1、技 术 交 底 记 录 2011 年 03 月 01 日工程名称分部工程主体结构分项工程名称：主体混凝土浇筑交底内容一、施工准备主要机具混凝土输送泵车、插入式振动棒、木抹子、铁抹子、电抹子、铁锹、水准仪、钢尺、线绳、坍落度仪二、作业条件 1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构，必要时可采用工具式螺栓4、施工准备浇筑混凝土楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续5、提前和商
2、混站协商，浇筑期间车辆运输速度不得间隔2小时，并严格控制坍落度。6、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。7、复测标高控制点。三、 操作工艺 1、混凝土浇筑通用要求1.1 浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。1.2 混凝土的浇筑振捣顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450角。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及
3、快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀1.3 浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。1.4 混凝土振捣要密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。 2、框架柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与混凝 土同配合比水泥砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层混凝土时 振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲 击模板面，特别是阴阳角部位，以
4、保证混凝土密实。 3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由技 术 交 底 记 录 2011 年 03 月 01 日工程名称分部工程主体结构分项工程名称：主体混凝土浇筑人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼梯段混凝土自下而上振捣，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑。施工缝位置：楼梯板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。4、楼面梁板混凝土浇筑混凝土浇筑
5、先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板混凝土一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用脚手板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋。为了控制好楼面混凝土标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+0.5m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，平整时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待混凝土表面收水，上人出现轻微脚印时用电抹子将混凝土表面搓毛压实，以防混凝土表面出现干缩裂纹。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫
6、毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。5、施工缝的留置位置本工程施工缝设置在后浇带处，如遇突发事故不得不停止浇注，且停止时间超过初凝时间时，则按下列要求留置施工缝。 5.1 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。5.2 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5.3 楼梯的施工 缝，应留在楼梯段的三分之一部位。5.4 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30处。6、施工缝的处理6.1 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，
7、应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。6.2 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。6.3 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。6.4 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。技 术 交 底 记 录 2011 年 03 月 01 日工程名称中电投
8、西安1000MW太阳能电池项目一期104中心仓库等建安工程分部工程主体结构分项工程名称：主体混凝土浇筑四、 质量标准 1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即停止浇筑，查找原因并及时处理 2、浇筑混凝土时，应随时检验混凝土的坍落度，坍落度应控制在182cm之内。 3、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土部分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑
9、完成的混凝土初凝前修整完好。 5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降级干缩产生的非结构 性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑 完毕后停歇15小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。五、成品保护1、浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。2、要保证钢筋和垫块位置的准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯矩筋，楼梯的弯起钢筋。3、不得站在吊模及支撑上施工。4、已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人作业。5、应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，放
10、可拆侧模板。6、浇注混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手板上进行，避免踩踏混凝土面。7、混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。8、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，防止脱水。9、梁、板等混凝土现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。技 术 交 底 记 录 2011 年 03 月 01 日工程名称分部工程主体结构分项工程名称：主体混凝土浇筑六、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置柱、墙、梁5钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸3钢尺检查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺检查电梯井筒长宽对定位中心线+20、0钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30预留孔、洞中心线位置10预留洞中心线位置10钢尺检查垂直度层高（m）55经纬仪或吊线、钢尺检查58全高HH/1000且30经纬仪技术负 责 人 交底人 接受人
