1、1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础底面标高30测量检查不少于5处1.2.6基坑开挖安全技术保证措施1、防边坡失稳措施（1）分层开挖，开挖边坡坡率按规范要求放坡，开挖时备一定数量的砂包或草袋，视开挖情况做边坡防护，必要时坡面喷射砼保证稳定。（2）开挖前及开挖过程中进行基坑内降水，并跟踪监测，保证基坑内水位控制在基础以下，以固结土体，提高强度。（3）若基坑开挖后边坡稳定性太差，必须打钢板桩支护时，钢板必须打至承台底以下5m。（4）在基坑四周及基坑内设置通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。（5）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖
2、防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。1.3、桩头凿除1.3.1基坑开挖：利用爆破并利用挖掘机配合开挖至基坑底标高，露出桩头（桩顶浮浆层厚为0.51m）。1.3.2凿桩头：用风镐或人工凿除设计桩顶以上的浮浆层砼并达到规定的标高。桩头的凿除应待桩砼达到一定的强度后进行，一般为2.5MPa。1.3.3质量要求：桩顶的松软部分应全部凿除。低于桩顶设计标高的部分，发现有松软的浮浆层，应继续往下凿，直至见到密实砼为止，并将桩凿平。桩头露出垫层面10cm。1.3.4质量检查项目：1）、桩顶标高：灌注桩凿除后，桩顶标高应不高于设计标高；2）、凿除后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等
3、杂物；3）、钢筋应按设计和规范要求留足锚固长度，锚入承台的桩钢筋笼就按设计要求做成喇叭状。1.4基底处理基坑开挖完成以后，应做好基坑的排水、降水工作，保护基底土层不受水浸，避免基坑受到扰动，并应尽快完成垫层砼浇筑。1.5钢筋加工、绑扎冷却管承台钢筋制作和加工必须按照设计以及规范的要求进行施工，桩基伸入承台部分的钢筋按照设计的要求弯折坡比为100：26.8，并按照设计要求绑扎箍筋。承台底板钢筋按照设计要求进行布置根数、长度、间距。底板钢筋与桩基伸入承台部分的钢筋在桩头处焊接固定，并在其他部位将底板钢筋用混凝土垫块进行支垫，保证底板钢筋的保护层厚度。1.5.1钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家
4、技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行抽样检验，检验合格后待用。1.5.2钢筋的调直 对成盘的钢筋和少数弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。1.5.3钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切割机进行，保证钢筋截面平整。1.5.4钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。1.5.5钢筋手工电弧焊焊接根据设计图纸要求，钢筋采用常规的手工电弧焊工艺。电弧焊焊接工艺流程如下：1所有焊焊接接头均应按焊接施工规范规定的工艺标准、技术标准、操作程序严格进行施焊施工。2质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板均必须
5、符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。电弧焊焊接工艺流程检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表21所规定的数值。钢筋电弧焊接
6、头尺寸偏差缺陷允许值表21项次项目允许偏差帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0,+0.1d用卡尺和尺5焊缝宽度6焊缝长度0.5d7咬肉深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm2）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。目测或量测。1.5.6成品保护注意对已绑扎的钢筋骨架进行保护，不乱踩乱折，不粘油污，对拆乱、受撞击或倾斜的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。1.5.7应注意的质量问题（1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭接。（2）引弧应在
7、形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（5）钢筋现场绑扎用的扎丝应采用双扎丝，绑扎点平面呈梅花形布置。1.6钢筋机械连接1.6.1施工操作工艺1.工艺流程2.操作方法（1）钢筋端面平头、就位 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须
8、停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。（2）剥肋滚扎螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/
9、2。加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。当气温低于0时，掺入15%-20%亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。若采用直接滚扎直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚扎到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹
10、的加工。若采用剥肋滚扎直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可用力向前扳动手柄，待5-10s、滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作。待滚头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚扎螺纹。滚扎到设定长度后挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机
11、。钢筋在剥肋或滚扎螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚扎螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。丝头滚扎的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2p（p为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P。钢筋的剥肋滚扎过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚扎。（3）丝头质量检验：每加工完一个丝头，操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。（4）戴
12、帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验。（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（7）钢筋、套筒就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至接待处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。（8）接头拧紧：钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法：标准型接头：通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。异径型接头：通常先将粗钢筋与套筒先连接拧紧，再将细钢筋与套筒连接拧紧。通常粗细钢筋径差不能超过1个等级。锁母型
13、接头（连接不便转动的钢筋）：先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。（9）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（10）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。1.6.2质量标准（1）型式检验：工程中应用直接或剥肋滚扎直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术
