1、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范DGJ08-116-2005 型钢水泥土搅拌墙技术规程 3、上海市建筑安装工人安全技术操作规程4、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准5、上海市及我公司有关文明施工的文件规定6、我
2、公司在上海地区的施工经验及现场实际情况第三章 施工工期计划及进度一、施工工期计划：施工工期 50天 二、总进度网络控制：1、工期要求：A）总工期：37天B）分阶段工期（详见施工进度计划表）SMW工法施工: 15天钻孔灌注桩及钢格立柱： 5天地基加固深层搅拌桩: 10天钢支撑施工: 5天（以上为跟踪交叉施工，累计施工37天） 三、机械设备及水电用量：1、 根据本工程的实际情况，本公司现投入1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌桩机，1套三轴搅拌桩机。2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW左右，及250MM自来水管。第四章 项目质量目标及组织结构一、项目质量目
3、标 本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。二、项目部组织结构根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。 A：施工管理网络图： 公司总经理公司总工程师公司技术部项目经理项目工程师施 工 员资 料 员QC小组质 检 员材料检验员测 量 员B：劳动力的部署为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12人，双轴搅拌桩人数为6人，钻孔灌注桩人数为6人，另现场管理技术人员6人。第五章 测
4、量放样一、轴线测放 1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。 2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。 二、标高点测放 1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。 2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。第六章 主要分部分项工程施工方案根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。程序：测量放线SMW工法施工坑底加固搅拌桩施工钻孔灌注桩、钢格立柱施工轻型降水放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工土方开挖钢筋砼结构施工支撑拆除
5、。6.1、SMW工法施工一、 SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收二、SMW工法施工程序示意图1、SMW施工程序示意见下图（图二）图二 SMW工法施工程序图2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示:3
6、、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三
7、轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。7、水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间
8、隙。d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，根据现场实际情况调整。f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L
9、/min/每台。9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1min，提升的速度不大于2.0mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。10、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。11、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。12、 涂刷减摩剂a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3
10、:0.8:2:2：65。b、 清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。13、插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备
11、吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制、a、 在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采
12、用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。14、圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。15、型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用
13、专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充，以控制变形量。16、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。17、基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥
