1、蓄水池工程施工方案蓄水池工程施工方案2.2.1 施工顺序2.2.2 土方工程2.221 土方开挖进场后首先进行土方工程的施工，考虑施工的紧迫性进场后进行土方开挖，1 采用一台1立方米反铲挖掘机挖土， 8t自卸车运到堆土区堆放，余土堆于弃土区。2 .土方开挖坡比：a. 土方开挖坡比采用坡比 1:2 ;b. 土方开挖预留工作面宽度为 1m,按土方开挖图预留。3 .旱地施工所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。4 .雨季施工在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。5、土方工程施工工艺6、预防开挖注意事项(1) 土方开挖前应认真学习和审查图纸，查勘施工
2、现场，平整施工场地及清除地面和地上障碍物。(2) 土方开挖应遵循自上而下分层开挖原则，严禁逆向、逆坡开挖或先挖坡脚等的危 险作业施工。（3）全面做好施工场地排水降水工作。场地规划、平整，保证施工场地排水通畅不积 水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟， 地下水控制工作应持续到基础工程施工完毕，直 至回填后才能停止。（4）基坑开挖时，操作人员之间要保持在 2.5m 以上安全距离。多台机械开挖，挖土机械之间应保证在 10m以上安全距离。（ 5）机械多台同时开挖时， 应验算边坡的稳定， 根据规定和验算结果确定挖土机械离 边坡的安全距离，以防造成坍方、翻机事故。（6） 机械操作时，严禁在机械下方和在机械
3、回旋半径内站人。（7） 斜坡地段挖方宜从上而下，分层分段依次进行，要根据工程地质和土坡高度，结 合当地同类土体的稳定坡度值先确定土坡的开挖坡度， 并随时做成一定的坡势以利泄水。 在 斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防止 坡水流入挖方场地。（8） 运土道路的坡度，转弯半径要符合有关安全规定。2.2.2.2 土方开挖质量控制措施1 ）土方明挖从上至下分段依次进行， 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中随 时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2）土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3） 基坑放样测量以监理单位提供的平
4、面控制点和高程控制点进行， 定线放样采用符合 精度要求的仪器进行。4） 开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。5） 基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以 减少对地基的拢动。6） 基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采 取相应的防护措施。7） 基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。8）基坑开挖与土方填筑工程结合， 如不能及时填筑时， 将回填土和弃土分别堆放，不 得混淆。堆土区设置在基坑边线 20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9） 如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经
5、监理 单位批准。10） 超过部分，用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。11） 建筑物的基底土不得拢动或被水浸泡。 在开挖时预留50cm的基面保护层，在基础 施工前突击挖除，采用人工开挖，以监理单位检验合格后，随即进行底部工程施工。12） 基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。13） 砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填土。14） 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整， 并满足施工图纸要求的坡度和平整度。15） 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护 措施。16） 为防止修整后的开挖边坡遭
6、受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2.223 土方回填本工程土方回填采用机械回填，少量构作物附近的采用人工回填夯实施工方法1. 建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；2. 机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；2.224 土方填筑及碾压技术措施1、 土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。 验收合格的 填筑面应及时
7、填筑，以防造成破坏。3、 填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法；大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实； 建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实，回填土的压实度均不小于规定数值。4、 本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点， 现场指挥卸土，用推土机整平，控制 摊铺厚度，再采用120推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行驶控制在510公里/小时，其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做试验。 根据碾 压试验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及
8、土壤最优含水量。 当最后一层碾压结束后，再用人工精平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐 处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干 容重试验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤轴线方面不应小于 0.5M，垂直堤轴线方向不应小于 3M。碾压时宜采用进推错距法。 填方碾压及碾压试验：碾压试验前均应对松铺土的厚度 ,平整度及土的含水量进行测定 , 特别是土体的含 水量系土体压实的主要因素 ，故需
9、要检测土壤的含水量 W使W值接近设计要求的含水量， 当W大于W时，表明土中含水量过大，碾压时容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些 的土，当 W小于W时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、 对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、 蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、 土方填筑， 采用接近最优含水量的土料， 且土料的含水量应控制在最优含水量范围 内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整， 调整方法如采取翻晒或加水等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、
10、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错 开。8、 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20 厘米，土块粒径不大于 5 厘米；机械压实每层不超过 30 厘米，土块粒径不大于 8 厘米；每层压实后经监理单位验收 合格后方中铺筑上层土料。9、 由于气候、 施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理， 经监 理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据 情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积
11、水。下雨或雨后不允许 践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下 1度以上，但在风速大于 10 米/秒时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。2.2.3 砼工程施工方案本砼主要为清水池砼，具体施工方法如下 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼 施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在 1%以内，骨料用量误差控制在 2%以内。1、采用材料 水泥选用海螺 32.5 级普通硅酸盐水泥施工。、直接抽取水库水拌制和养护砼。未经处理的工业废水
