1、 批 准： （企业技术负责人） 年 月 日审 核： （企业安全管理部门） 年 月 日 （企业质量管理部门） 年 月 日 （企业技术管理部门） 年 月 日编 写： （项目总工） 年 月 日目录1工程概况12编制依据13经济技术指标24吊装方案34.1主要吊装单元参数34.1.1桁架柱技术规格34.1.2桁架抗风柱柱技术规格44.1.3屋盖结构54.1.4主要工程量64.2吊车选择74.3吊索、吊具选择85桁架吊装105.1吊装方案的确定105.2主桁架吊装步骤105.3桁架逐榀安装法的安装厂家供货顺序115.4吊车作业地面处理205.5吊装的施工工艺225.6吊装过程中需注意点245.7检查验收
2、306主施工工器具、仪器、仪表的规格和要求317质量标准及保证措施327.1质量标准327.1.1 关键控制点327.1.2焊接质量要求337.2质量检验要求：337.3质量保证措施：338、工期进度安排及保证措施338.1工期进度要求338.2施工进度保证措施348.3雨期(季)施工措施359 安全、文明施工措施369.1安全保证措施369.2文明施工要求4410环境卫生、健康保护措施4411组织机构职责及成员4511.1应急领导小组组织机构4511.1.1职责4611.1.2各职能组人员名单4711.2材料准备4811.3应急联络网公告4811.4现场人员伤害应急预案4911.4.1紧急处
3、置程序4911.4.2紧急处理5011.4.3现场应急救护措施5111.4.4总结与改进5512附件561工程概况全站共有2座直流配电装置室，直流配电装置室结构采用全钢结构体系，立体管桁架方案，长度115.00m，跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高度44m。局部因电气出线和避雷线挂线需要，设置避雷线桁架，桁架高度为65m。2编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构防火涂料GB 14907-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013钢结构焊接规范GB 50661-2011非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T
4、5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012工程测量规范（附条文说明）GB 50026-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012建筑钢结构防火技术规范CECS 200-2006门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS102:2002输变电工程安全文明施工标准（国家电网科2009211号）国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)（Q/GDW 1799.1-201
5、3）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW1183-2012）与工程有关的其它现行国家标准或部颁标准、国家有关规定及设计相关图纸 3经济技术指标1、质量目标：合格。2、安全管理目标：杜绝死亡或群伤、重伤事故发生。3、文明施工管理目标：按相关现场施工综合考评标准进行现场管理，考评合格项目应在95%以上，争创文明施工样板工程。4、工期目标管理：实现每个节点的工期目标。4吊装方案
6、4.1主要吊装单元参数构件单元名称最大构件单元长度最大构件单元净重相对地面标高桁架柱（下节）24m12.6T-1.9m22m桁架柱（上节）20m11.5T22m42m屋架主桁架61.6m24T38.5m44m屋架联系桁架12.5m2.8T8.8m15.8m避雷桁架柱FLHJ2-222m4.3T43.4m65mLT檩条12.5m约150Kg0m44m屋顶钢结构的结构形式采用空间倒三角形（或单片）钢管桁架形式，分为主桁架和次桁架（或系杆），主桁架为主要受力单元，次桁架主要是连接主桁架，使其平面外稳定。主、次桁架和钢管拉条一起组成稳定的空间结构。主桁架支点落在两端三角桁架柱上与桁架柱形成整体。桁架节
