1、余热发电汽轮机检修规程 编写人：审核人：审批人：,吐哈油田甲醇厂设备自动化科,安全经验分享,目 录一、检修风险识别及控制二、检修作业手续三、检修规程内容四、检修关键控制点五、习题,余热发电汽轮机检修规程,一、检修风险识别及控制,余热发电汽轮机检修规程,二、检修作业手续1.现场与电气人员一起确认电能隔离效果；2.现场与工艺人员检查确认工艺介质隔离效果及泄压情况；3.按程序上锁挂签；4.按规范填写、现场确认签批作业许可票、管线打开作业票、管线封闭作业票、起重作业票5.备齐必要的图纸和资料，供查阅6.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料,余热发电汽轮机检修规程,三、检修规程内容,余热发电汽轮机检
2、修规程,（一）适用范围本规程适用于甲醇厂余热发电机组汽轮机C6-3.43/0.490（二）检修周期与内容1.检修周期检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月）6 12 36,余热发电汽轮机检修规程,2.检修内容小修：（1）凝汽器清扫及堵漏水压试验；（2）冷油器冷却面清扫及堵漏水压试验；（3）抽气器冷却器冷却面清扫及堵漏水压试验；（4）处理汽、水、油系统的泄漏点；（5）分解检查常用的调节阀门；（6）清扫油水汽系统的各种过滤网；（7）其它日常记录缺陷项目；（8）各种保护装置全面试验；（9）消除运行中发生缺陷；（10）重点检查易磨、易损部件，进行处理。,余热发电汽轮机检修规程,中修：汽缸及
3、隔板 缸隔板及喷嘴有无裂纹冲蚀、损伤及结合面漏汽痕迹，必要时进行处理，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔、温度针套筒等；清扫检查隔板套，隔板（包括回转板）静叶片有无裂纹冲蚀，损伤变形等缺陷，必要时进行处理；检查滑销；补修汽缸保温层；检查隔板和汽缸的膨胀间隙，检查挠性支架测量上下汽缸结合面间隙及横向、纵向水平；测量调整隔板的洼窝中心；,余热发电汽轮机检修规程,测点隔板弯曲检查汽室联接螺栓，必要进行更换必要时：测量台板松动及二次灌浆；解体下汽缸，吊起前轴承座检查滑销系统及调整汽缸水平；缸外部裂纹；修刮汽缸结合面汽封清扫检查高低压端部轴封，隔板，阻汽片测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块，弹簧等进行
4、修理，调整及更换;必要时更换轴封外壳。转子、汽轮、叶片,余热发电汽轮机检修规程,检查主轴、叶轮平衡盘，轴封套轴颈，推力盘，转子等裂纹情况，测量通气部份间隙，轴颈扬度及找正转子对轮中心清扫检查叶片，拉筋复环，铆钉硬质合金片等有无结垢，腐蚀，松动断裂，脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理；较长叶片（一般指100150mm高度以上）做频率试验测量推力盘瓢偏度 轴承 检查主轴承、推力轴承有无乌金脱落及磨损现象，检查油挡有无磨损，测量轴承间隙、紧力，测量油挡间隙，必要时进行刮研、补焊及调整；清扫轴承箱；,余热发电汽轮机检修规程,盘车装置 检查和测量齿轮锅道轮轴承导向滑套等部件的磨损情况，必要时进行修理。调速
5、保安系统 清洗、检查调速器保安系统所有部件（如调速器、调压器油动机，错油门蜗母轮组，减速齿轮，配汽机构自动主汽门，调速汽门，危急保安器、串轴保护装置，重锤的灵活性）有无腐蚀，锈蚀并测量其间隙，必要时进行修理或更换零件；调速系统简易特性测试及调整；,余热发电汽轮机检修规程,油系统清洗检查主油泵、汽动油泵、注油器减压阀、溢流阀、油滤网、油箱、测量有关部份间隙和尺寸冷油器试压，必要时更换零件；过滤处理透平油；汽水门及汽水管理检查自动主汽门、电动主汽门、抽汽逆止门、排大汽门，抽汽保安门有无漏汽冲蚀、松动，根据情况进行研磨及严密性试验；检查、修理减温器、减压器、空气门等；主蒸汽管道，进行蠕膨测量；|检查
