1、其缺点是占地面积大，管道热损失较大。架空敷设按支架的高度不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0.3m；中支架敷设时，其距离一般为2.04.0m；高支架敷设时，应不低于4.5m。管道架空有困难或影响美观以及在寒冷地区管道热损失过大，或需采取保温防冻措施，使其在经济上不合理时，采用地下敷设的方式。（2）地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。1）通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时、热力管道数量多或管径较大、地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时，采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m，
2、通道宽度不应小于0.7m。2）半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖且采用架空敷设不合理时，或管道数量较多、采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。半通行地沟一般净高为1.21.4m，通道净宽为0.50.6m，长度超过60m应设检修出入口。3）不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。地沟内管道敷设时，管道保温层外壳与沟壁的净距宜为200150mm，与沟底的净距宜为100200mm，与沟顶的净距：不通行地沟为501OOmm，半通行和通行地沟为200300mm。地沟内管道
3、之间的净距应有利于安装和维修。如地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件时，应设置检查井或人孔。在热力管沟内严禁敷设易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性的液体或气体管道。如必须穿越地沟，应加装防护套管。（3）直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0.5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。直接埋地敷设要求管道保温结构具有低的导热系数、高的耐压强度和良好的防火性能。管子与保温材料之间应尽量留有空气间层，以利管道的自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟，沟的两端宜设置导向支架，保证其自由位移。在阀门等易损部
4、件处，应设置检查井。（二）热力管道的安装1.管道安装（1）热力管道应设有坡度。汽水同向流动的蒸汽管道坡度一般为0.003，汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。热水管道应有不小于0.002的坡度，坡向放水装置。（2）蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出。不同压力的疏水管不能接人同一管道内。（3）水平管道变径时应采用偏心异径管连接。当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水；输送介质为热水时，取管顶平，以利排气。（4）蒸汽管道一般敷设在其前进方向的右边，凝结水管道在左边。热水管道敷设在右侧，而回水管在左侧。（5）管道穿墙或楼板应设置套管。（6）直接埋地管道穿越铁路、公路时交角
5、不小于45，管顶距铁路轨面不小于1.2m，距道路路面不小于0.7m，并应加设套管，套管伸出铁路路基和道路边缘不应小于1m。（7）减压阀应垂直安装在水平管道上，安装完毕后应根据使用压力调试。减压阀组一般设在离地面1.2m处，如设在离地面3m左右处时，应设置永久性操作平台。（8）管道安装完毕后，按设计或规范要求进行试压、冲洗。2.补偿器安装补偿器有不同类型，见第一章第三节。（1）拼装方形补偿器应在平地上进行，四个弯头应在同一平面内，平面歪扭偏差不得大于3mm/m，全长不得大于10mm。补偿器悬臂的长度偏差不应大于10mm。（2）方形补偿器安装时需预拉伸。对于输送介质温度低于250的管道，拉伸量为计
6、算伸长量的50%；输送介质温度为250400时，拉伸量为计算伸长量的70%。实际拉伸量与规定的偏差应不大于（3）水平安装的方形补偿器应与管道保持同一坡度，垂直臂应呈水平。垂直安装时，应有排水、疏水装置。（4）方形补偿器两侧的第一个支架宜设置在距补偿器弯头起弯点0.51.0m处，支架为滑动支架。导向支架只宜设在离弯头40DN以外处。（5）填料式补偿器活动侧管道的支架应为导向支架，使管道不致偏离中心线，并保证能自由伸缩。单向填料式补偿器应装在固定支架附近，外壳一端连接固定支架处管道，内套管一端连接热膨胀管道。双向填料式补偿器安装在固定支架中间，补偿器外壳应固定。二、压缩空气管道系统自然界的空气经空
7、气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。压缩空气可供驱动各种风动机械、工具，如风钻、风动砂轮机、空气锤、喷砂、输送粉状物料；控制仪表及自动化装置；科研实验、产品及零部件的气密性试验；空气分离生产氧、氮、氩气及其他稀有气体等。（一）压缩空气站的组成1.压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的储存与输送等。2.压缩空气站设备（1）空气压缩机。在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。见第五章第一节。（2）空气过滤器。（3）后冷却器。（4）储气罐
8、。（5）油水分离器。（6）空气干燥器。3.压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。（二）车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支、立管。总管是指由入口装置至车间各工段或工部的输气管线；干管是指车间内各工段或工部的输气管线，如车间较小不分工段或工部，则没有总管与干管之分，统称干管；支、立管是指从干管接向用气设备或工具的管路。车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光
9、的影响。（三）压缩空气管道的安装（1）压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管，或根据设计要求选用。公称通径小于50mm，也可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。（2）管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。（3）从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1.21.5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。（4）管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度，干管的终点应设置集水器。（5）压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压
10、力P0.5MPa时，试验压力PS=1.5p，但PS0.2MPa；当工作压力P0.5MPa时，试验压力PS=1.25P，但PSP+0.3MPa。管路在试验压力下保持20min做外观检查，然后降至工作压力进行严密性试验，无渗漏即为合格。（6）强度及严密性试验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：PS0.2MPa、PS0.2MPa0.3 PS、0.6PS。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24h，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率：渗漏率标准为P1%/h，在此标准内即认
