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    各专业质量控制点具体内容.doc

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    各专业质量控制点具体内容.doc

    1、表8.6各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、建构筑物施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工图存在问题,材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证,材料复试报告,材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施,劳动力配备等5打桩坐标,放样桩,桩位偏移,接桩,桩顶标高、动测试验6基础放线检查坐标点7基础验槽槽尺寸,土质8垫层垫层厚度,水平,标高,几何尺寸9钢筋捆扎钢筋规格,间距,搭接长度及牢固程序10模板几何尺寸,缝隙,稳定性11浇灌砼配合比,预埋件,浇灌令,隐蔽验收记录,坍落度,振捣情况等12砖墙体轴

    2、线,标高,灰缝,拉接钢筋设置,预留孔位置等13室内外装修楼地面的平整度,墙面的平整度,墙地砖粘接强度,涂料色调均匀一致14屋面防水基层处理,材料搭接长度,孔洞等的处理15钢铝门窗工程门窗出厂合格证,预埋件数量位置,关闭灵活,严密,牢固;填嵌饱满16交工资料、竣工图交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图反映真实,质量目标合格二、柱基及设备基础施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,合理化建议进行讨论2材料检验材料合格证书,材料复试报告,抽检记录,规格型号是否符合设计要求3施工方案审查施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施等4定

    3、位坐标,标高检查5地基地质设计要求,几何尺寸相符6钢筋绑扎规格,数量,间距,搭接长度符合要求,绑扎牢固7地脚螺栓数量,规格,方位,标高符合要求,固定方式稳固8模板几何尺寸,缝隙,支撑符合要求9浇灌砼级配,坍落度,隐蔽记录,浇灌令,浇捣时防止地脚螺栓位移10外观检查有无麻面,露筋,孔洞11交付安装基础坐标,标高,螺栓孔或地脚螺栓实测数据,几何尺寸外观质量,强度报告12交工技术文件交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标合格三、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证,预制构件合

    4、格证,材料抽检记录,材料规格、型号符合要求3施工人员检查焊工证书登记备案,起重工证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施,安全措施5构件预制尺寸误差,孔距、孔径误差,材料规格6构件表面处理除锈等级,油漆品种和道数7构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查8构件验收各部尺寸检查,外加工预制构件检查,运输中损坏变形已作修整9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范10垫铁垫铁组数位置,平稳牢固11安装焊接符合设计要求,焊接外观质量检查符合标准,无损探伤符合要求,各部分尺寸误差在允许范围内12螺栓连接磨擦面清理,螺栓连接符合要

    5、求,高强度螺栓终拧力距达到要求13油漆色调一致、层数、厚度符合要求,涂刷均匀14防火涂料粘接牢固,表面平整,厚度符合设计要求四、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接,进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线,标高,地脚螺栓孔位置,基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法,安装关键点的标准及控制措施5放线就位(初步)找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线,埋设中心标板和基准点,按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定,砼级配高一级,细石砼充填密实7装

    6、配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定,设备调平找正数据在允许偏差之内。8加热炉的斜轨座斜轨座中心、水平9加热炉水梁水梁的焊接10行车高强螺栓安装主梁与端梁的连接螺栓11润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫,确保管道清洁度12润滑系统油运行达到随机技术文件要求13报警及联锁系统调试低油位、低油压,备用泵自起动,报警及联锁可靠14试车方案审查试车步骤,方法,检查部位,安全措施,该方案由生产部审核15负荷试车轴承温度,轴振动,止推轴承位移,防喘振调试,电流16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良五、机泵施工控制要点1技术交底施工注意事项,施工不明确和不

    7、方便的问题2设备开箱检验型号规格,出厂合格证,外观检查,技术资料清查3基础验收轴线,标高,地脚螺栓孔位置深度,符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理,安放垫铁6设备就位初步找正标高,坐标,进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配,细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实,表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12注润滑油规格品种,加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘,运行方向,电流,转速15试运行轴承温度,电机温升,电流,振动,出口压力,流

    8、量,检查运行记录16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良六、工艺管道安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,材料选用,施工图问题,施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录,材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名,编号,合格证项目审查备案4焊接工艺标定焊接钢种5施工方案审查施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施、安全措施焊接工艺制定6管件,阀门抽检管件尺寸、硬度抽查,阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况,管道坐

    9、标,标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求,探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验,试验压力,焊缝质量检查、泄露检查14管线清洗吹扫和生产配合进行,确认吹扫介质、压力,拆除仪表阀门,检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨度,电阻检查16交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良七、电气安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图,规范选用,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接,规格型号,出厂合格证,外观检

    10、查,技术资料清查,材料合格证,抽检3测试仪检查有效的检验证明,精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器,劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查,接地体检查7变压器变压器吊芯,抽真空,密封,油分析,防爆标志8照明器材接地,漏电开关施验9配电盘成套柜安装,水平度垂直度及相邻盘间距10电动机轴承注油检查,绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活,调整测试数据13电缆工程电缆头密封,防潮,耐压试验,接地,直埋深度,绝缘电阻14桥架桥架走向,安装横平竖直,连接牢固15防爆配管管接头连接,密封口检查,隔离密封

    11、位置16电气装置的接地接地装置,接地体连接牢固符合规范要求17电气设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值,返回系统,整定值19耐压试验绝缘电阻,耐压试验数据20开关柜边动试验线路检查,联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器,跳闸回路及信号系统22高、低压受电先空负荷,后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电,单机试车24交工文件,竣工图交工技术文件数据准确齐全,质量评定资料完善,根据实际施工状况编制的竣工图,质量目标优良八、仪表安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图,注意事项,特殊技术,图纸问题,施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交

    12、接,规格型号,出厂合格证,外观检查,材料合格证,质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明,精度等级符合要求4施工方案施工进度,技术措施,质量保证措施,检测手段和仪器5仪表校验核实仪表起始点和精度,全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图,产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固,传动灵活,无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装,水平度垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备,工业焊接工程焊接施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB9386规范执行12仪表桥架平直度垂直度,标高13仪表电缆(线)敷设规格型号,绝缘电阻,弯曲半径14防爆区安装管接头连

    13、接,密封口封堵,隔离密封位置15大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验接产品说明书,施工图配合生产部门调试17交工技术文件竣工图交工技术文件完整,数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图按实际情况绘制,质量目标合格九、地下给排水安装施工控制点1设计交底、施工图会审设计特殊要求,施工注意事项,施工图存在问题,施工不明确和不方便的问题2材料检验检查合格证和质量保证书,阀门抽检记录3施工方案审查施工进度,施工机具,施工技术措施,质量保证措施,安全措施等4焊工资格合格焊工证书登记备案5验槽坐标,标高,几何尺寸,坡度,沟底密实平整程度6排水管安装承插管位置,方向,间隙,坡度检查7给水管安装管线标高,坐标,坡度,坡口打磨,对口错边检查8给水管焊接焊接外观质量检查,根据设计要求射线探伤9试压检查根据设计要求和规范规定进行水压试验,闭水试验,通球试验,检查渗漏10给水管防腐损坏部分修补,焊缝处局部防腐,检查防腐层数,厚度,搭接情况11管线复测记录实际坐标、标高,配件位置,做好隐蔽工程记录12回填分层夯实,检查土质13交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,竣工图反映真实,质量目标合格


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