1、编号：WTGZCM-03 保存单位：博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 综 采 工 作 面 作 业 规 程工作面名称： 13103工作面施工单位： 综采队编 制 人： 鲍 凯施工单位负责人: 编制日期: 2010年5月25日执行日期: 2010年 月 日矿 审 批 意 见：13103工作面作业规程会审记录时间地点主持人组织单位施工单位综采队规程编制人参加会审人员会审意见：技术部机电部通风队安监部机电副总工师调度室副总工程师总工程师工程师生产矿长13103工作面作业规程编制工程会议记录时间2010年5月22日地点综采队办公室主持人王光涛组织单位湾图沟综采队参加会议人员王光涛 汪关军 吕 滨 陈 红 李
2、 强 孙建山 鲍 凯 武克涛 杜兆才 吕宝忠 朱士强会议主题：讨论研究13103工作面作业规程的编制会议内容：1、根据湾图沟煤矿所选设备，确定工作面的采煤工艺为综采工艺，即双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板。2、根据工作面长度，决定配置161架ZY6800/17/35型掩护式中间支架、2架ZYG6800/17/35型掩护过渡式支架和6架ZYT6800/17/35型，共169架液压支架，对工作面实行全支护法管理顶板。3、根据技术部门提供的工作面地质资料，经过矿压计算，确定两
3、顺槽超前支护为25米，回风顺槽支设三路，运输顺槽支设两路，满足顶板管理的需要。4、拉架方式为本架操作，分段拉架，中间架采取先拉架后推溜，过渡、端头架先推溜后拉架的作业方式。5、根据三机配套及刮板机结构特点，确定弯曲段为20米。采煤机进刀方式采用端部自开缺口、斜切进刀（割三角煤）的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。6、矿压观测方面：工作面利用液压支架立柱压力表，设置10条观测线，超前支护每三米一个测点，分别每八小时观测记录一次，由技术人员负责汇总分析，预测预报顶板初次来压、周期来压步距。7、经计算，工作面需用风量为1887m3/min。8、根据工作面实际情况，设置安全监测系统，分别
4、对工作面甲烷、一氧化碳、温度、风速进行时时监测，并均起到断电作用。9、为防止煤层自燃发火，决定安装束管监测系统，通过束管监测系统进行监测气体变化情况，必要时采取喷洒阻化剂工艺防止煤层自燃。 10、根据回采地质说明书提供的水文地质分析：在两顺槽低洼处施工好水仓，安装好排水能力不低于30m3/h的排水泵及管路，并达到准运行状态，备齐12台备用泵，确保有水时能及时排出。11、作业方式：采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，一个圆班由二个半生产班和一个检修班组成。每天检修时间保持4个小时以上。12、根据本矿井巷道布置特点：发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路为：联络巷主斜井13103工作面13103运输顺
5、槽辅助运输大巷 地面。井底车场副斜井发生水灾的避灾路线为：回风通道回风斜井03工作面03回风顺槽03回顺联络巷辅助运输大巷副斜井地面。联络巷主斜井13、根据我们以往综采生产经验并结合各设备说明书，制定相关操作方法、及注意事项等。14、本规程仅限于本工作面使用，如遇与现场不相符时，适时进行修改补充，当工作面出现地质资料未提及特殊构造时，必须及时编制专项安全技术措施，确保安全施工。湾图沟煤矿综采队 2010年5月22日作业规程学习及考试记录传达学习日期： 年 月 日 考试日期 ： 年 月 日姓 名考试成绩签名姓 名考试成绩签名姓 名考试成绩签名目 录矿审批意见作业规程会审记录工程例会作业规程学习和
6、考试记录 第一章 概况 1第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤层 1第三节 煤层顶底板 2第四节 地质构造 3第五节 水文地质 3第六节 影响回采的其它因素 3第七节 储量及服务年限 4第二章 采煤方法 4第一节 巷道布置 4第二节 采煤工艺 5第三节 设备配置 7第三章 顶板管理 9第一节 支护设计 9第二节 工作面顶板管理 11第三节 顺槽及端头顶板管理 14第四节 矿压观测 17第四章 生产系统 18第一节 运输系统 18第二节 通防与监控系统 19第三节 排水系统 24第四节 供电系统 25第五节 通讯照明系统 34第五章 劳动组织和主要经济技术指标 34第一节 劳动组织 34
