1、SMZ150物料提升机安装及拆除方案SMZ150物料提升机安装及拆除方案 物料提升机施工方案 1. 编制依据. 1 2. 工程概况. 1 2.1. 总体概况. 1 2.2. 工程概况. 1 3. 施工准备. 2 3.1. 技术准备. 2 3.2. 材料准备. 2 3.3. 物料提升机构造参数. 3 3.4. 现场准备. 3 4. 物料提升机安装. 3 4.1. 施工前的准备工作： . 4 4.2. 安装步骤：. 4 4.3. 技术要求. 5 架体. 5 安装防护装置. 5 吊篮防护. 5 楼层卸料平台防护. 5 传动系统. 6 操作棚. 6 防护网组装. 6 安全通道搭设. 7 5. 安装要求
2、. 7 6. 调试与验收. 8 6.1. 调试. 9 6.2. 验收. 9 7. 使用前注意事项. 9 8. 使用与管理. 10 8.1. 使用及注意事项. 10 I 物料提升机施工方案 8.2. 安全管理与措施. 11 9. 物料提升机拆除. 11 10. 安拆安全规程. 12 10.1. 安全交底. 12 10.2. 安拆安全注意事项. 12 11. 事故应急救援预案. 13 11.1. 应急领导小组. 13 11.2. 应急领导小组职责. 14 11.3. 应急反应预案. 14 11.4. 应急培训和演练. 14 11.5. 应急通信联络. 15 附图： 物料提升机平面布置图及基础布置图
3、 . 15 II 物料提升机施工方案 2.工程概况 2.1.总体概况 2.2.工程概况 1#住宅楼（两限房）及局住公共服务实施等12项工程位于北京市大兴区黄村镇孙村组团范围内，东侧至盛顺街中心线，南侧至海鑫南路南红线，西侧至盛达街西红线，北侧至安顺南路中心线。建筑面积168259.97m2，1#5#楼为6层的两限房住宅，1#、2#楼地下2层，为剪力墙结构。6#11#楼为7层自住房住宅 1 物料提升机施工方案 建筑，7#、9#楼地下2层，为剪力墙结构。 各单体楼建筑概况如下表： 3.施工准备 3.1.技术准备 熟悉施工图纸，根据现场实际情况确定物料提升机的位置。 采用有相应资质的专业施工队伍进行
4、施工，施工操作人员严格按照方案施工。 本工程的物料提升机选用天津市宝亮建筑机械有限公司生产的SMZ150型物料提升机，有质量合格证书，并经过北京市住房和城乡建设委员会起重机械备案，备案号为：京FS-W30193、京FS-W30194 3.2.材料准备 ，和天梁套架、方柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。 ，节间由6条M1640螺栓连 2 物料提升机施工方案 接，提升高度为21M。 ，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱设有导轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用，高度超过30米架体内底部应设计缓冲装置。 ，
5、另一端与建筑物相连。提升架体增高时，保证架体工作平衡。应在第6m处设置第一道附着，以后每间隔3m增加一道，具体根据现场实际情况而定，以保证门架工作平稳为准则。未设置铁件的楼层用M16的膨胀螺栓固定在楼板上。 ，平时又起提升横梁作用。 ，采用JK1.5式卷扬机，属单独配套机构。 3.3.物料提升机构造参数 3.4. 现场准备 ，浇筑C20砼，承载力大于8t/m2。地梁安装时使用直径M16长200mm膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2mm。基础应有排水措施，保证排水畅通，不得有积水浸泡基础，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。 ，基础表面应平整，水平度差不大
6、于10mm。 4.物料提升机安装 3 物料提升机施工方案 4.1.施工前的准备工作： ，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 ，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。 a、钢结构的成套性和完好性；b、提升机构是否完整良好；c、电气设备是否安全可靠；d、基础位置和做法是否符合要求；e、附墙架连接件的位置是否正确；f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。 4.2.安装步骤： ，使套架中心线与立柱中心线重合。 ，滑轮在底部内侧）放入天梁带有A 200滑轮一侧的套架内，低端与底梁用螺栓连接。 ，分别悬挂在两个提
7、升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 ，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。 ，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。 ，并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求，每隔三米安装附墙架。 ，按说明书规定要求穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置。 ，滑轮在顶部外侧安装在带滑轮底节一侧。送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节， 4 物料提升机施工方案 将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台。 ，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用。 ，应在第6m处设置第一道附着，以后每隔3m增加一道，具体情况按现场实际，以保证门架工
8、作平稳为准则。 4.3. 技术要求 1）厂家提供的定型提升机产品必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。 2） 提升机就连墙件与建筑物的柱子或者梁连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为483.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。 3）架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用M12以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替。 4）井架出入口与建筑物连接的平桥（台）必须架设牢靠，宽度不应小于该井架的宽度，平桥板必须满铺，不得留有隙，平桥（台）两侧应架防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1
9、.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二度，护栏杆的垂直距离应于40cm，井架与建筑的距离为2.2m，应在平桥底挂兜底安全平网。 1）吊蓝必须设置定型化的装置，停靠装置必须可靠灵活。 2）超高限位装置：架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。 1）吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1200mm。 2）吊篮进出料口设置定型化，工具化的安全门，进出料时开放，垂直运输时关闭，安全门应开启灵活，关闭严密。 3）吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 4）架体内底部应设置缓冲装置。 卸料平台的宽度不小于800mm，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使 5 物料提
10、升机施工方案 用钢模板作平台板。卸料平台两侧用483.5的钢管设1200mm高的防护栏杆，栏杆水平管间距600mm，栏杆外侧挂密目式安全网，卸料平台内侧设1200mm的防护门，防护门用12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆。卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。 1）卷扬机必须是合格产品，其机械性能应良好，制动器灵敏、可靠；卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓固定，必须埋设满足受力的地锚；并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施。卷筒与钢丝绳直细比不小于30，必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮（地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍，不小于7米（卷
11、筒宽450mm，卷筒宽度的15倍为6.75米）。 2）提升用钢丝绳安全系为K>7 3）钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或护废钢丝绳。 4）钢丝绳应用配套的大轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30，严禁作用开口滑轮。 5）钢丝绳在卷和筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于3圈。 6）卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于3个。 1）应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施。 2）操作棚的