14、规程（JGJ 107-2003）中I级或II级标准。（2）工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于I级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。检查产品合格证和接头力学性能试验报告。（3）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋中的有关规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（4）套筒的材质应符合国标优质碳素结构钢
15、的规定。检查产品合格证和出厂检验报告。（5）丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。（6）用力矩扳手按表5.0.6的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%；基础每100个接头为一个验收批（不足100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。表5.0.6接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）100200250280320350（7）接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用
16、同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个位以个验收批不足500个也作为以个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程3.0.5中相应等级的要求时，盖验收批评为合格。如有一个试件强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。（8）钢筋的外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。使用前观察检查。（9）套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合表2.0.9的要求，其抽检合格率应大于
17、或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。表2.0.9连接套筒质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） （10）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合表2.0.10的要求，其抽检合格率应大于95%。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检
18、合格率仍小于95%，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。表2.0.10钢筋丝头质量检验的要求螺纹牙形目测、卡尺牙形完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P螺纹直径能顺利旋入螺纹允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（11）受力钢筋的接头位置应相互错开。任两个接头中心距离长度至少为钢筋直径35倍，且不小于50mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。检查数量：在同一验收批内，梁
19、、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙和板，应按有代表性抽查10%。观察，钢尺检查。（12）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置互相顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半口。（13）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准公路桥涵施工技术规范及混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。1.6.3成品保护（1）套筒在运输和储存时，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。（2）对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行
20、保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（3）滚扎好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用方木垫好，在雨季要采取防锈措施。（4）连接好套筒的钢筋接头不得随意碰撞，施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。1.7模板安装模板采用大块整体钢模，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双12槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定。模板拼装见下图：模板竖肋间距为30cm，横肋间距为100cm，拉杆间距按 120cm布置，拉杆孔采用32PVC套管，拉杆采用22钢筋，拉杆间距1米*1米，拉杆端头焊接D20螺杆的长度约为30公分，焊接长度
21、大于20公分，再用锥形接头连接65公分螺杆，锥形接头和外部螺杆可周转使用。模板外侧采用安装型钢双排脚手架，脚手架排距1.2米，纵向间距1.5米，竖向间距1.2米，采用方木斜杆或调节丝杆对模板进行加固。基坑四周要有支撑木板，防止基坑变形影响模板和架体的稳定。模板组成部件见下表：名称效果图吊钩竖肋横肋横肋采用2根14槽钢连接爪芯带芯带插捎和垫板拼缝背楞注：模板面板为大块整体钢模1.8混凝土浇筑混凝土浇筑原则：施工时采用“分段分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。混凝土浇筑尽量选择在每天的晚上8点至第二天的早上6点。分层浇筑厚度控制在30cm左右，采取二次振捣以加快砼热量散发，使温度分
22、布均匀，插入式振动器捣固密实。上层的浇筑必须在下层已经浇筑的混凝土初凝之前进行,保持混凝土始终接近水平状态。混凝土浇筑顺序：沿短边浇筑，向长边推进，自短边中间向两边同时浇筑，注意界处砼应充分振捣，防止漏振，并始终保持整个承台混凝土段落之间接近水平状态。砼浇筑完毕后将砼面收平，在砼凝固前二次收浆人工压抹12遍，以清除砼收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹。混凝土浇筑初凝后及时对墩柱交界面进行拉毛处理，并人工凿毛。1.9混凝土的拆模和养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖清洁的塑料膜以及土工布进行保温。外界气温较高时，有冷却水管降低砼中心温度，初凝后（根据实测内外温差为准）可撤去塑料膜，
23、用浸湿的土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态。混凝土浇筑后，表面与外界气温之差不大于20时（温度以实测为准），方可拆模。冷却水管停止通水时间由实测的进、出水口温差，以及混凝土芯部与表面的温差决定。如果相对湿度较小、风速较大时，采取必要的挡风措施。气温骤降时注意加强保温。外界气温较低时，在承台周围搭设大棚，采用蓬布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，砼浇筑结束后即时铺上蓬布，蓬内生炉子，在砼处于升温阶段，采取砼内部通水降温、外部升温措施，防止表面裂缝。在施工过程中加强对气象变化情况的应变能力，如遇寒流，采用燃煤取暖炉加热养护。采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，在暖炉上烧热水，形成水蒸汽保湿。侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度。拆模前保证内外温差小于20。拆模后继续覆盖、通水，始终保持温度控制条件，养生时间一般不少于14天。1.10基坑回填基坑回填在模板拆除后，进行填土，利用基坑开挖时的土方进行回填，不要用含垃圾或者腐殖土进行回填。