7、第二节 主要经济技术指标表 36第六章 灾害预防及避灾路线 37第七章 安全技术措施 39第一节 一般规定 39第二节 顶板管理 41第三节 防治水 46第四节 爆破管理 47第五节 通防及安全检测 54第六节 机电管理 56第七节 油脂、设备润滑管理 79第八节 其他 80第八章 事故案例 83 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系13103工作面位于湾图沟煤矿13101工作面东侧，13105工作面西侧，辅运大巷北侧，工作面区域内布置有B35、BW05、BW11钻孔北侧至F5断层距井田边界380m。地表植被主要覆盖草地灌木，北段有少量旱地。南侧有一输水管路斜穿工作面，无其他建筑物，无
8、常年地表水。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称一水平采区名称一盘区地面标高+1307+1346m工作面标高+997+1012m地面相对位置13103工作面地面位置距离村庄较远，对其无影响；地表植被主要覆盖草地灌木，及部分旱田。南侧有一输水管路斜穿工作面，无其他建筑物，无常年地表水。回采对地面设施的影响地面无其他建筑物，回采后对地面设施无影响。井下位置及与相邻关系13103工作面位于湾图沟煤矿13101工作面东侧，13105工作面西侧，辅运大巷北侧，工作面区域内布置有B35、BW05、BW11钻孔北侧至F5断层距井田边界380m。由于前期勘察没有做封孔质量透
9、孔检查工作，虽然钻孔已按设计要求进行了封闭，但封口质量无法评价，采煤工作接近钻孔时制定专项措施，防止因钻孔封孔质量不好沟通上下含水层给安全生产造成影响。13103回风顺槽受13101工作面回采影响，片帮较为严重回采应加强帮部支护防止片帮。走向长度(m)1390倾斜长度(m)257面积(m2)357230第二节 煤 层13103工作面煤层稳定，厚度均匀约3米，煤层无夹矸或极少夹矸。f=13，倾角小于5度，平均约1度，走向3 度。3-1煤为黑色，条痕黑色、黑褐色，沥青光泽，条带状结构，煤岩组份以镜质组为主，其次丝质组，底部灰份较高，煤岩类型为半暗型煤，牌号不粘煤BN31。具体情况如表二所示。 煤
10、层 情 况 表 表二煤层厚度(m)3.0煤层结构简单煤层倾角（度）2开采煤层3-1煤稳定程度稳定煤层层理不发育煤质情况3-1煤为黑色，条痕黑色、黑褐色，沥青光泽，条带状结构，煤岩组份以镜质组为主，其次丝质组，底部灰份较高，煤岩类型为半暗型煤，灰分（%）为17.1%，粘结指数为0，煤质较好煤层描述13103工作面煤层稳定，厚度均匀约3米，煤层无夹矸或极少夹矸。f=13，倾角小于5度，平均约1度，走向3度。硬度（f）2，煤层容重为1.31 t/m3。附图一：工作面地质综合柱状图第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征伪顶无直接顶板粉砂岩； 砂质泥岩5灰色
11、，粉砂状结构，裂隙f=23。老顶细粒砂岩513灰白，砂质胶结，底部岩石坚硬f=24。直接底板泥岩，砂质泥岩12灰黑色，泥质水平层理f=23，遇水易泥化。老底砂 岩85灰灰白色，石英长石为主沙质胶结，坚硬f=34。第四节 地质构造本工作面顺槽掘进过程中先后揭露F4、F5断层。其中F4断层断距3米，45SE50位于03回风顺槽距辅运大巷1080m，顶板稳定，无裂隙水，有少量方解石矿物积聚。F5断层旋钮状位于03回风顺槽距辅运大巷1395m，顶板较为稳定，无裂隙水，有少量方解石矿物积聚，斜穿13103工作面，工作面内最大落差4.5m，45NW50。上述两条断层不同程度上给采面正常回采带来影响，回采过
12、程中应抓好过断层期间的顶板管理，控制好采高，确保过断层期间的施工安全。第五节 水文地质一、含水层分析该工作面水文地质条件简单，顶底板砂岩裂隙水为掘进工作面主要直接充水源，以静储量为主，补、迳、排条件均较差。底板隔水层为泥岩、砂质泥岩较薄，老底为中粗砂岩为直接充水层，但据精查地质报告煤层顶底板砂岩含水性弱，对施工不会构成较大威胁。局部顶板由于隔水层缺失有淋水。二、涌水量据13103回采工作面地质说明书提供数据矿井涌水量约为23m3/h。 第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表 表四瓦 斯相对涌出量为1.33m3t，绝对涌出量为8.64m3/min煤尘爆炸指数