7、点采用相贯钢管直接相贯的焊接节点。4.1.1桁架柱技术规格直流配电室纵向柱距为7.8m12.5m不等，共12榀桁架，阀厅侧3轴交G轴位置抽柱，屋面由托换桁架支撑，转换桁架采用矩形桁架截面。主钢柱采用等腰三角形截面桁架支撑结构，桁架柱高度为3m，宽度为3m，钢管截面主材为426*13、377*9、325*8；纵向钢柱平面内设柱间支撑，钢管截面采用245*7，满足纵向变形需要。钢结构整体轴侧图4.1.2桁架抗风柱柱技术规格山墙抗风柱柱距8.9m17.8m不等，采用双钢管桁架柱，格构柱截面中心高度1.5m，钢管截面主材为377*9。山墙构件布置图4.1.3屋盖结构屋面采用钢管立体桁架梁，屋面桁架梁高
8、度从3.5m2.5m3.5m渐变，梁宽度约为3m；上弦杆、下弦、腹杆根据受力大小、位置不同截面大小不同，弦杆钢管截面主材为426*12、377*12、325*8、299*8。屋盖结构采用有檩钢屋盖结构体系(压型钢板屋面)，其结构由桁架梁屋架、钢檩条、钢屋盖支撑等主要构件组成。屋盖空间结构体系增强空间整体刚度。屋面结构布置图4.1.4主要工程量主要构件统计序号构件名称件数单件最重总重1钢管柱23榀20.3吨467吨2钢梁主桁架12榀27.4吨296吨3柱间支撑87根1.35吨80.7吨4平面桁架133榀5.44吨172.9吨5抗风柱10榀17吨111.8吨6檩条系统17000米150KG204吨
9、7避雷桁架2榀28.2吨50吨8设备吊梁17榀9.1吨178.8吨9风管支架44榀2.8吨64.9吨10轨道式红外埋件21座2吨23吨4.2吊车选择1） 现场勘察，整个吊装场地狭窄，结合吊装的最大重量、结构安装高度、起重机械的技术参数等因素综合考虑；屋架最大重量24吨，吊索具预计3吨。最大起吊高度48米。（吊装时屋架下弦须超过钢柱顶0.5米）采用加工厂家翻身方案中8个吊点，屋架上弦距吊钩高度为28米。山墙避雷桁架最大重量4.3吨，最大起吊高度65米，柱顶距吊钩3米。2） 根据以上作业工况，吊车选择需满足以下几点：考虑到吊钩长度4米及吊车的最大起升高度须大于80米。吊臂长度须大于80米。 吊车作
10、业最大作业半径24米时起吊量不小于（24T*1.1+3T*1.1=29.7T） 。综上考虑；选用TZC300 履带吊进行吊装作业（车体配种30吨，平衡配重120吨）。3)吊车起重性能见附件5.附件6 由于桁架梁采用地面拼装后整体吊装，桁架梁重量、几何尺寸均大于桁架柱，在此以桁架梁为典型例证。 （1）吊装荷载计算 Q=G1+G2 G1-桁架结构重量, 取桁架梁=24吨 G2-吊钩及索具重量=3吨 故：Q=24*1.13*1.1=29.7（吨）当TZC300 履带吊60米主臂85仰角，24米塔臂，24米作业半径工况下起重量为：45.3T。起重机负载率：29.745.3100%65.6% 满足要求。
11、当TZC300 履带吊60米主臂85仰角，24米塔臂，16米作业半径工况下起重量为：67.3T。起吊高度为86米。起重机负载率：29.767.3100%44% ，满足要求。桁架梁重量为24吨，因此一台300吨履带起重机吊起主桁架梁满足要求。4.3吊索、吊具选择由于钢桁架跨度大，主要受力于上弦管8个吊点，捆绑采用4根钢丝绳，因此为4根钢丝绳均匀受载。钢丝绳垂直夹角控制大于等于60度。吊点45度俯视图吊点轴侧图（吊索计算简图）F=N/4/sin60=240/4/0.866=69.28（KN）N-起重荷载,N=240KN，选择637S+FC，36钢丝绳；查表其破断拉力总和为624KN;考虑钢丝间受载
12、不均系数0.85。安全系数为6240.8569.287.66（倍）。 安全系数大于规范规定的6倍要求。 安全！ （4）钢丝绳常用规格及性能表5桁架吊装5.1吊装方案的确定1、本工程的重点是主体结构桁架柱、桁架梁吊装工艺、设备选型及吊装路线的选择。2、该工程吊装的重点及难点是主体结构等腰三角形截面桁架支撑结构的吊装及固定，该立体桁架跨度为61.6m，属大跨度钢结构吊装。抗风桁架柱最高点为65m。根据现场环境及本工程桁架吊装相关技术参数，我公司曾与多家吊装专业公司进行了深入细致探讨，还参考了类似吊装案例。为确保吊装安全、稳妥，又考虑节省工程费用及工期紧迫，拟选择一台TZC300 履带起重机实施桁架
