1、电气二次检修制度名称电气二次检修制度分层业务指导书责任编写人编写日期2015年10月13日制度分级部门级责任修订人修订日期制度分类检修类审核人审核日期风控索引审定人审定日期 批准人： （） 生效日期： 1 目的 为规范深圳市广深沙角B电力有限公司继电保护检修工作，加强技术监督，提高继电保护与安全自动装置的管理水平，保障电网安全运行、保护电气设备，依据国家相关法律、法规和专业技术规程、标准，结合电厂继电保护检修工作具体情况，特制定本制度。2 适用范围 本规定适用于深圳市广深沙角B电力有限公司电气二次系统的检修和检验工作。3 释义 3.1 二次系统二次系统是由继电保护、安全自动控制、系统通讯、调度
2、自动化、DCS自动控制系统等组成的系统。二次系统是电力系统不可缺少的重要组成部分，它实现与一次系统的联系监视、控制，使一次系统能安全经济地运行。4 相关文件 4.1 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定4.2 继电保护及电网安全自动装置检验条例5 职责 5.1 继电保护主管工程师的职责负责电厂二次系统检修和检验工作按照本规定执行。6 内容 6.1 继电保护及自动装置检验公共部分 6.1.1 所有继电保护装置与安全自动装置及其回路接线（以后简称装置），必须按本制度的要求进行检验，以确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确。检验分为三种：新安装装置的验收检验、运行中装置的定期检
3、验（简称定期检验）和运行中装置的补充检验（简称补充检验）。6.1.1.1 定期检验分为三种：全部检验、部分检验、用装置进行断路器跳合闸试验。6.1.1.2 补充检验分为四种：装置改造后的检验、检修或更换一次设备后的检验、运行中发现异常情况后的检验、事故后检验。6.1.1.3 全部检验周期为新安装的保护装置1年内进行一次，以后每隔36年进行一次。部分检验周期为每隔23年进行一次。根据装置的质量、运行的环境与条件，可适当缩短其检验期限，此时应有目的、有重点选择检验项目。6.1.1.4 补充检验可根据装置使用的的具体情况而定，检验时可参照定期检验中的有关项目进行。6.1.2 检验前的准备工作为：6.
4、1.2.1 在进行检验之前，工作（试验）人员应理解和熟悉检验内容和要求。6.1.2.2 工作（试验）人员应熟悉各套保护装置的使用说明书、技术说明书及调试大纲等有关技术资料；6.1.2.3 在进行检验之前，工作（试验）人员应熟悉所检验设备的现场运行情况，做好事故预想，并根据现场实际办理安全文件，复杂的检验工作事先应制订实施方案。6.1.3 试验设备及试验接线的基本要求为：6.1.3.1 为了保证校验质量，应使用继电保护试验装置，其技术性能应符合有关规定。6.1.3.2 在保证质量的前提下，为加快校验速度，本规程的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验。6.1.3.3 试验仪表应经检验合格，
5、其精度应不小于0.5级，测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值。6.1.3.4 试验回路的接线应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合，模拟故障试验回路，应具备对保护装置进行整组试验条件。6.1.4 试验条件和要求如下：6.1.4.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照继电保护及电网安全自动装置检验条例有关规定执行。6.1.4.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.1.4.3 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.1.4.4 为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差都应满足规定的
6、要求。6.1.5 检验过程应注意的事项如下：6.1.5.1 校验微机保护时，断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流回路开路。6.1.5.2 微机保护中存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。6.1.5.3 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。6.1.5.4 校验微机保护时，调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确实需要更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。6.1.5.5 校验微机保护时，试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电的接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。6.1.5.6 校验微