6、管道支吊的膨胀指示器，进行必要的调整；,余热发电汽轮机检修规程,凝汽器清扫钢管进行真空系统及凝汽器试验，消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏钢管；检修水位计及水位自动控制器等；根据需要抽取钢管进行分析检查；根据需要水室刷漆；根据需要检查凝汽器喉部伸缩节及支座弹簧；抽汽器清洗、检查主轴汽器的喷嘴散管及其附件，冷却器进行水压试验；清洗检查加热器、更换少量的管子；,余热发电汽轮机检修规程,疏水冷凝器清洗检查疏水冷凝器，并做水压试验，消除泄漏；热工仪表及自动控制保护装置校验、修理各主要仪表（蒸汽压力表、温度、流量、真空、转速）和不正常仪表及热工自动控制装置；检查热工仪表，一次元件，检查报警装置的一次元件，必要进
7、行修理或更换；清理表盘及表面；机组附属电器设备预防性试验；对部份电机转子、定子进行清扫；检查、校验电器仪表及控制回路信号、保护装置联动装置等；,余热发电汽轮机检修规程,大修：包括中修项目更换重要部件价值较大者；更换转子或更换一级叶片的全部叶片；更换一级至全部隔板；更换一级至全部轮盘或更换主轴；吊起下汽缸，处理基础及基础台板；|凝汽器更换全部钢管。3.检修质量标准,余热发电汽轮机检修规程,检修工作的一般要求及注意事项：a)每个部件解体前，要防止其中介质（包括汽水油）余压，余热，余量伤人和污损设备，油系统设备余油要仔细承接，不使滴在保温上或地面，不慎滴的油要立即擦净；如滴在保温上，应更换被油污染的
8、保温材料；b)部件分解时，为防组装时发生差错，零件的配合位置均应有可靠的标志，但不得在公差配合面上；c)零部件的保管、按专职分工，放在指定位置和专用的容器内，防止碰伤配合面；|d)拆开的管道法兰、阀门、抽汽口，检查孔，疏水孔，油孔等要及时封堵，组装时要仔细检查，确认堵板已经拆除；|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流,余热发电汽轮机检修规程,e)因检修需拆除热工仪表元件和电器设备时，应及时和电工、仪表工联系，不得随意处理，组装时也应联系电工、仪表工进行；f)吊装汽缸、转子及翻缸等，应有专门的起重工具，按厂安全起吊规程进行，调整中心，测量间隙，要盘动转子时也应遵守厂安全规程；热电技术
9、联盟 g)受热部套的配合面，加工面，滑销系统的滑动面，叶片，喷咀，导叶，螺栓，螺帽，销，键，键槽等经检修后均应无锈垢、伤痕毛剌，在规定的间隙范围内应灵活无卡涩，除转子、叶片、喷咀外，均应涂黑铅粉；h)分解的轴瓦要盖好，防止灰尘等落入瓦口；,余热发电汽轮机检修规程,i)拆卸部件过程中，不可用力过猛，如遇卡住等现象需敲击时，应用软质工具并在强度大而粗糙的部位进行；j)设备的拆装及检修中发现的损伤、缺陷和采取的修复措施，均应有详细的记录，其它各项检修技术记录均要认真填写。3.1拆卸程序(1)拆卸各部位的上回油管线等(2)拆卸联轴器保护罩和拆卸联轴器,余热发电汽轮机检修规程,(3)拆卸仪表接线及探头(
