1、施工质量和技术保证措施施工质量和技术保证措施贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。1.质量目标桩基质量一类桩不低于90%，不允许出现三类桩。若出现不合格桩（包括三类桩），我公司除采取补救措施外，愿意接受双倍罚款。2.质量要求（1）项目部设
2、有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。（2）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。（3）必须经严格考察分析对比、择优选用材料供应单位和试验室等,并通过监理单位等认可。（4）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、技术负责人质量负责制、施工质量员等各岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（5）施工组织设计由项目部经理和技术负责人审核同意后，上报公司，公司总工进行审批，合格后方能报请本工程监理、业主等单位审批。施工组织设计编、审、批均齐全，各单位审核批准后工程才能实施施工。（6）工程施工质量实行
3、“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工质量员事先技术交底；施工员对“工序质量”跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查验收。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（7）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量员复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（8）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（9）技术资料管理归档必须遵照国家标准并按天津市及企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。（10）严格遵守公司和行业有关技术管理的规定和操作规程。3.质量检查计划3.1检验批计划检验项目验收人备 注灌注
4、桩成孔质量员每根灌注桩作一个检验批钢筋笼制作安装质量员格构柱制作安装质量员灌注桩砼质量质量员3.2工程技术复核计划复核项目验收人复核人灌注桩定位标高施工员质量员灌注桩泥浆指标施工员质量员格构柱定位标高施工员质量员3.3原材料复试计划试验员职责：施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。施工企业取样人员应与见证人员（见证人员应对试样进行监护）一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位在接受委托检验任务时，需由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。检测单位应在委托报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监
5、质检站和见证单位。钢筋进场时要验收质量证明书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告合格后方能使用。钢筋的复验项目为力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化学成分，有抗震设防要求的还去加验强屈比、屈屈比、最大力总伸长率。钢筋的组批规则及取样数量：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成。每批重量应不大于60吨。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。取样数量共10个。其中力学性能2个；弯曲性能2个，尺寸及重量偏差5个，化学成分1个。在切取试样时，应将钢筋端头的500m
6、m去掉后再切取50cm。水泥进场时验收三证齐全，按规定做好原材料复试。本工程后压浆水泥为普通硅酸盐水泥42.5级。复试复验项目为凝结时间、安定性、强度。组批规则及取样数量规定：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg。3.4钢筋焊接试验计划：同一种类型钢筋焊接接头每300个焊接接头为一组，做拉伸试验。3.5砼抗压试块制作计划：直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的
7、桩，每个灌注台班不得少于1组。每组试件应留3块。3.6隐蔽工程验收计划：验收项目验 收 人备 注灌注桩钢筋笼验收质量员成孔验收质量员砼施工质量员格构柱安装质量员桩端后注浆质量员3.7工程施工验收资料施工记录和验收资料须正确完整，签字齐全有效，与工程同步。4.确保工程质量的技术措施4.1准备阶段（1）严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。（2）各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则不得使用。（3）搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理
8、放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。定位测量放线、水准点引测示意图的记录应包括相邻建筑物距离、控制桩位置等。本记录属于关键的施工测量记录，其测量的准确性直接影响工程施工质量，必须经施工单位放线、复核无误，由建设、监理单位校核。（4）对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。4.2成孔（1）校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1.5m，并开设溢浆孔12个。（2）钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作高程测量，并在钻杆上
9、作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。（4）如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。4.3清孔清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.21.25之间，第一次清孔完毕。第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.20，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。4.4钢筋笼的制作与安放（1
10、）钢材进场时验证出厂质量证明书后，我项目部送检人员在监理的监督下送检，复试单合格后方可使用。（2）钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。（3）钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。（4）钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。（5）本工程工程桩主筋保护层厚度为55mm，支承桩主筋保护层厚度50mm，为将保护层偏差严格控制在20mm以内，采用保护块控制。4.5注浆管的安放（1）需后注浆的桩内安装二根注浆管（DN25*3.25mm），应做好注浆管的制作
