1、式中：u干燥速率，；图3-16干燥速率曲线 W汽化水分量，kg； GC绝干物料量，kg；X湿物料的干基含湿量，kg水/kg绝干物料；A干燥面积，m2； 干燥时间，S。实验中干燥速率可按下式近似计算：干燥进行时间，S；在时间内湿物料汽化的水分量，kg。干燥速率受到干燥介质的温度、湿度与流动状态、物料的性质与尺寸以及物料与介质的接触方式等多种因素的影响，若这些因素均保持相对恒定，则物料的湿含量将只随干燥时间而降低，据此可作出：湿含量与干燥时间关系的干燥曲线；干燥速率与物料湿含量关系的干燥速率曲线。本实验在洞道式循环干燥器内进行，以热空气为干燥介质来加热湿物料，干燥是物料静止、热空气强制对流传热情况
2、下的传质过程。用电子称重传感器与秒表配合，测定物料每失重一定量所需的时间，即可求出该时段内湿分汽化量和干燥速率。三.实验流程及设备气流干燥实验流程。本干燥实验装置为洞道式循环干燥器。空气由风机送出，经电加热器加热变成热空气，通过孔板流量计计量后进人干燥箱体内与湿物料进行热量传递和质量传递，然后返回风机，循环使用。湿物料由称重传感器测其随时间的重量变化，其流程示意如图3-17所示。图3-17对流干燥实验装置流程1- 球阀；2-蝶阀；3、11-热电偶；4、9-重量巡检仪；5、10-称重传感器；6-风机 7-加热器；8-巡检仪；12、13-干燥物料；14-孔板流量计实验设备及仪表。干燥箱体：尺寸为，
3、材质为不锈钢。风机：Y9US-2. 其他仪表仪器：高精度数字显示仪DWI-D，称重传感器C1Y3、孔板流量计；巡检仪F&B、热电偶WZC-333、电子表。四.实验操作步骤理清流程，熟悉测试仪表的使用。蝶阀2全开，打开控制箱，依次开启总电源、风机、电加热器和仪表按钮，让空气进人电加热器7，预热空气后进人干燥箱体。预热空气升温至50以上，调节阀门1，保持温度恒定后，放人湿物料进入干燥箱内，记录其总重量，同时计时。每失重0.5g，记录一次干燥时间，共采集数据13组到15组。所有实验数据采集完后，经指导教师同意，关闭电加热器、关闭风机和总电源。在实验操作过程中，注意用电的安全。五实验原始数据记录干燥箱
4、内温度：55物料尺寸：86*108*2mm湿物料起始量：46g绝干物料质量：18.2g45.641 40.8904 36.0516 31.21850 26.42211 45.2123 40.4955 35.6617 30.8108 26.02526 44.8151 40.01048 35.2721 30.4240 25.62848 44.4220 39.61146 34.8831 30.0352 25.2324 44.0301 39.21237 34.4927 29.6525 24.83735 43.6344 38.81328 34.01032 29.2703 24.4523 43.2430
5、38.41422 33.61142 28.8846 24.01041 42.8513 38.034.033.21244 28.41042 23.61708 42.4554 37.6127 32.81355 28.01217 23.22448 42.0647 37.2222 32.41505 27.61423 22.83359 41.6733 36.8320 32.01623 27.21645 22.44507 41.2823 36.4419 31.61734 26.81912 质量/g 时间 表3-18 物料质量随时间变化关系六试验数据处理1、干燥曲线 湿含量X=（G-Gc）/Gc 以第一组数
6、据为例：X1=（46-18.2）/18.2=152.75%湿含量X% 时间 t/s 湿含量X% 时间 t/s 湿含量X% 时间 t/s 湿含量X% 时间 t/s 湿含量X% 时间 t/s 152.750 126.37503 100.001121 73.631916 47.253144 150.5541 124.18544 97.801178 71.431992 45.053323 148.3583 121.98595 95.601239 69.232060 42.863518 146.15111 119.78648 93.411303 67.032152 40.663720 143.96140