10、4)拆机壳连接螺栓、吊上机壳(5)拆摆动瓦轴径轴承组件(6)推力轴承组件和推力盘(7)吊出转子，检查各部尺寸(8)中间级迷宫密封的检查(9)导叶、隔板、排出涡壳和密封盒检查3.2拆卸前对中检查拆卸前应对机组进行对中检查，并做好记录。3.3检修标准,余热发电汽轮机检修规程,3.3.1转子 转子按照要求进行清洗，检查转子表面有无严重磨损、腐蚀损伤及纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查，各配合面是否光洁平整，并按照图纸检查转子各部位尺寸、轴颈圆柱度等公差值，做好记录。轴颈圆柱度允许偏差0.01mm；动叶片外观检查应无裂纹、镶嵌牢固，不松动，叶根锁紧可靠；主轴外观检查应无裂纹，锈蚀、损伤；密封
11、片嵌装齐整，无歪斜。叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损。必要时转子检修后做动平衡。,余热发电汽轮机检修规程,转子圆跳动检查应符合下列要求：以转子0标记为起点，按旋转方向每转90测量记录一次；转子圆跳动部位跳动允许值应符合相关技术文件规定。动静叶片检查应符合下列要求：检查动静叶片，不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷，如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体平衡校验。静叶隔板应无磨损、伤痕、裂纹。检查叶片应无松动、卷曲、脱落、开焊叶片间无结焦等情况，水平剖分面有无冲蚀等。整个转子应进行无损探伤检查，如发现裂纹，所有动静叶片需做探伤。,余热发电汽轮机检修规程
12、,3.3.2轴承轴承箱各配合表面应光滑平整，不得有冲蚀裂纹及变形等缺陷，其表面粗糙度应小于1.6，各油孔油道和节流孔板必须畅通。检查轴承箱螺栓不得有锈蚀、弯曲和滑丝等缺陷。径向轴承 外观：检查轴承外表面的锈蚀及轴承衬的伤痕情况，并对轴承彻底清洗，各螺栓、定位销应无划痕和变形。轴承衬质量：轴承衬表面检查，轴承衬不许有刻痕、坑穴、夹渣和掉块等缺陷。检查各瓦块厚度，各块厚度相差不大于0.02mm。检查轴承衬脱壳情况，并检查裂纹、重皮、孔洞等缺陷。组装后摆动：轴承组装完毕，检查瓦块应摆动灵活，其摆动角度应符合设计要求。检查的承与轴承盖的瓦背紧力为0.010.03mm。,余热发电汽轮机检修规程,推力轴承
13、外观：检查轴承外表的锈蚀，并清洗，使之清洁干净。各部螺栓、稳钉应无锈蚀、变形和松动。瓦块检查：轴承衬表面检查，轴承衬不许有刻痕、坑穴、夹渣和掉块等缺陷。若有脱壳等现象应更换瓦块，一般应成套更换。瓦块和定位环厚度：检查瓦块的厚度，各瓦块厚度差不应超过0.02mm，定拉环的厚度应根据转子的轴向位置要求来确定，定位环不得过紧或过松，应以木锤打动为好。定位环处一般不要加垫。轴承瓦背紧力：与止推盘的接触面积：检验止推盘与轴承的接触情况，其接触面积应在85%以上。组装后摆动和平行度：推力轴承组装后，其瓦块应摆动灵活。检查两,余热发电汽轮机检修规程,推力面的平行度，其允许偏差不得大于0.02mm。回油孔：检
14、查回油孔应清洁畅通。轴承组装要求(1)仔细对好各部件的标记号，将部件装在原位上，装配时一定要对正油孔，以免装错。(2)小心清理滑动面，组装前要涂上润滑油。(3)在双头螺性的丝扣上涂上一层防烧剂，并除掉定位孔中的脏物。(4)组装后外观整洁，转子应盘车灵活。3.3.3油封气封 外观：油封疏齿片不得有油垢、断齿、卷曲，档池板水平剖分面不应有坑穴和贯通沟槽，上下板及疏齿不允许有错口现象。气封片边缘厚不,余热发电汽轮机检修规程,应超过0.20mm，安装气封片时应注意片口方向，检查气封的上、下、左、右间隙。3.3.4密封轴端迷宫密封：迷宫密封各齿不得有倒伏断裂、气流冲蚀严重等缺陷。3.3.5隔板外观：a检