11、安放工作，确保安装牢固正确。（2）控制钢筋笼吊放标高，确保注浆管在设计标高和检测需要标高位置上。（3）由于钢筋笼需安放注浆管，钢筋笼内净距很小，为浇砼时防止上下导管及浇砼勾住管子，因此应按设计和检测规定正确安装。4.6灌注水下砼（1）砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。（2）贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。（3）砼的坍落度控制在1822cm。每桩三次复测并做好记录。（4）砼的灌注
12、采用导管法，导管采用丝扣导管。（5）在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。（6）严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。（7）砼灌注的上升速度不得过慢，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。（8）桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加1.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。（9）按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。4.7桩端后注浆（1）注浆管安放及注浆1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。2）压浆管每接好一段，必须使用1
13、012铁丝每间隔23m与钢筋笼主筋牢固地捆扎在一起。出露在孔口的压浆管必须使用堵头拧紧，防止杂物掉入压浆管内，确保管路畅通。3）压浆一般是按自下至上的原则进行，泵量控制在75L/min以内，压力控制在3Mpa以内。特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。4）成桩后应清水劈通注浆管，使注浆管保持畅通。注浆应在混凝土强度达到70后进行，注浆时应保持低压慢速。5）桩端压浆管路完全不通者，视为压浆不合格，需采取补压浆措施。（2）补压浆措施后压浆过程中如出现压力骤变或地面渗浆、注浆量很大但压浆压力变小等异常情况，须根据现场情况如实记录并及时分析原因，采取补救措施。对于注浆失败的桩，一般情况可采用如
14、下补救措施：在注浆失败的桩侧采用地质钻机对称的两直径90mm左右的小孔，深度越过桩端50cm，然后在所成孔中重新放两套注浆管并在距底端2m处用托盘封堵，并用水泥浆液封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量。5.关键工序的质量控制措施5.1桩位及标高的控制方法5.1.1桩位的控制方法（1）所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，采用钢筋打入，长度不小于30cm。（2）单桩施工前的
15、检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工质量员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用全站仪根据场外水平控制点进行校验，纠正偏差。（3）桩位控制：找出的桩位经校验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。1.5.2标高的控制方法（1）水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地
16、周围稳定处引测出2个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立等水准网。（2）高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工质量员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。5.3桩位及标高的准确度和精度保证措施（1）测量仪器和钢尺必须经过校验，合格后方可使用。（2）认真计算测量，做好桩位的复核验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。（3）做好钻机就位前的复核校验工作。（4）保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。（5）严格按工序施工，步步检查、验收、签字。5.4钢筋笼的标高与保护
17、层厚度的控制措施（1）钢筋笼的标高的控制措施1）钢筋笼的安装：固定安装钢筋笼使用2根12钢筋做为吊筋。2）钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场质量员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差30mm。3）保证实施措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检” 与“专检”制度。（2）保护层厚度的控制措施1）本工程工程桩钢筋笼保护层厚度55mm，支承柱50mm，规范要求控
18、制偏差20mm。2）保护块：采用砂浆保护块，沿主筋24m设置一道，每道不得少于4块。3）保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人检查保护层块；钢筋笼制作时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查保护块的安装情况是否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如果数量及质量不符合要求，在孔口修补，以达到要求。5.5砼的级配与强度控制措施（1）砼配合比的控制：施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度1822cm。（2）对原材料的控制：做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求予以确认，并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁
19、使用超过初凝时间的混凝土。（3）桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证桩身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.30.5m，然后安装隔水塞，确保首灌量1.5m3。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌1.0m。5.6不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施（1）防止桩身缩径、夹泥1）桩身缩径、夹泥产生的原因：场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中
20、充填在混凝土桩身。2）防止措施：把好钻进成孔质量关。一般缩径发生在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；本工程场地土层主要为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。严格控制泥浆比重及冲孔时间。严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔至设计孔底标高。（2）防止出现断桩、离析的保证措施1）断桩、桩身离析产生的原因：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够
