1、目 录第一章、创优工作管理措施2第二章、创优工作重点3第三章 分部、分项创优措施5第一节防渗漏措施5第二节 钢筋工程9第三节模板工程13第四节混凝土工程15第五节砌体工程18第六节装饰工程20第七节水电安装工程24本工程施工中创优目标为：一次性验收合格， 7#地库创市优质结构工程。其余单体创县优质结构。第一章、创优工作管理措施认真贯彻执行国家和上海市的方针、政策、法令及公司内部的各项安全生产制度，落实纵向到底、横向到边的企业质量管理制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。加强宣传教育工作，让项目部每一个职工了解创工作的重要性。项目部成立以项目经理为组长的创优领导小组，全面协调和落实创优
2、工作，对创优目标进行分解，将目标落实到每一人工作中去。坚持过程控制，确定关键工序，对关键工序设质量控制点，使创优目标从检验批开始就得到控制。认真贯彻“检查制度”，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行创优目标检查。在施工中发现问题要及时解决，分项工程施工每天由质量员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决。第二章、创优工作重点争创上海市优质结构工程主要要抓以下工作：现场质量管理制度要齐全，专业工种需持证上岗，施工组织设计审批手续要完备。质量验收按统一标准进行划分，并制订分项工程质量控制要点。根据本特点工程具体以下例分部、分项为主：工程防水、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墙体砌筑
3、、楼地面、装饰工程、水电安装及工程资料等。资料及时收集齐全，现场所用主要材料，如钢筋、水泥、商品混凝土、成品桩等要有出厂合格证，备案证明及按要求提供的进场检验报告。现场测量仪器、计量器具定期进行检测。现场设置养护室，面积不小于5 平方米，且有保温隔热及恒温装置，养护室的温度和湿度由专人每天记录两次。并按养护室的管理制度对混凝土、砂浆试块进行制作和养护。钢筋保护层采用定型塑料垫块进行控制，保证钢筋保护层的厚度。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。模板工程质量控制重点部位有：模板的材料的选
4、择、几何尺寸、模板的平整度及模板的接缝是否紧密。混凝土的和易性要好，同一层柱、墙、板最好用一批混凝土一次性浇完。振捣时要均匀密实。严禁漏振。混凝土达到一定强度后，方可拆模，拆模时严禁撬砸混凝土。砌体工程质量控制重点有：砌筑材料的规格大小要一致；水平灰缝和竖直灰缝要平直，灰缝厚度和宽度要均匀一致；填充墙砌至接近梁、板底时空隙适当，用斜砖镶砌严密，采用砂浆或混凝土填嵌的厚度分别不得超过30mm 和50mm，且与梁板结合紧密；填充墙采用加气砌块或轻骨料混凝土小砌块等块材砌筑时，墙底部必须浇高度不小于200mm 的混凝土导墙。安装工程质量控制重点有：电线导管的埋设；预埋箱盒的固定；电线导管的配管内墙装
5、饰工程质量控制要点有：阴阳角的方正顺直；表面平整光洁；色泽一致；不同材料交接处，分色明显，干净无交差污染。楼梯间质量控制要点：楼梯踏步的宽度和高度要一致；楼梯扶手的高度；楼梯栏杆的间距。楼地面工程质量控制要点：无空鼓无裂缝；色泽一致无抹子印；表面平整高低一致；门窗工程质量控制要点：限位正确；硅胶宽窄一致。屋面工程质量控制要点：坡度正确无积水；表面平整；细部节点（泛水、出屋面管道、排气管、落水口等）；压顶无裂缝。外装饰工程质量控制要点：墙面平整度、外墙砖（或石材）材料及铺贴质量。 室外工程质量控制要点：室外散水；室外明沟。做好工程中的成品保护工作。第三章 分部、分项创优措施第一节防渗漏措施一、地
6、下室防水混凝土施工技术措施：1、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，防水混凝土施工必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。不留垂直施工缝。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺3050mm 厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、卷材防水层施工技术措施卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。地下室应铺设在底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。卷材防水层为防水卷材。所有阴阳角
7、处均用水泥砂浆做成r50圆弧折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，增贴12 层相同的卷材附加层，宽度不宜小于500mm。卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥；铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。铺贴卷材前墙面应进行粉刷并涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。3、别墅房屋地下室采用聚合物防水涂料施工措施基层混凝土及砖墙砂浆找平层（应达到规定养护期）表面浮渣油污等隔离物清楚干净。如有穿筋洞等应预先将孔洞填嵌密实，并对有缺陷部
