1、电力架空线路施工作业指导书1 一般规定1.1 铁路电力工程应考虑下列主要危险源、危害因素：1.1.1 基础坑开挖易出现软土质，现场反映情况不及时，给基础浇注和电杆组立产生隐患。1.1.2 高处作业安全措施不到位，极易发生高处坠落事故。1.1.3 临近或跨越带电线路施工，安全措施不到位，极易造成触电事故及运行线路故障事故。1.1.4 大型设备运搬、吊装，组织措施不得力或缺乏实践经验，容易造成人身及设备安全事故。1.1.5 临时用电管理不规范，易发生作业人员伤亡事故。1.1.6 停电作业安全措施不到位，极易发生触电伤亡事故。1.1.7 穿越铁路、公路敷设电缆管(顶管或拉管)施工，地下管线未进行探测
2、，极易伤害既有管线，造成既有设备故障。1.2 区间电力线路工程可按图DL-001所示工序流程进行施工。施工准备线路测量基坑开挖基础浇制杆塔组立杆塔上铁配件、绝缘子安装拉线制作安装导线架设弛度调整导线固定线路设备安装导线连接相关接地线制作安装质量全面检查填写施工技术记录线路绝缘、耐压试验提交线路开通报告及有关资料受电开通图DL-001 架空电力线路安装工程施工整体工序流程图2 杆坑开挖施工作业指导书(DZ-1)2.1 适用范围适用于本工程杆坑开挖施工。2.2 技术要求2.2.1 电杆基坑的位置和深度应符合要求，深度允许误差为+100mm、-50mm；拉线基坑深度允许误差为-50mm。2.2.2
3、基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆坑深高差不应大于20mm。2.2.3 直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5；垂直线路方向位移不应大于50mm；转角杆位移不应大于50mm。2.3 施工程序与工艺流程2.3.1 施工程序施工程序为：施工准备杆坑定位及画线开挖。2.3.2 工艺流程施工准备杆坑定位、画线开挖2.4 施工要求 电杆埋深及杆根宽度表杆长(m)891011121315电杆埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.3杆根宽度(mm)297310323337350363390底盘尺寸表型号DP6DP8DPl0
4、宽度(m)0.60.81.0厚度(m)0.180.180.18拉线盘尺寸表型号LP6LP8LPl0长(m)0.60.81.0宽(m)030405高（m）0.1 80.180.182.4.1 开挖a)人工开挖1 按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑的四壁。2 挖出的土应堆放在离坑边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。 3 挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。4 如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。当四壁都打入板桩后，再继续
5、开挖，以后边挖土边往下打板桩。在距第一层横挡木lm处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如下图所示。板桩防护示意图1板桩；2立撑；3横撑；4角拦5 杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45角。拉线坑也要在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。6 测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为难，使两坑底保持在同一水平面上。7 坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四个角，使之与坑中心保持在同一平面上。b)机械开挖根据情况选择挖掘机或者挖坑机进行开挖，其他步骤和人
6、工开挖一样。2.5 质量要求1 基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定。杆型顺线路位移横线路位移值（mm）占设计档距位移值（mm）直线杆35kV线路1-5010kV及以下线路3转角杆、分歧杆-502 双杆基坑根开的中心偏差不应大于30mm。3 基坑深度应符合设计规定，基坑深度的允许偏差为+100mm -50mm。同基坑基坑在允许偏差范围内应按最深的一坑抄平。2.6 安全要求1 土质松软处应设防塌板(板桩)；2 在居民区或交通道路附近挖坑应设遮栏，且夜间应设红色警示灯；3 坑边不得放置重物和工具，弃土应距坑边0.6m以外，堆土高度不应超过1.5m；深基坑内作业人员必须戴安全帽。4 碎石、工业或建