13、煤尘具有爆炸性，爆炸指数41.31煤的自燃倾向性煤层有自燃发火倾向，煤层自燃发火期为2个月地温危害无二、冲击地压和应力集中区无冲击地压及应力集中区。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：140.5万t可采储量： 122万t。 二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量设计月产量 122万t235200万t月5.2个月第二章 采 煤 方 法第一节 巷道布置矿井首采区域内，利用大巷组条带式布置回采工作面。根据开采、运输及通风需要，共布置三条大巷，即3-1煤带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷，大巷之间巷道中心线间距为40米。带式输送机大巷和回风大巷沿煤层顶板布置，辅助运输大巷沿煤层底板布置。
14、13103工作面垂直于大巷，布置在大巷的东侧，布置两条巷道分别作为工作面运输、工作面回风。一、13103运输顺槽13103运输顺槽沿煤层顶底板掘进，顶板支护使用182400mm型级螺纹钢锚杆，间排拒为900mm，顶板每排6根，锚索为15.245000mm钢绞线，间排拒为1800mm2700mm，五花布置。采用矩形断面，掘进断面为5000mm3000mm，总长度1430m，主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置一路89供水防尘管路，一路108排水管路、注阻化剂管路、风管及其它管线，设置转载机、破碎机、胶带输送机以及距切眼120米处设有移变列车等设备。二、13103回风顺槽13103回风顺槽
15、沿煤层顶底板掘进，顶板支护使用182400mm型级螺纹钢锚杆，间排拒为900mm，顶板每排6根，锚索为15.245000mm钢绞线，间排拒为1800mm2700mm，五花布置。采用矩形断面，掘进断面为4800mm3000mm，总长度1430m，主要用于该工作面的回风与运料。回风顺槽内布置有89的供水防尘管路、108排水管路各一趟。三、13103工作面切眼工作面切眼沿煤层底板布置，矩形断面，净宽7m，净高3m，断面积21，支护方式为锚索联合锚杆支护，在切眼距工作面煤帮3m处支设一路单体液压支柱带帽支设，共同支护切眼顶板。附图二：工作面巷道布置及巷道素描图第二节 采煤工艺一、采煤工艺双滚筒采煤机双
16、向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板，为综采工艺。二、采煤方法1、采煤方法：该工作面采用综合机械化一次采全高走向长壁后退式采煤法。2、落煤方式：本面采用MG500/1140-WD型交流电牵引采煤机割煤，循环进尺0.8米。采煤机进刀方式：采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀（割三角煤）的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯
17、曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图三：采煤机进刀方式示意图3、装、运煤方式：割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤。运输机运煤转载机胶带输送机井下煤仓主斜井皮带上仓皮带井上煤仓。4、移架、移架：采用及时拉架方式，追机作业，正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒3-5架(特殊情况除外）；顶板破碎及片帮时，可及时采取紧跟采煤机前滚筒或拉超前架的方法来控制顶板，拉架步距0.8米，中间架按照先移架，后