7、机保护时，原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需要使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。6.1.5.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。6.1.5.8 使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。6.1.5.9 检验工作中，须严格执行电业安全工作规程及有关保安规程中有关规定，并按符合设备实际安装情况的正确图纸进行现场检验工作；复杂的检验工作事先应制订实施方案。6.1.5.10 继电保护检验时，应认真作好记录。检验结束时，应及时向运行人员交代，检验结束后应及时整理检验报告
8、。6.1.5.11 继保人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得运行值班员的同意，按规定履行工作许可手续，并做好安全措施之后，才能进行检验工作。6.1.5.12 运行中不允许轻易修改定值，在修改定值时要先断开跳闸压板，如保护定值可以打印，对修改后的定值打印后核对正确后，重新投入跳闸压板，对打印的定值表签名留底保存。6.1.5.13 现场保护装置整定值的调整和更改，应严格按照最新有效定值单整定，并依照规定日期完成。6.1.6 保护动作后保护人员的处理措施：6.1.6.1 保护动作后，运行人员应记录各种保护动作信号并及时通知继保人员，继保人员应及时到现场认真了解保护的动作情况，认真记录和收集各
9、种保护动作信息及报告并保存好，以便分析处理用。6.1.6.2 保护的动作情况了解清楚，动作报告收集好后，方可复归各种信号；若怀疑是不正确动作，复归信号前应针对具体情况做更多处理。6.1.6.3 集中所有报告、记录，分析动作原因，对不正确动作的保护，及时进行现场检验，使设备尽早恢复运行。6.1.6.4 对难以确定的保护动作情况，将保护动作情况及报告记录传真至相关厂家进行分析。6.1.6.5 对保护动作作出结论并定期汇总上报调度继保部门。6.1.6.6 当保护装置发生不正确动作后，应及时向调度继保部门报告，并保留原有状态，及时进行事故后的现场检验，检验项目应根据不正确动作的具体情况确定，重大事故的
10、检验工作应有有关电科院专家参加协助分析，找出不正确动作原因，制订对策。6.2 沙广甲线和B-C联络线超高压线路保护及断路器保护装置检验规程6.2.1 保护配置：沙广甲线配有RCS-931DMM专用光纤差动保护（两套）、RCS-902D后备距离保护、RCS-925A远跳过电压保护(两套)、RCS-922A短引线保护（两套）；B-C联络线配有RCS-931DMM专用光纤差动保护（两套）、RCS-922A短引线保护（两套）；第一、二串断路器保护配有PCS-921A开关失灵及重合闸保护和CZX-22G操作箱（每个断路器一套）、PCS-922N短引线保护（每串四套）。第三串断路器保护配有RCS-921A
11、开关失灵及重合闸保护和CZX-22R2操作箱（每个断路器一套）。6.2.2 全部检验周期：新安装的保护装置1年内进行一次，以后每隔6年进行一次。6.2.3 部分检验周期：每隔3年进行一次。6.2.4 检验项目（见表1）表1检验项目全部检验部分检验巡视检查1、外观及接线检查1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。
12、7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。 2、二次回路检查3、硬件跳线的核查4、绝缘电阻检查5、逆变电源的校验51检验逆变电源的自起动性能52逆变电源输出电压及稳定性检测521空载状态下检测522正常工作状态下检测6、通电初步检验61保护装置的通电检验62检验键盘63打印机与保护装置的联机试验64软件版本及程序校验码的核查65时钟的整定与校核7、定值整定71整定值修改功能检验72定值区切换功能检验73整定值的整定74整定值的失电保护功能检验8、开关量输入回路检验9、功耗测量10、模数变换系统检验101零漂检验102模拟量输入的幅值特性检验103模拟量输入的相位特性检验11、保护动作检