13、柱、桁架梁的吊装作业；选择一台100吨汽车起重机实施次桁架及檩条的吊装作业，一台25吨汽车起重机用于构件到场后卸车。由于受吊装场地的限制，桁架梁拼装需分区域进行，分区域吊装。适合整体吊装的桁架在地面预先组装为整体，再一次性吊装到相应位置。5.2主桁架吊装步骤采用先吊装墙面结构构件，再吊装屋面结构构件；墙面桁架柱采用180吨履带吊单机提升，屋面桁架梁采用一台TZC300 履带起重机提升，采用100吨吊车进行次桁架及檩条的安装。次桁架与檩条采用跨内吊装，待主桁架吊装完成后，逐跨完成主桁架间的次桁架安装，最后安装屋面檩条。桁架分段图5.3桁架逐榀安装法的安装厂家供货顺序安装下节柱安装1、2轴线下节柱
14、次桁架安装1、2轴线上节柱安装1、2轴线上节柱次桁架安装1轴线屋面桁架（同时拼装2轴线屋面桁架）焊接固定吊装2轴线屋面桁架及屋面次桁架桁架逐榀安装（12轴构件暂时不施工，等11轴屋架完成吊装后再进行12轴山墙的安装及11-12轴之间联系附件的安装）安装顺序按照附件14进行附件1：下节柱及+14.00米联系桁架安装顺序附件2：山墙钢柱及水平次桁架安装顺序附件3：上节柱及+28.00米联系桁架安装顺序附件4：主桁架及屋架联系桁架安装顺序由于钢管柱高度较高，故采用分段吊装的办法施工。下节柱的最大高度为为24m，最大单重为13t。钢柱吊装采用3点吊，吊点设置在柱与横杆交接处，钢丝绳与钢柱接触的部位全部
15、要做好护角，内垫厚橡胶皮，起到保护构件的目的。起吊前，将相应的安全设施预先固定在钢柱上，包括爬梯、防坠器与缆风钢丝绳。钢柱吊装选用直径为28mm的钢丝绳，起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，对准基础上的中心线定位，固定底部地脚螺栓，确保钢管稳定。吊装时做好隔离围护措施，用红白带拉起警戒区域，在吊装时禁止其他人员入内。 一根钢柱安装完毕后，马上进行下一根钢柱的安装，然后通过初步校正，马上安装相临两跨的联系梁，联系梁安装通过定位螺栓连接后松钩，下节柱顶部搭设安全平台,四周加设围栏。平台上作业时， 挂好安全带，带好工具袋。在吊装钢柱时，为了方便施工人员上下方便，在钢管桁架柱上绑设软爬梯，爬梯的位置
16、设置在三根钢管内部。安全平台示意图见附件11：桁架柱吊装吊车站位及吊车工况见下图：80主桁架梁吊装顺序：钢屋架梁为三角钢管桁架，每一根轴线上的桁架梁分三段制作，现场拼接，在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙及一定的起拱量（根据制作厂家拼装工艺施工）。钢屋梁拼装后最大重量为24t由于桁架重量大，跨度大，起吊高度高，为了保证吊装的稳定性，在屋架吊装前，该跨所有柱间支撑及柱间联系梁必须已完成吊装。桁架梁安装结束后，要立即进行该跨的水平支撑、檩条的安装工作，使形成稳定结构。当桁架及该跨联系梁均安装完成后，通知土建部门进行杯口基础的灌浆。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分护角器，保证钢结构表
17、面油漆在吊装时不受破坏。屋面桁架梁及钢柱对接接口进行焊接时，需要设置施工吊篮，在屋架梁的三个弦杆上各布置一个，吊篮的结构形式及计算书见附件12。由于管桁架分段运至现场，在现场由厂家拼装后安装，厂房内部吊装位置设置拼装场地。按吊装要求，拼装位置考虑布置在安装位置的下方，履带吊的站位及行走路线见附件9所示。安装顺序的确定原则：由于12轴线相邻建筑物正在施工，有塔吊作业，塔吊的高度低于户内直流场的高度，所以12轴线桁架柱和梁安装后，影响塔吊的正常工作。因此确定安装顺序定为从1轴开始顺序吊装。屋面桁架梁吊装吊车站位及工况见下图：5.4吊车作业地面处理为确保吊车行走及站位吊装的安全，需要对地面采取加固措
18、施，地基加固宽度需不小于12米，处理范围为吊车的行走区域。地基承载力要求：1）太重300t履带吊重量约350吨，吊装构件最重40吨，则整个负载约390吨。2）在施工时在吊车行走范围内铺设不低于40mm厚钢板，钢板规格为2.2米*10.2米。3)为确保吊车行走及站位吊装的安全，在吊装前要吊车在场地上空载试验，确保地基处理满足承载要求。地基的处理要求：室内回填土压实系数0.95，fak96KPa，回填土填料，就地取材，不得含有植物残体和垃圾等杂质，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机含量大于5%的土。回填土的施工应进行分层分段夯实，控制分层铺垫厚度。回填土的施工结束应避免因浸水而造成强度、变形等