12、搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏； 3）应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井架操作台之间信号不干扰，操作员操作互不影响； 4）操作棚内应有照明装置，照明电源与动力控制电源应分路设置。 1）吊篮放置后，将吊篮两侧八个滚轮沿立柱滑道装上。 2）将上防护网（16701160）两片平稳放置于吊篮上方，然后装出料门 6 物料提升机施工方案 （1590800）两片，用钢丝绳A60滑轮将了两门联系在一起。 3）将两个A 100绳轮的门框（<63<6352900）与两横撑（<63<6352180）连成门形，装入外户门后（2050800
13、)四角紧固校方，立起后与外护网连接。 4）将两片外护网（16701600）用带钩螺栓分别与两立柱连接，外侧与门框连接，再将升降平管（11900）放在吊篮下方，用A 3钢丝绳将平管通过门框上的滑轮与外护门连上，当吊篮上升时，外防护门下落起到隔离作用； 5）最后把进料门（1590800上焊有1寸钢管）放置在吊篮进料口滑道上，吊篮上升时，门缓缓下落，防止吊篮内物料向外滑落。 6）把各部位紧固后，每个滑道部位加注黄油，使轨道顺畅。 为保证人员、机料出入电梯的安全，需要在底部搭设安全通道防护棚。（如下图） 安全通道防护棚用钢管扣件搭设。防护棚采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持7
14、00mm 间距。防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网。 防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。 5.安装要求 5.1.安装吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢，吊篮骨架内竖 向铺设5cm后木板，应铺严，并做好压重。 5.2.安装架体杆节，两边的杆件有>M1620螺栓与地梁连接，第一连接后，测 量其垂直度，其偏差不应超过1.5，用加垫法调整，吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0-2mm以内，一防间隙过大产生脱轨现象，第一安装 7 物料提升机施工方案 好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。 5.3.安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误
15、差不超过5mm，紧固螺栓， 做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进行加固，两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固，不得漏装。 5.4.安装前，首先检查提升机架体的垂直度，导轨的平行度，导轨对接点的错位 差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准，能否满足吊篮升降时的强度钢度和稳定性的要求。 5.5.调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到设计要求后，再 安装两对樊体组件。 5.6.楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔体提 到上止点就位抱和后，再将楔体座焊接在槽钢柱体上，焊接必须达到设计要求。 5.7.安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与
16、升降吊蓝承重两中心重合，安装 好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮后盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四级调整一致。 5.8.安装杠杆，连接铰链。 5.9.摇彼铰链机构，按尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致， 当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔快，抱和摩擦面与导轨接角面的间隙达到15mm，滑轮轴降到下止点，楔快提升到上止点（加紧状态） 5.10.卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如，将拉伸弹簧连接在摇臂上，再 将钢丝绳绕过导向轮与门相接，推啦门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔快必须提升到上止点（门轴中心距绳
17、索孔中心100mm）。 5.11.架体外侧用钢架管搭设防护架子，挂安全网封闭，在与卷扬机丰对的一面 用大眼安全网封闭，以便于机手观察信号员，正确操作卷扬机，其他两面用密目式安全网封闭。 5.12.安装精度应符合以下要求： ，防护棚与安全通道连在一起，形成一体。 8 物料提升机施工方案 6.调试与验收 6.1.调试 ，两导轨间的距离是否达到技术求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。 ，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，将好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至位紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。
18、 ，使其试运行三次，并做吊篮的坠落试验，其滑落行程不能超过1m。 ，下降速度在25-30m/min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松动损坏等现象。 ，其电阻值不大于10。 6.2.验收 ； ，并应有井架基础验收记录和砼强度试验报告。 ，且必须经过建设行政主管认可的检测机构检验合格后方可投入使用。 7.使用前注意事项 7.1.检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。 7.2.检查提升机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况 等。 7.3.检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。 7.4.检查提升机吊
19、笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于 9 物料提升机施工方案 250mm。 7.5.检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考物料提升机的润滑部分）。 7.6.检查吊笼进出门 、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。 7.7.检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合 要求应及时进行调整。 7.8.在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落 试验来完成。 8.使用与管理 8.1.使用及注意事项 ，应参照说明书熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距离平台35m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬
20、机出现故障时，及时拉断总闸。 ，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是知否灵活可靠。 ，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。 ，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。 ，偏载运行，禁止带人运行，个别超长物件需要打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人。 ，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。 ，不得超出吊篮，当长料在吊篮中立放时，应采取防滑措施，散料应装箱或装笼。 ，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 ，并将运物放下，在重新恢复作业前，应在确认捕虫升机动作正常后方可使用，下班时要切断电源，锁好闸箱。 ，导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。 ，开启支稳后方可上人卸料，吊篮下降时， 10 物料提升机施工方案 首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。 ，应做空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后，方可投
