1、西关污水池及提升泵站施工方案污水池及提升泵站施工方案一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工准备 31、生产准备 32、技术准备 33、施工机具需用量计划和劳动力需用量计划 3四、主要项目施工方案 51、定位放线 52、土方工程 5 3、C20片石混凝土及垫层64、钢筋工程 75. 施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装136、混凝土模板工程147、防水（抗渗）混凝土工程208、脚手架工程269、蓄水试验31一、编制依据1、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）4、构筑物抗震设计规范（GB50
2、191-2012）5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）6、工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）7.砌体结构设计规范（GB50003-2001）8.钢结构设计规范（GB50017-2003）9.给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）10、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137:2002）11、给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS 138:2002）12、给水排水工程管道结构设计规程（GB50332-2002）13、给水排水工程混凝构筑物变形缝设计规程（CECS 117:2000）二、工程概况1、工程概况 本工程位
3、于鹿邑县厚德路与鹿新南路交叉口西南角，具体位置详见总平面布置图。本项目包括两部分：泵房主体及其构筑物，泵房地下部分为沉井结构，构筑物均为钢筋混凝土给排水构筑物结构。地基基础工程与结构主体工程正常合理使用年限为50年，结构安全等级为二级。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.55s，场地土类别为一般场地土，建筑场地类别为类。造价人才网本工程采用PKPM结构软件，Morgain结构软件及Strat空间有限元软件进行结构计算。1.1工程名称：鹿邑县新区污水提升泵站工程1.2建设单位：1.3勘察单位：1.4 设计单位：1.5施工单位：河南省恒辉建筑
4、工程有限公司1.6监理单位：河南省建科建设监理有限公司1.7工程地点：鹿邑县西关交警大队东侧1.8建设工期：开工日期 年 月 日；竣工日期 年 月 日；2、设计概况水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站，多边形形平面尺寸见附图，深12.55m。整体结构采用HPB235（）、HRB335（）钢筋、C30p8级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C20片石素混凝土及C25垫层。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放线基础土方开挖验槽沉井壁钢筋制安C20片石素混凝土浇筑垫层混凝土浇筑污水池放线污水池底板、混凝土墙至施工缝钢筋制安施工缝钢板止水带安装污水池底板、混凝土墙至施工缝模板制安污水池底板
5、、混凝土墙至施工缝混凝土浇筑污水池墙板底钢筋制安防水套管安装污水池墙板模板制安污水池墙板混凝土浇筑污水池墙、梁、顶板钢筋制安污水池墙、梁、顶板模板制安污水池墙、梁、顶板混凝土浇筑混凝土养护、拆模蓄水试验土方回填验收。施工期间一直降水。三、施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。1、生产准备1.1场地平整和布置场地平整使用机械配合人工，以场地地形条件进行平整，场地布置依据平面布置图进行。1.2 临时用电布局施工用电量确定后，根据用电设备的布局，现场采取地下埋设电缆，设置施工现场总配电室和分配电箱，严格按照施工临时
6、用电技术规范JGJ4688标准进行现场布置。1.3 现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处。临时用水应按照要求安装环保人才网水表。2、技术准备在接到施工图纸后，项目部和施工组的各级技术人员、质检员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时反馈给总包单位和监理。开工前项目部应组织参与该工程的施工管理人员、技术人员学习相应的规范、技术要求、验收标准，熟悉施工图纸等，并由项目部土建技术人员向施工组进行技术交底，施工组技术员应对各工序的施工人员进行工序技术交底，使参战人员明确质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及技术要求，安排技术人员进行施工
7、测量、原材料检测和报验。3、根据施工方案和进度计划的要求，制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划3.1主要施工机具需用量计划见下表主要施工机具需用计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1水准仪DZS3-1台12014.82对讲机KL-468台22014.83钢卷尺50m把12014.84插入式振捣器HZ-50台42014.95平板振动器台12014.96钢筋切断机FGQ-40台12014.97型材切割机J3GA-400型台12014.98钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台12014.99钢筋弯曲机GW40-1台22014.910电 锤ZIC-DC-26台22014.911交流电焊机BX1-40
8、0台12014.912平板振动夯实机PZHAB台32014.913砂轮机GT-400台22014.93.2 劳动力需用计划见下表劳动力需用计划表序号工种数量进场时间1混凝土工102014.92木 工152014.93钢筋工302014.94电 工32014.95电焊工32014.96架子工102014.97普 工122014.88技术员22014.89施工员12014.810质检员12014.811安全员12014.812资料员12014.813材料员12014.8合 计90四、主要项目施工方案1、定位放线落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。执行一切定位、放线均经自检、专职
9、质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。2、土方工程2.1土方开挖A.工艺流程确定开挖顺序和坡度放线沿灰线开挖土方分层作业开挖修整槽边底角清理检测验收转下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过检验合格，监理工程师论坛且办完报验手续。施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方指定地点（预留地）。达到标化工地、文明现场的标准。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅
10、垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。b、开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。c、基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。d、注意天气情况，遇到有雨天气，要采取防雨措施。e、基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷，沿混凝土垫层外侧每边放出300mm的工作面，并沿基础外侧挖排水沟500（300）*300 mm和集水井800*1000mm，沿污水池四角共设置4个，排水沟向集水井设3
11、%的排水坡度，下雨时及时用水泵排除雨水。排水沟做法见下图：C、质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。D、基础坑槽土方开挖质量检查标准见下表。项 目允许偏差检查数量检验方法主控项目1底面标高0 -50基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽每20延长米取1点，但不少于5点。用水准仪抄测2底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200 -50每20延长米取1点，每边不少于1点。用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20 50不少于3点。用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求不少于3点。地-4894地质资料