13、验111差动保护检验112距离保护的检验113零序过流保护的检验114工频变化量距离保护的检验115工频变化量方向保护的检验116交流电压回路断线保护检验 117合闸于故障线零序电流保护校验118短引线保护的检验119开关失灵及重合闸保护的检验12、输出触点和信号检查13、检验逆变电源带满负荷时的输出电压及纹波电压14、整组试验141整组动作时间测量142与本线路其它保护装置联动试验143与断路器失灵保护配合联动试验134与中央信号、远动装置联动试验145与开关量输入的整组试验15、传动断路器试验16、带通道联调试验161通道检查试验162保护装置带通道试验17、带负荷试验18、定值与开关量状
14、态的核查注：表中有“”符号的项目表示要求进行检验，下同。6.3 母线保护装置检验规程6.3.1 保护配置:两个母线差动保护屏，其中各装设两套RCS-915E母差保护。6.3.2 全部检验周期：新安装的保护装置1年内进行一次，以后每隔6年进行一次。6.3.3 部分检验周期：每隔3年进行一次。6.3.4 检验项目（见表2）表2检验项目全部检验部分检验巡视检查1、外观及接线检查1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、
15、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。 2、二次回路检查3、硬件跳线的核查4、绝缘电阻检查5、逆变电源的校验51检验逆变电源的自起动性能52逆变电源输出电压及稳定性检测521空载状态下检测522正常工作状态下检测6、通电初步检验61保护装置的通电检验62检验键盘63打印机与保护装置的联机试验64软件版本及程序校验码的核查65时钟的整定与校核7、定值整定71整定值修改功能检验72定值区切换功能检验73整定值的整定74整定值的失电保护功能检验8、开关量输入回路检验9、功耗测量10、模数
16、变换系统检验101零漂检验102模拟量输入的幅值特性检验103模拟量输入的相位特性检验11、保护定值检验111母线差动保护检验112母线失灵保护的检验12、输出触点和信号检查13、检验逆变电源带满负荷时的输出电压及纹波电压15、传动断路器试验16、带负荷试验17、定值与开关量状态的核查6.4 微机联络变压器保护装置检验规程6.4.1 保护配置：两个联络变压器保护屏，各装设两套WBH-801AGD5变压器保护。6.4.2 全部检验周期：新安装的保护装置1年内进行一次，以后每隔6年进行一次。6.4.3 部分检验周期：每隔3年进行一次。，6.4.4 检验项目（见表3）表3检验项目全部检验部分检验巡视
17、检查1、分部检验1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。 1.1外观及接线检查1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特性检验2、整组试验2.1装置通电前检查2.2装置通电
18、检查2.3差动保护性能测试2.4阻抗保护性能测试2.5复合电压闭锁保护性能测试2.6过激磁保护性能测试2.7零序过流保护性能测试2.8电压、电流回路断线保护性能测试2.9其它保护性能测试2.10非电量类保护性能测试2.11操作回路及整组联动试验6.5 微机变压器保护装置检验规程6.5.1 保护配置：主变两套GE T60变压器保护，厂高变四套GE T35变压器保护，一套GE C30变压器保护非电量保护，U2脱硫变两套GE T35变压器保护。6.5.2 全部检验周期：新安装的保护装置1年内进行一次，以后根据机组大修周期进行全部检验。6.5.3 部分检验周期：根据机组小修周期进行部分检验，6.5.4
19、 检验项目（见表4）表4检验项目全部检验部分检验巡视检查1、分部检验1.1外观及接线检查1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。 1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特
20、性检验2、整组试验2.1装置通电前检查2.2装置通电检查2.3差动保护性能测试2.4过流保护性能测试2.5复合电压闭锁保护性能测试2.6过激磁保护性能测试2.7零序过流保护性能测试2.8非全相保护性能测试2.9断路器闪络保护性能测试2.10过电压保护性能测试2.11低电压保护性能测试2.12电压、电流回路断线保护性能测试2.13其它保护性能测试2.14非电量类保护性能测试2.15操作回路及整组联动试验6.6 发电机成套保护及500KV电缆馈线保护、励磁变保护装置检验规程6.6.1 保护配置：发电机成套保护配置两套GE G60发电机保护；500KV电缆馈线保护配置两套T35变压器保护；励磁保护配