8、位进行修补处理。基层表面应处理平整。地下墙与底板阴角处应圆弧过度。防水层厚度约为2mm。施工完毕的防水膜底批干硬后（视气温而异，一般约为2448h），方可进行后续保护层施工，同时应避免尖锐物对防水层的破坏。4、基础下翻梁及电梯井、集水井等下沉部位垫层和砖胎面均按要求进行防水层施工。5、地下室外墙预埋管道止水：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密；在群管穿墙处应预留孔洞，洞口四周预埋角铁固定在混凝土中，封口钢板焊在角铁上，四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔，再将钢管与封口钢板沿管周焊严密。二、屋面及露台防渗漏技术措施1、一般容易出现的渗漏现
9、象和部位屋面与现浇层之间的节点部位；女儿墙和墙角部位温度应力造成墙角部位渗漏；现浇屋面的不均匀沉陷裂缝造成条状渗漏；坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。2、屋面混凝土密实性施工质量控制措施进行周密的考虑和组织，以保证混凝土一次性连续顺序浇捣完成。屋面混凝土浇筑时用汽车泵运送指定地点作业。现场项目管理组成混凝土浇捣施工班子，设现场总指挥和浇捣现场指挥，混凝土输送泵及浇筑部位均设专人现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动力，安排后勤供应。每个班组必须安排2 人振捣，2 人收光，2 人压实，2人收头。屋面混凝土的坍落度不能太大，不好超过120mm。屋面混凝土浇捣应着重注意连续作业。
10、采取分层分皮进行浇捣。浇筑时第一层先从屋顶开始，坡屋面让混凝土自然向下流淌，铺满一层后再浇第二层，边浇边压实，做好收头工作。在混凝土施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工计划。混凝土施工认真做好混凝土表面的平地收头工作。采用铺设草包洒水的方法进行砼养护。3、屋面防水层（SBS改性沥青卷材）施工技术措施卷材短边，长边搭接宽度不得小于80mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进
11、行检验复试合格后方能使用。在出屋面墙体、女儿墙根部，出屋面管道周围300mm 范围，落水口处必须增加防水附加层。雨天严禁进行屋面和露台防水层的施工。4、细部节点施工技术措施对穿过屋面板的管道四周，需用C20 细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm 圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。在屋面与突出屋
12、面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。屋面女儿墙泛水处理：墙上留2060mm 凹槽，凹槽距屋面高度250mm。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm 厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。刚性保护层设分格缝，分格缝的间距不超过6 米，钢筋要在分格处断开。刚性保护层与女儿墙之间要设3cm 宽的伸缩缝，用防水油膏嵌实。5、屋面及一层有功能房间的阳台、露台的盛水试验：须做24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。三、外墙
13、防渗漏技术措施1、墙体防水措施严格控制灰缝，砌筑前先立皮数杆。并严格按砌块布置图砌筑，砌体拉结筋位置严格按设计与施工规范要求留设。砌块砌筑采用满刀灰砌筑，确保灰缝饱满、密实，且采用层层双面拉线。每砌完三层砌块高时，内外竖缝和横缝都采取原浆勒出凹缝，这样一能减少外墙渗漏点，二能提高砌体饱满度，使表面美观，主体结束后，做好淋水试验，确保无渗漏。墙体上不允许留设脚手眼。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。在填充墙顶部预留空隙（35）分两次采用细石混凝土崁坞密实。由于混凝土和砌块两种材料线膨胀
14、系数不同，外墙粉刷前对混凝土与墙体交接处即在所有梁、柱混凝土与砖墙交接处两边各100MM 范围内钉设一层钢丝网片。所有外墙表面采用喷涂混凝土界面处理剂，使粉刷层与混凝土表面牢固粘接，喷涂层高出混凝土面3-5MM，增强混凝土与砖墙面密度。2、防止窗角、窗盘渗水的技术措施窗台采用C20 混凝土浇捣，厚度60 两侧伸进墙内尺寸同窗台厚度。并在细石混凝土内加2根6的钢筋，中间勒出一个高低口，起到防水效果。窗框侧边间隙以前大多采用弹性材料（发泡剂）进行填嵌，防水抗渗漏效果不是十分理想。原因有二：一是工人施工操作时，不认真不规范，发泡剂填嵌不密实不均匀，漏打现象时有存在；二是发泡剂与水泥砂浆之间粘结不牢固
15、，易产生空鼓和裂缝。为防止窗角、窗盘渗水，门窗框侧边宜用防水水泥砂浆进行填嵌密实。门框四周侧边应留设槽，并填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，密封材料应连续，无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。3、淋水试验：在外粉刷完成后，用高压水枪喷水，每个冲淋面持续时间不少于1 小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗
16、水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。四、卫生间、厨房防渗漏施工技术措施1、地面处理卫生间、厨房间渗漏主要表现在沿墙根、墙面渗漏、给排水管节点渗漏。卫生间、厨房地面四周除门洞外，应设置混凝土导墙，导墙尽可能与与楼板同时浇筑，导墙高度不应小于200 毫米，宽度同墙厚。室内标高应低于其他房间楼地面标高20mm。施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板的立管、套管、地漏与楼板间在铺设找平层前做好密封处理。并应在管四周设阻水圈。靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层200300 毫米，管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后应
17、作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为2030 毫米，24小时内无渗漏为合格，验收合格后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。并且要做好成品保护措施。各专业安装与土建密切配合，燃气管道安装应与建筑工程同步设计、同步施工。杜绝防水层施工完后再凿、砸从而破坏防水层现象。2、穿越楼地面管处的处理安排专人负责给排水管孔洞的补洞工作。凿除预留洞四壁松动物，保证排水管与洞壁有大于2CM 的间隙，清除垃圾和尘土，支好底摸，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷107 胶水泥浆，趁湿浆时补洞。楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石混凝土填2/3 楼板厚并捣实，待其凝固12 小时后管子洞
18、口做渗水试验，并做好记录，对不符合要求的管子洞口须重新补救，避免管子洞口处出现渗水现象。确保无渗漏后再填其余1/3 楼板厚度，细石混凝土与管道壁接触处留10X10 凹槽，凹槽内用PVC 防水油膏填封。待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2 水泥砂浆做好“小馒头”。3、卫生间盛水试验：在下列阶段须做24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：a. 现浇钢筋砼楼板完成后；b. 防水涂料层完成后；c. 卫生间地坪全部完成后。第二节 钢筋工程一、保护层控制本工程基础底板底筋采用混凝土垫块，上层钢筋采用撑铁；楼面现浇板底筋采用砂浆垫块，上层钢筋采用专用塑料垫块（板厚15时，采用铁
19、撑脚）；梁、柱垫块以专用塑料垫块为主。1.板底筋垫块制作和使用当底层钢筋保护层厚度5应采用混凝土垫块，垫块制成立方体，垫块强度应比使用部位混凝土强度高一级。砂浆垫块采用1：2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即散”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张（比如报纸），将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成5050见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7d以上具有足够强度后方可使用。用于柱、墙等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得
20、使用其它材料如石子等代替垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，可适当加密。2、板上层钢筋撑铁及垫块制作和使用撑铁用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，采用“几”字形。撑铁的间距以1000*1000梅花型布置，根据现场可适当加密，并保证板45角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“几”字形撑铁的一边铁脚长度应不小于底部三根钢筋间距且不小于撑铁高度的1/2。撑铁最小直径选用表板厚（CM）1212-2020-5050直径（mm）10121618上层钢筋采用成品塑料垫块使用方法同撑铁。二、钢筋绑扎注
21、意事项1、基础：、首先绑扎基础反梁钢筋，后绑扎底板钢筋。底板钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。梁、板钢筋互相穿插搁置时如设计未作说明应考虑基础及工程桩受力形式（抗拔或抗压）确定梁板钢筋上下层放置位置。、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱：竖向钢筋的弯钩
22、应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）
23、墙板上部钢筋接头应错开搭接。4、梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨
24、度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、钢筋接头要求地下车库底板及梁主筋均采用锥螺纹连接。所有房屋墙板钢筋12以上全部采用电渣压力焊。其它形式的钢筋连接均采用搭接连接。三、搭接钢筋应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但