7、筑垃圾、沙层、高水位地层及在开挖过程中会发生坑壁坍塌危险的基坑，必须在开挖时对坑壁进行防护支撑。5 当开挖位置有地下电缆、管道时，应采取必要的探测措施或轻挖轻刨；当接近深度时，应从设备及设施路径两侧轻挖，禁止用镐刨。6 在基坑开挖过程中，出现裸露电缆应采取防护措施，用木板进行硬防护，保证电缆不受力，上下基坑时严禁借力或踩踏。7 在土质松软地带挖坑时应采用防护板或沉箱等加固措施，或按斜坡形开挖；斜坡形开挖坡度的大小应根据土壤的性质、湿度及坑深确定。3 混凝土电杆运输施工作业指导书(DZ-2)3.1 适用范围适用于本工程混凝土电杆运输施工。3.2 施工程序与工艺流程3.2.1 施工程序施工程序为：
8、施工准备电杆大运电杆中运电杆小运3.2.2 工艺流程3.3 施工要求3.3.1 电杆大运1 堆放电杆的场地应基本达到水平。电杆运送到供应站后，要立即组织卸杆。2 电杆堆放时要采用必要的防护措施，不得使电杆由于自重弯曲而出现裂缝，杆段长度在3mm以上时一般在杆身下垫方木，方木支放点应使杆身自重所产生的弯曲最小，并在电杆允承受的弯距值以内。3 钢筋混凝土电杆支放点的位置，等径杆可选择图DL-004所示方法，拨梢电杆可选择图DL-005所示方法。一般杆长小于或等于12mm时，采用两点或三点支放；杆长大于12mm时，采用三点或四点支放。电杆的堆码层数，对于拨梢杆，梢径大于或等于150mm者及等径杆直径
9、大于或等于400mm者不得超过四层；对于拨梢杆，梢径小于150mm者及等径杆直径小于400mm者，堆放层数不得超过六层，层与层之间应用草捆支垫隔开，各层支垫点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。3.3.3 电杆中运1 根据施工需要，在不同时间分别按施工先后顺序运送电杆，并将电杆放置稳固，确认编号、规格正确。2 电杆在中运过程中，都应捆绑牢固，并在电杆两边塞好木楔子(至少二处)，以防电杆在运输途中滚动滑落损伤电杆。3.3.4 电杆小运承担电杆小运任务的人员，将电杆运达每个基坑边，电杆在坑位边的摆放位置图DL-006所示，支点位置按电杆允许承受的弯曲度设置。图DL-006 电杆在坑位边
10、摆放示意图一般电力线路的基坑位置均设在田野或山边一侧，交通不很方便，小运多采用大板车和人抬、肩扛方式进行。在平原、河道地区，可利用农船驳运到距线路最近的河滩，再用人力抬到坑边。在平原地带有便道的杆位，采用大板车(胶轮大车)最为适宜。在丘陵和山区可采用绞磨在坡地上拖运，也可架设专用索道运输。1 大板车运输电杆，利用小型起重机械吊装电杆，杆根不着地，这样吊装平稳可靠。利用三脚架和链条葫芦吊装电杆，杆根落地吊装，拨梢电杆吊点布置图DL-007所示。等径电杆吊点如图DL-008所示。大板车运输电杆可垫木支承。背弓法(又称炮车支承或双车支撑法)，支撑方式和支放点布置如图DL-009、图DL-010、图D
11、L-011所示。图DL-010 垫木法示意图图DL-009背弓法示意图 图DL-011 双车法示意图2 人力抬运电杆，人力肩抬15m以下拨梢电杆及等径杆支吊方式示意如图DL-014、图DL-015所示。多人肩抬电杆，必须层层设杠，每个扛上只能有两点支承，抬运电杆时必须有一人以号音为准，步调一致，先进行试抬，根据试抬的情况，合理调配人员。3 在基坑位附近的平坦地方，固定好绞磨，并牵引钢丝绳展放到坡下的电杆处，将电杆拨顺朝绞磨方向，根部向上，在根部带上事先加工好的锥形铁帽，电杆下面铺好滚杠(不能少于3处)，木滚杠一般铺设在地形较高或高坎处，便干电杆滑动，在电杆根部固定好牵引钢丝绳，推动绞磨使牵引钢
12、绳受力，并对绞磨、牵引绳、滚杠等进行全面检查。无误后，由指挥人员统一发出信号，推动绞磨，使电杆缓缓上爬，坡下的操作人员手持钢钎在电杆根部两侧进行操作，牵引过程中遇到障碍时向指挥员报告，停止牵引，对地面障碍物进行除理后，继续牵引致止杆位。图DL-016 用绞磨拖运电杆示意图3.4 安全要求3.4.1 安全要求1 运输途中的电杆，应在两边塞好木楔子，防止电杆滚动。2 人力抬运电杆时，要经过山地，陡坡或凹凸不平之地时，应预先勘测道路。抬电杆时，必须每两人为一对抬木杠，每人抬的重量一般不应超过30kg，如遇泥沼，水地或上下坡时，必须将每人所抬重量适当减轻，同时要采取防滑或防陷措施，并应有专人呼号指挥。
13、雪天在陡坡抬运时，必须事先选好地势，通过较陡的坡时，必须设牵引绳索。3 凡利用牵引绳牵引电杆上山，必须将电杆绑紧，绳子不得在地面上磨擦，电杆爬山路线两侧5米内不得有人站立或行走。4 混凝土电杆组立施工作业指导书(DZ-3)4.1 适用范围适用于本工程混凝土电杆组立施工。4.2 技术要求4.2.1 基坑底部使用底盘时应符合下列规定：1 安装的底盘表面应保持水平；2 双杆两底盘中心的根开不应超过30rnm；3 双杆的两杆坑深度高差不应超过20rnm。4.2.2 电杆立好后，应符合下列规定：1 直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。2 转角杆应向外角予偏，使其紧线