19、指标降低。地基承载力计算书见附件10材料堆放区地坪处理形式钢板、路基箱履带吊行进路线钢板、路基箱方案5.5吊装的施工工艺（1） 吊装前准备1）起重机在现场安装组对完毕后，对各个机构进行全面的检查，并进行空载试验。在吊装作业区域进行磨车，检查吊装场地的承压能力是否能满足要求。2）检查吊装用钢丝绳是否有变形、腐蚀、磨损等缺陷；检查工、器具是否能正常工作。严禁使用不正常的工、器具进行吊装作业。3）人员准备，对参加该吊装项目的人员进行全面的安全、技术交底并做好记录。对各个工作环节进行明确分工。做到人人心中有数，各司其责。4）检查钢结构尺寸等参数是否与设计相符；不得错装、漏装等误安装。5）检查结构基础，
20、清理基础的残留物，做好中心线标识，做好结构就位前的准备工作。6）每榀钢桁架需采用8钢丝绳贯通并与钢桁架可靠固定，作为吊装就位后拆除索具的安全绳，便于作业人员安全带的栓挂。顶部安全绳示意图见附件5：水平安全绳保护设置见附件6：（2）桁架梁吊装起重机械性能验算吊装步骤一时，桁架在临时支撑柱侧面正对安装点拼装，桁架中心距柱轴线7米，吊车起使回转半径24米，垂直起吊至高度48米（下弦高度超过钢柱高度）。桁架梁吊点示意图（3）吊装作业步骤简述：a、因本工程主桁架构件均为水平放置安装就位，所以构件吊装前应进行重心确定及吊点确定，并根据重心位置确定钢丝绳捆绑吊点。b、履带吊布置完成后，待司索工按照方案捆绑好
21、吊装绳，吊装绳捆绑后吊车缓缓起升吊钩至桁架完全吊离地面200mm，观察吊车及各个吊点是否有异样。c、确认安全后将180吨履带吊略升高一些（约1米），让履带吊徐徐移动至吊装作业位，再次起升主车吊钩至桁架完全超过主体结构。d、安装人员进入施工现场，履带吊配合安装人员微微调整吊车，小范围的调整可采用倒链进行微调，当桁架完全安装到正确的位置后，对支座部位进行焊接，待安装人员确认固定好钢桁架并焊接完成后方可摘钩。钢柱和屋架梁节点见下图e、吊装过程中，为了避免钢桁架因风载等因素造成旋转导致安全事故，吊装过程中需使用两根20mm长约60m麻绳作为溜放绳，钢桁架两端各固定一根。f、依照此步骤吊装其余主钢桁架。
22、5.6吊装过程中需注意点 (1)成品、半成品的保护措施在安装施工过程中，制作、运输、拼装均应制定成品、半板成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等。1) 防止变形。构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超过允许误差。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2）禁止随意切割。施工过程中，任何单位和个人不得随意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报相关单位批准后实施。3）防止油漆破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。
23、搁置点、捆绑点均需加软垫。4) 吊装时桁架上弦杆吊点处应绑扎垫上橡胶垫，防止损伤桁架表面漆膜。(2)吊装前的测量控制1)、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土结构书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土结构上预埋件的准确标高和建筑结构的轴线测量报告；2）、对关键控制点进行复核，复核后，及时在预埋件安装位置画线，并在预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座点的中心线，位置准确、色泽鲜明。3）、根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。4)、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土结构轴线和标高再次进行检查，并应符合规范要求。5
24、）、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。6）、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。7）、在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。8)、吊装前在各榀桁架上对应的吊点位置预先做出标记，要求标记清楚，位置准确、色泽鲜明，以便使实际吊装与吊装方案、吊装计算模型相符合。（3）吊装过程中桁架变形控制1）为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或