14、砂浆达到强度后，将引流管打结。b、双液注浆（1）配置化学浆液（2）将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（4）施工参数：注浆流量：2535L/min0.30.8MPa6.2坑底加固水泥搅拌桩施工本工程采用700双头搅拌桩，施工部位为基坑围护，基坑开挖面下4.5米水泥掺量为8%，根据本工程实际情况，拟投1套设备跟踪交叉施工。1、搅拌桩施工工艺流程施工顺序：施工准备测量放线就位对中预拌下沉制备浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再次喷浆搅拌提升2、施工准备a、平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。b、做好进场
15、设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便， 器具齐全。c、进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、 供水日常生活和施工安全可靠。3、测量放线根据甲方提供的现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，报请甲方复核，并妥善保护。4、深层搅拌桩施工a、就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭为20cm，施工间隔不得超过24小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽4.2米的沟槽，然后搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。b、预钻下沉搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放
16、松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架。搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。c、浆液配制按照设计：搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量为8%，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。d、第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，
17、宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机3小时， 为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，妥为清洗。e、重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，再次深层搅拌机下沉。f、第二喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。g、移位搅拌机移位，及时清除涌土，并在桩顶插钢筋，开始下一个桩的施工。5、质量保证措施：a、确保桩轴线定位质量措施： （1）根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 （2）有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时
18、校正。 （3）搅拌桩轴线端部、 转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。 （4）轴线经甲方验收签订后方可定出桩位和进行下步施工。b、确保加固强度和均匀性： （1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 （2）严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 （3）控制搅拌时的提升速度， 以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 （4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24 小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度。如果由于机械故障或其它原因，相邻桩体施工间隔较长，应在中间补桩。 （5）预搅时，
19、软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。 （6）水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。 （7）水泥必须具有质保单和28天补报单，并按规范要求进行复试。（8）严格按设计要求配制浆液。6.3 钻孔灌注桩施工方案一、施工平面布置根据现场条件，按照有利于施工、安全生产的原则，合理规划施工用地，搞好临时设施二、施工计划及流程1、本工程采用一台钻SBJ-10钻机.2、工艺方法：选用SBJ-10型钻机，以原土造浆，正循环工艺成孔，成孔后进行第一次清孔，钢筋笼现场制作由履带吊进行钢筋笼吊放，安放混凝土导管，并进行第二
20、次清孔。混凝土采用商品砼，由履带吊进行浇灌。钻孔和混凝土浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池，由专用泥浆运输车外运。3、工艺流程：定桩位点护口筒埋设校正钻机就位 钻孔第一次清孔、提拆钻杆 安放钢筋笼安放混凝土导管第二次清孔水下混凝土浇灌起拔护口筒。三、施工方法：1、测量放线定位：根据设计图纸及建设单位所给定的座标及测量放线，用经纬仪及钢尺进行轴线及桩位的测设，并事先布设平面和高程控制网，保证测量精度在国家规范允许范围内，并在正式施工前进行自检复测，无误后请业主、监理方进行验证签字。a、场地主要座标点应设在不影响施工范围内设置并作为永久点进行保护以便以后复测检验。b、每个桩位经复测及监理验收后，应