14、后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢且不小于l/4杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的1/2且不小于根径的1/4。3 终端杆应向拉线侧予偏，使其在紧线后向拉线侧倾斜，不应使杆梢位移大于一个杆梢。4.3 施工程序与工艺流程4.3.1 施工程序施工程序为：施工准备立杆杆身调整填土夯实及防护4.3.2 工艺流程施工准备立杆杆身调整填土夯实及防护4.4 施工要求常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；架杆组立、叉杆组立、人字型抱杆组立等。下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆和起重机的方法。立杆就是将电杆，按照规定位置，立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。4.4.1 施工准备1清除坑内余土并
15、找平；检查马道是否合适，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。2 使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲击坑壁造成坦塌。4.4.2 立杆人工立杆采用固定人字形抱杆立杆，如图DL-019所示。具体操作方法如下： 图DL-019 人字形抱杆立杆示意图1-绞磨；2-导向滑轮；3-滑轮组；4-人字形抱杆；5-吊绳；6-单滑轮；7-晃绳；8-滑板1 地锚设置1) 沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A，以便固定制动器与临时拉线(制动绳)。2) 在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B，作为固定临时拉线用(
16、晃绳)。3) 在牵引侧距杆坑中心线约1.5倍杆长处，设牵引地锚C，以便固定滑轮组；4) 在距牵引地锚后15m处，埋设一个地锚D，作固定绞磨用。5) 牵引地锚埋深不应小于1.5m，其余地锚埋深不应小1.2m。与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。地锚应与牵引方向保持垂直。在淤泥及砂土处设置地错时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。 2 起吊工机具和地锚的连接1) 在地锚A与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆身保持水平，另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。2) 在地锚D上固定绞磨。3) 在地锚C上固定导向滑轮。4) 在电杆端部固定临时拉线(晃绳)。3
17、 在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆联结。吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。4 在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结。5 用U型环将吊绳和牵引绳在抱杆上固定。6 在地势不好的环境下立杆时，为防止抱杆倾倒，应在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。7 起吊电杆1) 推动绞磨或者使用吊车进行起吊，当电杆头部离地面0.51.0m高时应暂停起吊，再重复检查一次部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无误后再继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控
18、制：2) 当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。杆根应在抱杆失效前接触坑底(一般要求电杆对地面夹角不小于50)；3) 在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。当电杆起吊至600700时，应将反向晃绳(拉线)栓在地锚A上，但不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引侧倾倒。4) 当电杆起吊至80时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳(拉线)，使杆身直立。然后将反向晃绳(拉线)和左右侧晃绳固定在地锚上。起重机立杆1.在电杆顶部位置左右两侧各缠绕一根晃绳，以便于立杆后调整杆身位置。2. 在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。杆高