15、查板体应无磨损、伤痕、裂纹b.检查隔板无结焦等情况。C检查挂耳及定位销有无损坏和松动d水平剖分面有无冲蚀等。与叶轮的轴向间隙：隔板与叶轮的间隙数据间相关技术文件。,余热发电汽轮机检修规程,3.3.6叶轮与口环间隙 叶轮与口环间隙间相关技术文件。3.3.7机壳 外观：检查内表面应无裂纹、冲刷、腐蚀和沉积物，并清除锈垢和积物。上、下壳结合面应无腐蚀和刻痕，不允许有沟槽和腐蚀坑穴，表面粗糙度在1.6以下。横向水平度允许偏差在0.05mmm以内，纵水平以联轴器对中为准。支腿、底座和联接螺栓的要求，各支腿外表不许有严系的变形，支腿支承面应光滑平整。与底座的联接应牢固，联接螺栓不应松动和锈蚀。与底座联接：
16、(1)检查与底座的接触情况，四个支撑面与底座必须按0.05mm的塞尺不得塞入。,余热发电汽轮机检修规程,(2)定位键、膨胀螺栓的安装尺寸应符合图要求检查各导向键表面应无锈蚀及污垢。3.3.8调速系统（1）调速器 运行刀口必须光洁无毛剌，卷边；各传动机构的销轴和滚动轴承必须用汽油清洗，并应无磨损，锈蚀且转动灵活；重锤无锈污，裂纹，平衡重量应牢固，可能时重锤重量应做记录；各润滑油孔及油管路必须畅通，并正对润滑面；滑动式主轴瓦间隙，应符合制造规定，制造厂无规定时，应为轴直径11.5%，但不应小于0.07mm。,余热发电汽轮机检修规程,滑套与连杆直径间隙，连杆叉子与滑套间隙均应符合规定；调速器弹簧拆卸
17、时，必须测记原安装尺寸，无特殊情况应按原尺寸安装，销紧螺母必须销紧，调速器弹簧最后尺寸及实际工作圈数，应测量准确，并记入检修记录；应进行无弹簧的试组装，动作灵活，滑套行程应记入检修记录；调速器各支点可调整连杆的尺寸应测量并记录，在调整长度时，应保证螺栓与螺母至少有1.5d(d为螺栓直径)长度的啮合，螺母与螺栓不得松旷；(2)错油门 跟踪错油门与其套筒的径向间隙，错油门和行程和重迭度都应仔细检查；|,余热发电汽轮机检修规程,跟踪错油门与被其跟踪部件之间的间隙应符合规定，记入检修记录；错油门套筒如需拆卸时，应使用专门工具不得用重锤敲打。(3)油动机 油动机活塞间隙，活塞行程与富裕行程，油动机轴与轴
18、套间隙均应符合制造厂规定，无规定时，对于无活塞环的活塞与筒壁间隙（直径差）应根据直径大小为0.010.03mm并记入检修记录；油动机活塞环应无损伤并具有良好的弹性与外套接触应良好；有两个以上活塞环时，活塞环安装在活塞上，开口位置至少应错开90度。（4）保安器 拆卸飞锤或阀环时前，应记下调整螺丝的位置，组对按原位置装复；调整螺帽必须有紧定螺钉，紧固可靠，并且不防碍其它旋转零件；,余热发电汽轮机检修规程,飞锤与汽轮机轴的接触面应无锈，在槽内能灵活滑动；危急保安器轴端晃度不大于0.06mm；热电技术联盟 弹簧性能合规，无裂纹，变形，锈蚀、端面平整，在弹簧室中无歪斜，磨擦现象；挂闸后，受击子和飞锤端部
19、时间隙应符合规定；搭扣咬合切口角度和深度应正确，无损伤，凡受冲击的表面应淬火 飞锤的行程，应符合要求，一般为56mm；用于超速试验和压出（或充油）试验的转换油门应严密不漏，危急保安器的泄油孔应畅通，以保证试验完后能将油排净；错油门的润滑与滑套配合不超差，保证动作灵活不漏油；各油室、槽孔洁净无油垢，油路畅通；滑套、滑阀、阀杆、门头应无毛剌、无磨损、无锈蚀（必要时用细油石和金相砂纸磨光）,余热发电汽轮机检修规程,(5)调压器 调压器的蒸汽阀应按制造厂规定进行严密性水压试验，制造厂无规定时，按工作压力的1.5倍进行热电技术联盟 调节弹簧紧力的手轮应动作灵活，螺杆轮牙应啮合良好；各错油门喷咀的节流孔和