21、在每个桩孔点先行开挖桩孔或埋设护筒，以保证桩位偏差在施工范围内。c、 护筒埋深1.5m左右，直径桩直径100mm，壁厚3mm。d、护筒埋设要求准确，中心位置用经纬仪定位桩孔中心，复核准确，用钢盘作标记，要求中心位置钢盘到护筒壁距大于设计桩径的二分之一。e、护筒埋设后要在周围用粘土分层回填夯实。f、护筒与钻机架底盘用钢丝绳挂带好。2、成孔a、钻孔机按轴线桩位准确对中孔位护筒中心（要用中心十字法）并要求钻孔机座水平稳固，钻进中经常用垂线法从二个方向检查垂直度，以保证桩孔垂直度在1/100以内。b、孔的直径不得小于设计桩径，所选用的钻头直径必须保证桩的设计直径。3、泥浆拌制：a、泥浆搅拌在泥浆池中由
22、搅拌系统进行，要经常用比重计测定循环泥浆的指标，不得超过规范标准。b、输送浆量初定为180200升/分，输送浆压力46Mpac、泥浆在成孔施工中是循环使用的，要保证成孔质量，确保护壁效应及砼质量，应经常清除沉淀废泥（杂质），并经常检测泥浆指标。d、泥浆制备，输送指标是否合适还有待试钻检验并及时调整。4、钻孔、原位清孔是“正循环钻孔灌注桩施工工艺”流程中的一个极重要的环节工序，根据其采用的工艺参数的变化，又可分为开孔，正常钻进，原位清孔共三个主要阶段。a 、开孔阶段 开孔钻进必须遵守低转速，慢进尺，自重钻进的作业原则，其目的是为了以利稳钻，保证垂直度以及保护护筒，使孔口周壁避免过大的扩孔率。 开
23、孔深度应超深护筒埋设位置底口1.5米左右。 开孔深度内的钻进转速为中、低速转速，并对主钻杆施行吊打，确保垂直度。 开孔深度内钻进尺速度控制在50100mm/min。 开孔钻进的护壁泥浆要稠，比重为1.351.45，必要时可投入少量开土或澎润土护壁。 保持孔内浆面不得低于地面30cm。b 、正常钻阶段 该阶段工作原则为：低压中高转速钻进，全断面破碎岩上，泥浆排渣成孔。 钻孔进尺速度填土层中50100mm/min，流软塑淤泥质中100200mm/min，护壁泥浆比重为1.201.25，浆压46Mpa，输浆流量为30m3/N，钻压：1025Kpa，转速4070V/min。 操作时掌握好起重滑轮组钢丝
24、绳和水龙带的松紧度，并注意少晃动。预估扩孔率为58%，平均扩孔率为7%。 可用原土造浆护壁成孔，清孔时应用小比重泥浆严禁使用清水清孔，以保证清孔后桩孔泥浆性能一致，具体含砂率小于4-8%，粘度18-20S，比重：1.201.25，胶体率90%，PH值79。 提升钻具时，如发现钻头有阻力，需重新复钻以最终确保桩孔孔桩。 当达到深度后，将钻头在0.8米范围内反复提升扫孔并进行清孔。 新浆指标：粘度1826S，比重1.20，在含水量大的砂土中，应根据实情而定，随时调节槽中泥浆配比，掺和其它原料，使之护壁稳定，防止渗漏和坍塌，泥浆指标也应提高：粘度提高到2530S，比重提高到1.251.35，开孔泥浆
25、比重1.351.45。c、以上工艺参数尚有待试钻时检验和调整，如果遇到砂土与粘土交界是非曲直时，就要适当加压钻具，快速穿过，这样就可以避免孔径过于扩大。原位清孔阶段当钻孔到设计孔深时，充分利用钻杆在原位进行第一次清孔。此时钻机可空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出的浆比重降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粒感觉，即可认为清孔已合格。） 原位清孔验收合格后，就可吊放钢筋笼和灌注导管了。由于吊放钢筋笼和灌导管这段时间会继续沉淤沉渣，因此吊放作业之后应第二次测得沉渣厚度和泥浆比重，超出设计要求的则进行二次清孔。 二次清孔是将通过密封垫，法兰盘与泥浆连通，回大流量，小比重（1.20）的泥
26、浆置换孔内泥浆和排渣。 浆压6.0Mpa，大流量，浆比重1.15以下，导管底端距沉渣面510cm；清孔时间视放量而定；如果清孔困难，则借助于空压机压风吹浮，提高二次清孔工效；桩孔深度不小于设计要求，并经测绳进行检查；孔底沉淤小于0.1M,成孔后必须有一定时间清孔，并保证桩孔内泥浆性一致及沉淤符合要求。4、钢筋笼制作a、钢筋笼制作：钢筋笼采用现场加工制作，钢筋笼制作前应主筋调直，并清除表面污垢、锈蚀，并经复试合格。b、严格按设计及施工规范要求执行，塔接焊（双面）级钢5d，级钢5d，如单面焊则必须长度为10d，单笼制作长度为9M，成形笼应平卧在平整干净的地面上，堆放层不得超过2层。搬运时防止扭曲，
27、吊装时需吊在笼顶的二个吊耳上；起吊扎头系点约在全笼长的23处；埋设护筒时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁；笼子下放到设计位置后应立即固定，可在笼上设置定位钢筋环，砼垫块，并在埋设笼子前在孔中对称设置4根50（长度1417M）导向钢管，以确保保护层厚度。c、分段焊接钢筋，施焊时上下二节必须对直，焊缝必须符合规范要求。d、焊接主筋，同一截面内接头数不得大于主筋总数50%，相邻两个接头，间距不得小于35d。e、为保证主筋保护砼厚度，在笼四周应设置100保护砼球块，每节笼不得少于2组。f、钢筋笼安放时其顶面标高应符合设计要求。g、钢筋笼制作要求如下： 主筋间距偏差小于10mm； 箍筋间距偏差小于20mm； 笼直径偏差为100mm； 笼长度偏差为 主筋砼保护层厚度偏差为10mm。5、水下灌注砼a、为保证砼强度均匀，施工前应先对商品砼进行检查，以保证水下砼强度满足设计要求。b、砼试块据上海市规定，同一配比每100m3不少于一组，并每台班商品砼试块不少于一组。c、灌注准备。 先拆除第二次清孔用的法兰盖，调节好导管高度使导管上端管口高出进泥浆面20cm左右就可以了，同时使导管