21、置东芝NC011P-02AK励磁变过流保护（每相一个）；东芝TCR5D转子接地保护（两个）。6.6.2 全部检验周期：新安装的保护装置1年内进行一次，以后根据机组大修周期进行全部检验。6.6.3 部分检验周期：根据机组小修周期进行部分检验。6.6.4 G60发电机保护检验项目（见表5）6.6.5 500KV电缆馈线T35变压器保护检验项目（见表6）6.6.6 励磁变过流保护和转子接地保护检验项目（见表7）6.6.7 转子接地保护检验项目（见表8）表5：G60发电机保护检验项目检验项目全部检验部分检验巡视检查1、分部检验1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应
22、完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。 1.1外观及接线检查1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特性检验2、保护性能试验2.1装置通电前检查2.2装置通电检查2.3发电机差动保护性能测试2.4失磁保护性能测试2.5发电机匝间保护性能测试2.6
23、发电机90%定子接地保护性能测试2.7发电机100%定子接地保护性能测试2.8发电机定子过负荷（定时限）保护性能测试2.9发电机定子过负荷(反时限)保护性能测试2.10发电机转子(负序)过负荷(定时限)保护性能测试2.11发电机转子(负序)过负荷(反时限)保护性能测试2.12发电机失步保护性能测试2.13发电机低频保护性能测试2.14发电机过频保护性能测试2.15发电机过激磁保护性能测试2.16发电机过电压保护性能测试2.17发电机GCB失灵保护测试2.18发电机突加电压保护性能测试2.19发电机逆功率保护性能测试2.20发电机启停机保护性能测试2.21 PT断线报警性能测试2.22 CT断线
24、报警性能测试2.23非电量类保护性能测试2.24操作回路及整组联动试验表6：T35变压器保护检验项目检验项目全部检验部分检验巡视检查1、分部检验1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。7、检查微机保护的采样值打印情况应正常，时钟准确。1.1外观及接线检查1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电
25、源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特性检验2、保护性能试验2.1装置通电前检查2.2装置通电检查2.3差动保护性能测试2.4高压侧过流保护性能测试2.5 CT断线报警性能测试2.6操作回路及整组联动试验表7：励磁变过流保护检验项目检验项目全部检验部分检验巡视检查1、分部检验1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，P
26、T二次开关状态正确，CT二次无开路现象。1.1外观及接线检查1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特性检验2、保护性能试验2.1装置通电前检查2.2装置通电检查2.3励磁变低压侧过流速断保护性能测试2.4励磁变低压侧反时限过流保护性能测试2.5非电量类保护性能测试2.6操作回路及整组联动试验表8：转子接地保护检验项目检验项目全部检验部分检验巡视检查1、分部检验1、检查保护装置有无过热、异声、异味、异常信号等。2、检查保护装置柜门玻璃应完整无破裂，柜门关闭严密。3、检查保护装置各指示灯正常保护压板和当时实
27、际运行方式相符。4、保护装置内部表计指示应正确。 5、保护装置所属小开关、刀闸、保险、试验部件插头、压板位置应正确。6、所有端子箱密封良好，PT二次开关状态正确，CT二次无开路现象。1.1外观及接线检查1.2相关PT及CT二次回路检查1.3绝缘电阻检测1.4电源检查1.5零漂检验1.6模拟量输入的幅值特性检验1.7模拟量输入的相位特性检验2、保护性能试验2.1装置通电前检查2.2装置通电检查2.3转子接地报警保护性能测试6.7 静态励磁系统检验规程6.7.1 我厂励磁控制系统采用东芝EXC1励磁控制器。6.7.2 全部检验周期：根据机组大修周期进行全部检验。6.7.3 部分检验周期：根据机组小修周期进行部分检验。6.7.4 检验项目（见表9）表9检验项目全部检验部分检验巡查项目1、外观及接线检查2、静态检查21绝缘检查22控制回路检查23数字输入回路、模拟输入