12、和现场土样分析保证项目基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动全部检查观察检查和检查验槽记录2.2土方回填A、土方回填前应清除坑内积水，淤泥，杂物及大的碎块等，并分层回填夯实，直至满足设计要求，并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。B、所有回填土料，必须按四川石化和设计要求的粒径全部过筛。采用装载机装车、载重汽车运至基础外围，然后由人工运到坑（槽）内，平板振动夯实机、振动冲击夯夯实，分层进行回填。C、回填土优先采用挖出后留置好土，不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。土的含水率应控制在最佳含水率。D、虚铺厚度和压实遍数：人工打夯每层铺土厚度200 mm，每层夯实遍数3-4遍，蛙式打夯机每层铺土厚度2
13、00-250mm, 每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，应先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。b、本工程的四周填土，应对称填土夯实。如分段填筑，交接处填成阶梯形。c、蛙式打夯机，两台平行时，其间距不得小于 3.0m，在同一夯实路线上，前后间距不得小于 10.0m。F、填土工程质量标准项 目允许偏差值mm检验方法主控项目1标高-50用水准仪抄测2分层压实系数0.9
14、7按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪抄测或抽样检查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查G、安全要求：a、必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。b、挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。c、在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。d、所有人员不应在地坑槽内休息。3、 C20片石混凝土及C25垫层用经纬仪依
15、据地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，根据污水池基础平面图进行放线，由总包单位及现场监理复核检查后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用15厚多层板，上下边缘用50*100木方加固在模板外侧，支模时，在模板接缝处上面用短板头连接，模板高度100。模板加固，在模板外钉50*100短木方支撑（800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，浇筑C20片石混凝土及C25垫层并振捣密实，随即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，进行第二遍木蟹搓平，以防混凝土垫层收缩裂缝，同时用铁抹子将垫层表面抹光。4.钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB5
16、0069-2002）污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规程 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配制钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量检验评定标准4.2前期工作a、钢筋质量根据给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137:2002）
17、的规定。混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。c、材料准备：钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。d、作业条件：钢筋焊工必须考试合格焊工。焊接试件试验必须合格。模板验收合格保护层30 mm厚垫块制作完毕。4.3施工方法a、钢筋加工操作程序污水池钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。b、
18、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋加工质量标准：钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2
19、.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩90或135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求箍筋弯钩应135。d、钢筋接头焊接接头。接头形式，直径16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接。工艺及质量验收应符合给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137:2002）的规定。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%
20、，但不宜超过50%。4.5钢筋绪扎4.5.1底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在
21、高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*
22、800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100。4.5.2墙柱钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m
23、左右应加一个缠扣。C、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设
24、计要求进行绑扎。4.5.3顶板钢筋绑扎安装当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。D、绑扎同底板。E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用12钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。G、上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加
25、绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。H、采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90，角筋弯钩位于角的平分线。4.5.4 钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、30mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。4.6 质量检验 钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。4.7保证钢筋施工质量措施4.7.1 钢筋翻样 钢筋放样
26、时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。4.7.2 强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。4.7.3 墙、柱钢筋位置控制墙、柱、梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。4.7.4 钢筋保护层控制A、底板钢筋保护层采用505030细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。B、柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员
27、要逐一检查。C、柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。4.8钢筋的绑扎与安装要符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。a、钢筋的绑扎应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。b、绑扎网及绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30级钢筋30d25d级钢筋d2540d35d级钢筋2545d40dd、安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位置应符合下表：钢筋位置的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、34.9钢筋安装质量控制措施a、常见质量通病分析钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。组