12、和生活污水不得用以拌制和 养护砼。、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在 2.42.8范围内。天然砂的质量要求符合水工砼施工规范( SDJ207-82)中表4、1、13的有关规定。、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径 2040毫米。其他质量技术要求应符合规范(SDJ207-82)中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时， 必须另作专门试验论证。、水泥的运输保管和使用：1 )水泥的品种、标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散 以及是否经复检等， 分别贮放在专用的水泥仓库中， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水 泥的出厂日期不应超过
13、3 个月，散装水泥不应超过 6 个月。2) 运输过程中应防止水泥受潮。3 )现场设一座水泥库，贮存水泥。4)水泥应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。2、 现浇砼施工1 、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所 规定的拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。 砂的含水率应控制在 6%以内。掺用混合料时， 可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。 如使用外加剂， 应将外加剂溶液均 匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。 拌和程序和时间应通
14、过试验确定。 选用的砼运输设备和运输能力， 应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥 设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、 漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼79砼运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时
15、，不应进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间， 在其表面不应经受流水作用。2、 砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水 现象；用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓；砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于 1.5mm骨料粒径小于 80mm勺三级配砼其垂直落距不应大于 2mm否则应采取缓降措施。3、 浇筑：(1) 砼结构物的地基必须验收合格， 并征得监理单位同意后， 方可进行砼浇筑的准备 工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此
16、做好记录。 只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使 用砼均匀上升。(2) 不合格的砼严禁入仓； 凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理， 已入 仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范( SDJ207-82 )的规定。(3) 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时
17、间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。 应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂 直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，应辅以人工捣固。施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到 2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼；修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后 24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理单位， 取得监理单位同
18、意后方能进行处理，并须有详细的记载。(2)表面缺陷处理a. 砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；b. 修补前，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分， 或凿去薄弱的砼表面， 用水冲冼干净，应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处， 并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。4 .砼的养护及表面保护(1) 采有洒水养护，应在砼浇筑完毕后 1218小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护 28天)；大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。(2) 薄膜养护：在砼表面涂刷
19、一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 采用薄膜养护的部位，必须经监理人批准。砼工程施工程序：砼施工准备：1-砼试验7欢迎下载2. 材料进场报验3. 设备进场报验2.2.4 钢筋工程施工方案本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号， 并考虑取料方便，依次分类贮存、切忌存 料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验， 不经试验合格的钢筋不准使用。1、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分 别堆放，不得混乱。钢筋加工包括调直、去锈、
20、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装 方式施工。2 、材料要求：钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。钢材固定采用马钢或长江产品。钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。3 、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a. 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于 4% H、川级钢筋的冷拉率不大于 1%；b. 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤， 抗拉强度不得低于施工图 纸的要求；（3） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的
21、允许偏差不得超过规定的 数值。（4） 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1） 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其 两直径之差不得大于 7mm。2） 气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干 净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3） 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝 隙不得大于 3mm。4） 气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为 3040Mpa。（5） 钢筋的接头1） 钢筋的接头遵照规范
22、（SDJ207-82）规定执行。2） 在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭 接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。直 径小于 25 毫米钢筋可采用绑扎接头。3） 对于直径为 1 0毫米以上的热轧钢筋， 其接头采用搭接、帮条电弧焊时， 符合下列要 求：a. 搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。 对I级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于n、川级钢筋和 5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的 5倍。b. 帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的 1.2倍；当主筋为n、川级钢筋和 5号钢筋时，不小于主筋截面面积的 1.5倍。帮条宜采用两根 搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。
