵守安全生产法律法规，执行安全生产规章制度和安全技术操作规程及巡检标准；26.2 熟悉本岗位及系统工艺流程，认真履行岗位职责，正确佩戴劳动保护用品。26.3 严格遵守劳动纪律，工艺操作程序，严格按照各工艺操作参数进行操作，掌握主机
19、等各设备有关安全及时参数。26.4 开机前必须通知巡检工检查设备有无异常，确认无人在设备上作业，方可启动运转，发现异常立即停车，通知巡检工认真仔细检查，原因不明不得开车。26.5 杜绝违章指挥，违章操作。26.6 仔细观察操作界面各压力、电流、温度等参数变化情况，做到第一时间发现问题。26.7 未经领导允许，不得放闲杂人员进入中控室，非专职操作人员严禁查阅、翻看各类参数，保守公司技术秘密。26.8 积极参加公司组织的各类技术、安全培训，及时排除隐患，提出安全、技术改进建议，有权拒绝违章作业的指令。2 煤磨岗位安全职责27.1 严格遵守安全生产法律法规，执行安全生产规章制度和安全技术操作规程及巡检标准；27.2 与中控时刻保持密切联系，服从中控及值班人员的指挥。27.3 每小时巡视一次，杜绝事故隐患，发现问题及时通知中控，并积极主动配合维修人员完成抢、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。27.4 正确使用各种劳保用品。27.5 落实煤磨区域禁火制度，并监督他人执行。27.6 杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险情况，主动采取措施。27.7 监督检修人员办理各类危险作业许可票、证，并监督各项安全措施的落实情况。27.8 熟悉岗位危险因素，认真按照岗位风险落实控制措施；掌握事故应急处理办法，熟练使用各种消防器材，积极参加应急演练。