11、为管路气密性试验合格。三、夹套管道系统（一）夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成。一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度20350，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。1.夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆，而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。2.夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类。夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。（二）夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程
12、序如下：1.管子、管道附件，阀门及弹簧支吊架检验2.内管预制3.定位板设置（1）定位板尺寸。为了保证内、外管的夹套间隙均匀，应在内管外壁上焊以相同材质的定位板。定位板与外管内壁的间隙宜大于等于1.5mm。（2）定位板的安装。应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。4.外管预制（三）夹套管安装（1）夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关管道的安装。（2）夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环。（3）夹套管上安装的阀门、仪表等已进行强度和密封试验，调试合格。（4）夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制剖切件。（5）采用吊架固定时，其吊
13、杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆。（6）使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。（7）夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。（8）夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作。（9）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。稳压10mm，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30mm，以不降压、无渗漏为合格。夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。四、合金钢及有色金属管道（一）合
14、金钢管道安装1.合金钢管牌号2.合金钢管安装（二）不锈钢管道安装1.常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。2.不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，
15、同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快；采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。（4）不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。（5）
16、不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。壁厚大于16mm的管子焊前应预热，焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。（6）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6。（7）不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片，使碳钢支、吊架与不锈钢管
17、道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。（三）钛及钛合金管道安装1.常用钛及钛合金钢管钛管管件采用管子焊制。钛的耐蚀性优异，与不锈钢的耐蚀性差不多，在某些介质中的耐蚀性甚至比不锈钢更高。钛在海水及大气中具有良好的耐腐蚀性，对常温下浓度较稀的盐酸、硫酸、磷酸、双氧水及常温下的硫酸钠、硫酸锌、硫酸铵、硝酸、王水、铬酸、苛性钠、氨水、氢氧化钠等耐蚀性良好，但对浓盐酸、浓硫酸、氢氟酸等耐蚀性不良。2.钛及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学
18、性能）；内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要求。钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。（2）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；不得使用火焰切割。坡口宜采用机械方法加工。切口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；管子加工切断前，必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，故移植标记
19、时，不得使用钢印。（3）钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较高塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法。外表面温度高于400的区域均应用氩气保护。（4）钛及钛合金管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与钛及钛合金管道之间应垫人橡胶板或软塑料板，使其不与钛及钛合金管道直接接触；钛及钛合金管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm，并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。（5）钛及钛合金管与其他金属管道可
20、采用法兰连接。由于钛及钛合金材料价格较贵，故不采用钛材制作法兰。法兰连接方式有焊环活套法兰和翻边活套法兰，其中钛合金管只能使用焊环活套法兰。使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量不得超过50（四）铝及铝合金管道安装1.常用铝及铝合金管常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等制造的铝管和防锈铝合金LF2、LF3、LF5、LFI1、LF21等制造的铝合金管，最高使用温度为150（其中LF3、LF5、LFI1的最高使用温度为66），还可用于低温（0-196）介质中，适用压力一般不超过0.6MPa。铝在多种腐蚀介质中具有较高的稳定性，铝的纯度越高，其耐腐蚀性越强。在铝中加入少量铜、镁