7、 117.58706 91.211373 64.842224 38.463916 141.76181 115.38757 89.011429 62.642317 36.264247 139.56224 113.19808 86.811494 60.442415 34.074570 137.36270 110.99862 84.621564 58.242518 31.874888 135.16313 108.79896 82.421626 56.042634 29.675275 132.97354 106.59949 80.221697 53.852729 27.475735 130.77407
8、 104.401004 78.021767 51.652835 25.276286 128.57453 102.201062 75.821845 49.452997 23.086954 表3-19 湿含量-累计时间根据表3-19绘制干燥曲线如下图3-20干燥曲线2、干燥速率曲线干燥速率以第一组实验数据为例：A=2*（86*108+86*2+108*2）mm2=19352mm2=0.019352m2湿份X/% 速率u*104 126.374.5979100.003.506873.632.914147.251.4075150.555.0464124.184.402297.803.629971.43
9、2.722445.051.1559148.354.9263121.984.056995.603.391969.233.134942.861.0610146.15119.783.903893.413.232967.032.873740.661.0243143.965.1726117.583.978991.212.955864.8438.461.0556141.76115.3889.013.694762.642.224836.260.6251139.564.8117113.1986.813.183160.442.111334.070.6406137.364.4979110.993.831584.6
10、258.242.008831.870.6506135.16108.7982.423.337256.041.783729.670.5346132.97106.593.761980.2253.852.177927.470.4498130.774.7024104.4078.0251.651.951925.270.3755128.57102.203.567375.822.652649.451.277223.080.3097表3-21湿份-干燥速率对应表图3-22 干燥速率曲线七结果与分析通过图3-15和3-20对比可以看出，实验测定的干燥曲线与理想的干燥曲线较为吻合，实验曲线出现了明显的恒速干燥段BC
11、和降速干燥段CD，未出现AB段的原因可能是物料加热速度太快，很快就加热到了恒速段，因此AB段不明显。而图3-22干燥速率曲线总体趋势与图3-16理想干燥速率曲线相符合，干燥速率先是在BC段保持平衡，当物料湿含量降到临界湿含量后干燥速率随湿含量降低而降低。但是图3-22受测量误差干扰很大，波动太大。去掉一些误差大的点，可以得到新的平稳的干燥速率曲线：图3-23 处理后的干燥速率曲线通过图3-23可以得到，物料的临界湿含量Xc=132%左右。当湿含量大于临界湿含量时，干燥处于恒速段，湿含量小于临界含量时，速率随湿含量降低而降低。八实验思考与讨论1、 分析影响干燥速率的因素有哪些？答：影响干燥速率的
12、因素主要有内因和外因。外因有：干燥气温度，风速大小，干燥气与物料的接触面积，干燥器的相对湿度等，干燥气温度越高，风速越大，相对湿度越小，接触面积越大干燥速率越大。内因与物料的内部结构性质，与水的结合力，作用力强弱有关。在恒速干燥段，外因起主导作用，降速干燥段，内因起主要作用。2、 为什么在干燥操作中要先开风机，而后再通加热？如果先开加热，静止空气的导热系数很低，导致热量无法散出，容易烧徽设备。风机启动需要很大的电流，如果这时候加热开着容易造成电路过载。3、 在干燥箱内物料干燥相当长的时间后能否得到绝干物料？不能。只有使用绝干空气对物料进行干燥才能得到绝干物料，干燥箱内的空气不是绝干空气，物料只能干燥到相应的平衡水分。4、 实验中的平衡水分为多少？临界干燥速度是多少？当物料干燥至平衡水分时，干燥速率为零，根据图3-23估计，当u=0时，X=6%。临界干燥速率即临界湿含量时的干燥速率，通过图3-23可以读出，在Xc=132%时，干燥速率uc=5*10-4kg/（m2*s）