20、疏油孔均匀畅通，节流孔应与图纸相符；波形伸缩筒外套环应安装正直，在调节弹簧紧力时，波形伸缩筒只应伸缩，不应承受扭力；薄膜式调压器的调整螺母位置应符合拆卸时数据，并记入记录。,余热发电汽轮机检修规程,(6)同步器 辅助弹簧应无裂纹及破损；轴承应完好无损，内部清洁无油垢，转动灵活；传动杆螺纹应完整，并应装有防止其自由转动的销子或键 蜗母轮组或齿轮啮合良好；连接传动杆与电动机轴的磨擦离合器的弹簧松紧应适当，手动同步 器时，离合器应能滑动，电动机运转时离合器应无滑动；同步器手轮转动灵活，其行程圈数应符合规定；|同步器应装有行程指示器，指示与内部有效行程相吻合。,余热发电汽轮机检修规程,(2)定位键、膨
21、胀螺栓的安装尺寸应符合图要求检查各导向键表面应无锈蚀及污垢。3.3.9机组对中和联轴器组装对中标准 a机组检修后，冷态联轴器对中。b对中标准应控制在圆周0.10mm以内，端面0.08mm以内。特殊情况，按制造厂家要求执行。c汽轮机转子安装有扬度要求时，机组对中校准前，要先使杨度要求值合格。(1)对中采用双表找正对中。,余热发电汽轮机检修规程,(2)联轴器组装 组装要求：a按检修项目“联轴器”条检验。b装配完毕后，应检查径向跳动量不大于0.02mm。c联轴器组合时螺栓、螺帽、垫片应对号入座，联轴器螺栓应对称逐渐紧固。更换螺栓时应称重。,余热发电汽轮机检修规程,4.试车与验收试车：检修后各部件符合
22、质量要求，检修记录齐全完整准确；试车时执行摘挂牌制先人工盘车，再动力试；试车前检查辅助油泵自投是否灵活和所有的报警联锁和停车装置是否可靠；试车前，检查所有仪表是否灵敏可靠和油箱油位是否达到规定；启动润滑油泵，检查油系统是否漏油，通过视镜确认进油情况；检查复位杠杆动作无误，危急保安装置是否可靠；复查汽缸膨胀表的指示是否在零位；按照运行规程由操作人员启动，检查人员对设备的各部位进行检查和监督，在低速运转期间监听声音，并检查汽缸膨胀情况；,余热发电汽轮机检修规程,验收：检修质量达到本规程标准，无负荷及有负荷试车达到要求，检修记录齐全准确。可按规定办理验收手续，移交生产使用。四、检修关键控制点径向轴承
23、间隙,余热发电汽轮机检修规程,对轮端径向轴承间隙图,余热发电汽轮机检修规程,自由端端径向轴承间隙图,余热发电汽轮机检修规程,推力轴承,余热发电汽轮机检修规程,轴承箱油封间隙,通流部件间隙高压复速级径向汽封间隙,余热发电汽轮机检修规程,余热发电汽轮机检修规程,低压复速级径向汽封间隙,余热发电汽轮机检修规程,余热发电汽轮机检修规程,压力级动静叶与汽封间隙,余热发电汽轮机检修规程,余热发电汽轮机检修规程,余热发电汽轮机检修规程,达到额定转速后，进行超速试验，使调速器机调节杆脱离，开大主汽阀，提高汽轮机的转速，危急保安器动作，从而使主汽阀，调速汽阀，抽汽阀，抽汽道上阀迅速自动关闭，汽轮机停机。热电技术
24、联盟 危急保安器的动作转速应与额定转速的1101%如危急保安器动作转速不符合上述规定值，则应重新调整；检查汽轮机的轴承部份振动的全振幅应小于0.02mm；检查油、汽、水管道、阀门有无泄漏现象；11、汽轮机的润滑油压为0.08-0.12MPa，调速油压为0.883MPa，润滑油温度为402，轴承回油温度不超过65。|调速系统运转平稳，当主汽门全开时，调速汽门可以维持空负荷运行；联接联轴节，进行带负荷试验，汽轮机应能达到额定负荷；试验过程中各部运转数值，应符合技术规定，如超过规定，要查找原因，必要时停机处理。,五、习题,1、余热发电汽轮机主要结构有哪些？2、余热发电机组大修转子应检查什么？3、汽轮机轴瓦安装应注意什么？4、汽轮机汽封油封应达到什么标准？5、机组检修注意事项有哪些？,余热发电汽轮机检修规程,