21、、锰、锌等元素，就构成铝合金，其强度增加，但耐腐蚀性能降低。由于铝的力学强度低，且随着温度升高力学强度明显降低，铝管的最高使用温度不得超过200；对于有压力的管道，使用温度不得超过160。在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。2.铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等现象，壁厚符合要求；由于材质较软，运输与存放应注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。（2）铝及铝合金管安装前的管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触
22、，以防管子表面刮伤、划伤；切割可用手工锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；坡口宜采用机械加工，不得使用氧乙炔等火焰；固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。（3）铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接。焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150200。氧乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。采用氧乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200。（4）焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用手直接触摸时方可进行焊后的清理工作；用6080的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝区
23、域内的残渣洗刷干净，然后用30%硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。（5）管道支架间距应比钢管密一些，热轧铝管的支架间距可按相同管径和壁厚的碳钢管支架间距的2/3选取，冷轧硬化铝管按相应碳钢管3/4间距选取。管子与支架之间需垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行隔离。（6）管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。（五）铜及铜合金管道安装1.常用铜及铜合金管常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。紫铜（工业纯铜）管的常用牌号为T2、T3、T4、TUR等；黄铜管（铜合金）的常用牌号为H62、H68、
24、H85、HPb59-1等，分为软质、半硬质和硬质三种。铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管线或传送有压液体管线，当温度大于250时不宜在有压力的情况下使用。2.铜及铜合金管道安装（1）供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。外观检查：管壁厚小于等于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm；管壁厚大于2mm的，纵向划痕深度不得大于0.05mm；用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm；偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不得超过0.03mm，其面积不应超过管子表面积的30%。用作
25、导管时其面积不应超过管子表面积的0.5%。（2）铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机；因管壁较薄且铜管质地较软，制坡口宜采用手工锉；厚壁管可采用机械方法加工；不得用氧乙炔焰切割坡口。（3）铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径，且不应小于30mm。（4）铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接（承插焊和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。（5）黄铜管焊前预热温度为：壁厚510mm时，400500；壁厚大于15mm时，550；黄铜管采用氧乙
26、炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧150mm；焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400450；软化退火处理为550600。热处理应在焊后及时进行。（六）铸铁管道安装1.铸铁管管材检验2.铸铁管承插连接一般工序及方法（1）管口处理。铸铁管口端的沥青及杂物可用火焰（如氧乙炔焰或喷灯）烧掉并用钢丝刷清理。（2）连接材料准备。1）油麻。2）橡胶圈。3）石棉水泥。4）膨胀水泥。5）青铅。将小铅块放入铅锅内，点火燃至铅熔化，拨开液铅表现浮层，视其颜色为紫红色则可使用。（3）捻口。（4）养护。1）石棉水泥与自应力水泥接口捻打完后，用湿泥土或湿草绳缠绕在接口上，并浇水进行养护。石棉水泥接口每天浇水24
27、次，养护时间宜为3d。刚刚接口完毕的接口不允许直接泡在水中，并应湿养护12d，寒冷季节应有防冻措施。2）膨胀水泥接口在完成接口工作后，随即润湿养护。可用泥糊口，填土浇水养护。如冬季施工，抹口后用盐水和泥糊口，覆干土蓄热养护。管段亦覆干土保温。（七）塑料管道安装1.常用塑料管道常用的塑料管有聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、聚乙烯夹铝复合管（PAP）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、热固性塑料管（GRP）、工程塑料（ABS）管、镀锌钢管衬塑复合管等。（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）是由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、润滑剂等制成。原料来源丰富、价格低廉。UPVC管材通常可用螺纹连接、承插
28、粘接、承插焊接、法兰连接。（2）聚乙烯管（PE）PE管材以密度区分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE）、高密度聚乙烯管（HDPE）LDPE管材密度为0.910.925g/cm3。（3）聚丙烯管（PP）PP管材密度为0.900.92g/cm3，无毒、价廉，但抗冲击强度差。通过共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗冲击强度等性能。（4）聚丁烯管（PB）PB管抗腐蚀性能好、有伸缩性、可冷弯、轻便、使用安装维修方便、内壁光滑、能耐较高温度、适铲输送热水。但紫外线照射会导致老化，易受有机溶剂侵蚀。聚丁烯管可采用热熔连接，小口径管也可采用螺纹连接。（5）工程塑料管（ABS）ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚物组成的热塑性塑料管，具有质优耐用的特性。其中丙烯腈具有耐热性、抗老性、耐化学性；丁二烯具有耐撞击性、高坚韧性、低温特性不变的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。ABS管密度只有UPVC的0.8倍、不锈钢的0.13倍，使用的温度范围为-4080C，压力等级分为B、C、D三级，其规格为de15200mm。管件连接常采用承插粘结接口。在与其他管道连接时，可采用螺纹、法兰等过渡接口。（6）镀锌钢管衬塑复合管。镀锌钢管衬塑有两种方式：一