25、稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。2) 桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续2min 后，再看桁架有变形、杆件有无弯曲等现象，如情况良好，可正式起吊。3)桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。注意绑绳处所垫的橡胶垫、方木等是否滑落。当桁架逐渐落到安装位置上时应特别小心，防止损坏钢柱顶端和桁架梁的承力面，此时可以察看桁架支座点的中心线与钢柱节点球的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。4) 桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超
26、过建筑物结构安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。5）桁架对位后，立即进行临时固定。等焊接完成并连接可靠稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6)桁架就位控制：根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。7）上弦平面控制： 根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、
27、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。（4）桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。1）规范规定：垂直度偏差不大于h250 ，且不应大于15mm；检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。2）待两榀侧桁架安装就位、侧向稳定保证后，吊装次桁架和檩条，在两榀桁架间安装次桁架和檩条，形成初始的稳定开间。3）检查开间的尺寸、标高，直线度等，待复核图纸要求和施工规范后，进行下一步工作。（5）焊接质量保证措施1）焊接要领 选择适当焊接材料 选择适当焊接方法 选择合适焊接参数 先做焊接工艺评定 焊前按照规定预热 焊后按
28、照规定后热 小锤敲击消除应力 无损检测焊缝质量2）焊接方法采用手工电弧焊进行焊接。直流反接。此种电弧极性的选择适用于低氢型焊条的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345C，因此选用E50系列之E5015低氢型焊条。4）焊接参数5）焊接工艺评定焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定的过程： 焊接工艺评定验证施工单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。6）焊前预热与焊后;后热焊前预热的温度为1201300C；层间
29、温度为1202000C；预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即进行后热；后热温度为2202500C，恒温2小时，然后缓冷；电热片加热，自动温控。7）小锤敲击消除残余应力锤高不超过3cm;每分钟100次；锤击密度为1520次/cm2；锤击时恒温不低于预热温度。8）焊缝的无损检测无损检测方法：超声波检测、磁粉检测焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT； 管管相贯焊缝-A区100%UT。无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温， 然后再进行检测。5.7检查验收（1）核对基础的轴线尺寸与基础顶面的预埋件标高，及预埋件的水平度和相邻埋件的高差，并做记录。如有问题应立即与建设方及土建施工方共同复核校正。（2）钢构件的件检查验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范(GB502052001)的规定，对成品构件进行检查