19、在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。3.将起重机的吊钩可靠挂在电杆的起吊钢丝绳上。4.用起重机对电杆进行起吊，在起吊过程中应注意观察各连接部位情况。5.当起重机将电杆放入杆坑后，手拿晃绳人员应该根绝指挥人员的命令牵引晃绳，使电杆的杆身保持竖直。4.4.3 填土夯实及防护1 杆身调整后，即进行填土夯实工作。每填土300mm厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。2 埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。3 当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm(冻土及其他不易夯
20、实的土质为500mm)，使电杆周围形成一个顶面直径为500mm，高300mm并有一定坡度的圆土台。4 在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。4.5 安全要求1 要使用带槽的滑板，禁止使用锹、镐，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。 2 禁止坑内有人工作时挪动电杆。3 禁止在6级以上大风及雷雨、浓雾等天气情况下立杆。4 杆塔起吊时，注意人身安全，施工人员必须戴安全帽。5 高压电缆敷设施工作业指导书(DZ-7)5.1 适用范围适用于本工程高压电缆敷设施工。5.2 施工程序与工艺流程5.2.1 施工程序施工程序为：施工准备、电缆敷设(包括固定放线支
21、架、架设电缆盘、电缆展放)、电缆整理固定。5.2.2 工艺流程电缆敷设施工准备电缆整理固定电缆展放固定放线支架架设电缆盘5.3 施工要求5.3.1 施工准备1 用运输车辆将特制电缆拖车、牵引车、电缆支架及电缆盘运至施工现场。2 电缆敷设人员到达施工现场。5.3.2 电缆敷设人工敷设电缆。其方法如下：1.将电缆盘用电缆放线架固定好；2.三至四人引出电缆，徐徐前进，在电缆支架处设作业人员3人以电缆抽出方向滚动电缆盘，减小牵引力对盘及电缆的力量，敷设人员跟随电缆引出长度加入(加入密度跟据电缆重量确定)，沿线路每隔一定距离设通信指挥人员并及时以报话机通知电缆支架处及敷设人员电缆敷设状况；电缆拉出一段后
22、，作业人员安放地滚滑轮，防止电缆在地面上摩擦，损坏电缆外皮。5.3.3 电缆整理、固定1 对埋入地下部分，电缆放在桥面或地面以后，用人力将电缆敷设每隔一定距离绑扎。2 电缆转弯、接头、终端处用国标电缆扎带悬挂电缆标示牌。5.4 质量要求5.4.1 电缆埋设深度应符合下列规定：1 电缆埋入地下深度，由地面到电缆外皮距离应大于0.7m，穿越农田时应大于1m，并有相应的保护措施。5.4.2 电缆穿过小河、小溪敷设工程的质量检验应符合下列规定：1 保护管(槽)的埋设深度不应小于河床以下0.5m。石质河床可浅埋。2 电缆过河位置，线路走向等应符合设计要求。电缆的水底部分不应有接头。5.4.3 同沟敷设两
23、条以上电缆时，不得重迭、交叉、扭绞。5.4.4 电缆中间接头的外壳与邻近电缆的距离不应小于0.25m,多根电缆接头要前后错开，其距离不应小于0.5m。直埋电缆接头盒外面应有保护盒 (环氧树脂接头除外) 。5.4.5 电力电缆敷设时，在电缆终端头、中间头处应预留有适当的备用长度，高压电缆5m，低压电缆3m。5.4.6 敷设的电缆外表无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。5.4.7 电缆穿过小河、小溪的敷设时，在岸边，水底电缆与陆上电缆连接处的接头设有锚定装置。在河床及河岸易冲刷的地方，应有防止电缆被洪水及流水冲击的保护措施。5.4.8 电缆埋设标志应符合下列规定：直埋电缆在直线每隔50100m处，电缆接头、转弯或分歧处，进入建筑物处，穿过公路、河流的两侧及其他管路处有明显的方位标志或标桩。5.4.9 电缆标志牌的装设应符合下列要求：1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。5.5 安全要求1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