18、移运输机的顺序进行，机头（尾）特殊架（端头架、过渡架）采取先推溜后拉架方式，即：当采煤机自上（下）而下（上）割煤时，端头架伸出伸缩梁、过渡架伸出护帮板作为临时护顶，待机头机尾处推溜后再进行拉架。5、推移运输机，转载机及破碎机方式移架后顺序推移运输机，采用推溜千斤顶进行移溜，推移步距0.8米，推溜方向沿工作面倾向自上（下）而下（上）推移。采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，推移运输机滞后采煤机后滚筒20米，即弯曲段长度不得小于20米，弯曲段要均匀过渡。在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁达到规定截深后，将刮板输送机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁成
19、一条直线。推移刮板机机头的同时，实现转载机的一并前移。胶带输送机机尾通过ZY2700自移装置实现进3刀煤前移一次。三、工作面正规循环生产能力Q循环=L*S*M*R*C=247.10.83.01.3190%=700吨其中： Q循环-每刀循环产量，吨; L-工作面长度 ，取247.1米; S-工作面循环进尺，0.8米; M-工作面平均采高，取3.0米; R-煤的容重t/m3，取1.31t/m3; C-工作面回采率%，取90%。1、工作面日产量：根据本矿实际，工作面采用“三八”制工作制度，两班半生产，半班检修，日生产时间20小时，采煤机开机率按75%，采煤机平均牵引速度按5m/min，则每日循环数为
20、： 2075%60(30(247.1-30)5)12根据工作面长度及本矿设备配置，工作面按中、夜班各5个循环，早班2个循环组织生产，每日12个循环。日产量=Q循环12=70012=8400吨2、工作面月产量按平均每月生产28天计算，则月产量为：月产量=288400=235200吨第三节 设备配置 一、采煤机选用MG500/1140-WD型交流电牵引采煤机一部。主要技术参数：截深：800mm 采高：22004100mm; 适应角度：16牵引速度：07.512m/min 总装机功率：1140KW(截割电机功率：2500KW; 牵引电机功率:255KW; 泵电机功率：30KW); 额定电压：3300
21、V冷却方式：水冷却 过煤高度： 561mm卧底量： 585mm 最大生产能力：2200t/h滚筒直径：2000mm 整机重量：67吨二、液压支架1、中间支架：型号：ZY6800/17/35型中间支架 适应角度：纵向9横向15支撑高度：17003500mm 支护工作阻力：6800KN移架步距：800mm 支护初撑力：5067KN支护强度：0.900.94MPa 支架操纵方式：手动本架操作对地比压（平均）：2.22.3MPa 推溜力360KN 移架力633KN 泵站压力31.5Mpa 总重量：19.8吨顶梁长度：4130mm 总架数：161架2、过渡支架：型号：ZYG6800/17/35型过渡支架
22、 适应角度：纵向9横向15支撑高度：17003500mm 工作阻力：6800KN移架步距：800mm 初撑力：5067KN支护强度：0.780.83MPa 支架操纵方式：本架操作对地比压（平均）：2.22.3MPa 总重量：20.4吨顶梁长度：4750mm 总架数：2架3、端头支架：型号：ZYT6800/17/35型端头支架 适应角度：纵向9横向15支撑高度：17003500mm 工作阻力：6800KN移架步距：800mm 初撑力：5067KN支护强度：0.720.77MPa 支架操纵方式：本架操作对地比压（平均）：2.22.3MPa 总重量：22吨顶梁长度：5150mm 总架数：6架三、运输
23、设备 1、工作面刮板运输机：一部型号：SGZ1000/1400型输送机 输送能力：2500t/h中部槽尺寸：15001200352 刮板链速：1.3m/s 电机功率：2700KW（双速） 额定电压: 3300V冷却方式 ：水冷 长度： 250m紧链方式：液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链2、转载机：一部型号：SZZ1000/400转载机 输送能力：3000t/h中部槽尺寸：15001290300mm 刮板链速：1.8m/s 电机功率： 400KW 额定电压：1140V 冷却方式 ：水冷却 长度： 35m 紧链方式：液压马达阻链器和伸缩机头辅助紧链总重量：约127吨3、破碎机：一部型号：PCM250型锤式破碎机 破碎能力：3500t/h 电机功率：250KW 额定电压：1140V 总重量：25.3吨4、皮带自移机尾：一部型号：ZY2700型 适应皮带宽度：1200mm推移油缸行程：2700mm