21、、提离导管外砼面或首灌量小而产生。2）防止措施：在灌注时，施工现场质量员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在26m之间，最少埋深不小于1.5m。保证首灌量满足要求。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的密实度。保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。5.7防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施（1）原则上采用清水钻进。（2）严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.20。（3）适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。（4）在砼灌
22、注时，适当地增加导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的顶托力。5.8防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施（1）当灌注将近至设计桩顶标高时，采取自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌1.0m。（2）灌注时在孔口计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。充盈系数不小于1.05，不大于1.20。5.9确保后压浆满足设计要求的保证措施后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小，它是本工程施工质量保证的由一重要工序。为确保其成功，采取以下措施：（1）施
23、工前，认真研究本场地试桩的有关控制指标，与设计方交流，制定完整的、有保证的后压浆作业指导书。（2）确保压浆系统的密封与压浆器的流向，检查压浆系统是否漏水，若漏水须重新安装。掌握并严格执行用清水开通管路的时间，防止注浆器因周围砼凝固而堵死。（3）对压浆量不足问题，在压浆前期采用小泵量低压（控制在1.2Mpa左右）然后逐渐增大压力（至3Mpa），若压浆量达到设计要求而压力未达到3Mpa时，须间隔继续压浆，达到设计压力及压浆量。6.桩基施工应急措施6.1钢筋笼上浮原因：钢筋笼弯曲变形；砼顶面弯折或上部已初凝；孔内有大泥块；导管埋置过深；导管提升时钩带笼子。预防措施：应提高钢筋笼骨架的加工组装精度，防
24、止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。砼的和易性和流动性，坍落度控制在1822cm。第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。现场应预备打捞钢筋笼的工具，例如伸缩型双钩。6.2砼堵导管原因：砼坍落度过小，流动性差或搅拌不均匀。砼中有大石块。混凝土浇灌时间过长，表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流动性。导管埋置太深，导管底口超压力减小，管内砼不易流出。预防措施：保持混凝土和易性和流动性，且坍落度控制在1822cm。砼浇灌
25、时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止故障而耽搁延误时间。导管埋深大于2 m小于6m。现场应预备打捞导管的工具，例如套筒等。6.3断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平。导管采用丝扣导管。7.桩基施工预防措施7.1灌注桩施工预防措施（1）应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝扣是否磨损老化,有问题
26、及时更换。钻机作业时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边降边转或晃动钻杆。（2）钻机钻进时,应根据地质情况变化,控制下钻速度,防止卡钻,操作者应密切注视钻进负荷变化情况,适时加压、提钻。（3）钻机作业时,如遇钻杆急剧振动或钻孔内发生有节奏或异常响声,应立即停止钻进。待查明原因,经处理后,方可继续钻进。（4）钻机在钻孔过程中,因卡钻或其它原因,提拔钻杆时, 严格掌握不超过主卷扬的提升能力。（5）钻孔作业时,不要猛提猛落钻具,同时不能并行操作。（6）利用卷扬起吊重物时,不得超过起重能力,重物应在顶部滑轮正前方,且钢丝绳与立柱的夹角不得大于300度。（7）如遇大雨、雪、雾和六
27、级以上大风等恶劣气候,应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时,应将钻机顺风向停置,并将立柱下降至地面,动力头降至最低点,若有可能,将钻杆卸下更好。雷电交加的天气,人员必须远离钻机,并安装避雷针。（8）作业半径范围内,严禁无关人员穿行,工地内人员及车辆在指挥人员的指挥下,才能通过。（9）保持孔内水头压力,维持孔壁稳定,防止埋钻事故发生。（10）第一回次的钻进量以钻速、钻压扭矩为指导,不多钻,不少钻。钻多,辅助时间加大；钻少,回次进尺少,效率降低。（11）当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘
28、回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。7.2支承柱钢格构施工预防措施（1）钢格构分节外加工，进场后在平台上校正拼装，须确保平直，拧紧螺牙，拼接临时加焊。（2）进行格构柱定位架安装，格构柱定位架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将定位架各边与轴线垂直或平行。立柱桩钢筋笼的安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度（或计算在格构柱上），钢筋笼吊放入孔必
29、须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱安装。（3）格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/300，中心偏差5mm。（4）格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入桩内深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，钢格构标高控制为20mm。（5）避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防位移
30、顷斜。（6）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可松动固定格构柱的定位架。（7）加强施工质量监控，每导道工序均应进行检查、验收、并报监理验收，符合后才能进入下道工序施工。8.确保工程质量组织措施8.1建立质量管理机构质量管理机构图8.2健全质量责任制（1）贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。（2）积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。（3）与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并
31、对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。（4）规定质量管理主要人员职责：公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。项目技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促