25、搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。四、成品、半成品保护措施成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止
26、下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。装电线管、水卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求第三节模板工程（一）、模板施工基本要求及质量控制措施工程除特殊部位外所用模板全部采用机制九夹板,50100方木搁栅，支撑系统为483.5钢管扣件。以单幢房屋为例楼板、平台、梁底模配备二套，柱模及梁侧模配备一套，施工过程中及时对损坏的模板进行调换，杜绝或减少混凝土表面不光洁、漏浆等缺陷。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。其中7#车库全部采用新模板
27、。模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。所有梁、柱均有翻样，绘出模板排列图和排架支撑图，特殊部位增加细部构造大样图。模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板,制作后，满涂脱模油。模板拆除重新安装前，应认真清理干净附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。模板安装前，应根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱墙外围做好5厘米宽的找平层。并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。柱梁模板，背肋纵向均采用50100500方木，横向采用483.5500双根钢管扣件支撑，用12对拉螺栓紧固。为保证模板的稳固性，设48钢管作斜支撑及
28、水平撑，确保支模质量；平台板用48钢管作排架，立柱按800档距，水平牵杠设三道，确保平板稳固；楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要牢固，起步和收步计算出不同的粉刷层厚度尺寸。模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的正确。接缝要严密，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对，无误后方能进行施工;预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。现浇混凝土梁、板当跨度大于或等于4米时，模板应适当起拱，起拱高度宜
29、为全跨长度的1100031000。浇捣砼时，派专人看守模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。模板拆除：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，当梁跨度L8米时，强度达到75以上方可拆除，当梁跨度L8米时，强度达到100才能拆除。现浇楼板强度应70，悬挑部分砼强度达到100时，方可拆除。浇捣砼时须留置拆模试块。拆模时须经技术负责人审批同意后，方可拆除。模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。(二)、主要分项施工要点 (1)底板模板本工程底板翼缘外侧模采用木模板拼装，钢管围檩支架（地下车库基础外侧不设模板混凝土直接浇筑至围护桩根部），底板落深区采用九夹板
30、支设，基础下翻梁及电梯井基础以下部位外侧模等落深区均采用砖胎膜并水泥砂浆粉光。(2)剪力墙模板 外墙模板外墙模板采用九夹板拼装，内外连杆均采用钢管组合50100 方木，双向间距为500，对拉螺栓选用M14。对于地下室外墙、水池等处的对拉螺栓均应设置50505 止水片，外墙外侧对拉螺栓处垫5020 橡胶块，拆模后凿除橡胶块，对拉螺栓割除后，用1:2 水泥砂浆外加膨胀剂填塞密实。所有外墙模板外支撑等不得支撑在外脚手架上，防止脚手架移动影响混凝土墙板质量。内墙模板及0.000以上部位外墙采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合50100 方木，对拉螺栓选用M12，双向间距为450，墙板内对拉螺栓部位设塑料
31、套管，为保证截面尺寸正确，板间支撑用5050C30 细石砼块，拆模后将塑料套管凿除，用水泥砂浆填实。人防工程结构钢筋混凝土内墙对拉螺栓应同外墙一样设置。 (3)柱模均采用九夹板拼装，外墙钢管连杆对拉螺栓、钢管柱箍固定。柱模周边各加两道抛撑与排架连接。 (4)模板的操作要求模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。模板安装后应仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。为防止混凝土结构产生吊脚、接缝麻面现象，墙体模板应与顶板模板接缝严密，立模后，跟部应嵌填砂浆，防止混凝土漏浆，所有模板搭接处均铺贴胶带，以防漏浆。为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:3 水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙边线内）。为保证模板轴线位置正确，柱、剪力墙应在
