1、承台施工工艺框图施 工 准 备基 坑 开 挖基 底 处 理基 坑 检 测绑 扎 钢 筋立 模浇 筑 混凝土养 生清 理 桩 头制作试块钢 筋 加 工基坑回填桩 基 检 测（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。由于上部地层主要为亚粘土和卵石土，按1：1放坡开挖。机械开挖时预留30cm由人工清理。避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。由于当地雨季降雨量较大，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置排水沟。为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm左右的空间。基坑开挖到位后，按钻
2、孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台。基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。（二）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。（三）模板安装 施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。采用“顶拉”结合的方法加固，内部设16通长拉筋，拉筋套20mm的PVC管。外侧用10cm10cm方木斜撑模板外侧于坑壁上，起到双层保护作用。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。（四）混凝土浇筑混凝土集中制备，距离拌和站近的200m范围内的承台直接泵送浇筑，相对较远的由搅拌运输车水平运送到位，通过溜槽浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣。浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。采用插入式振捣棒振捣，混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。混凝土振捣密实后1.5-24h内，不得受到振动。
