1、2.1.9车库层高：地下一层3.9米，地下二层3.7米。2.2 结构形式本工程的结构形式为框架（主楼部分为剪力墙结构）。2.3 标高：本工程的0.000绝对标高为781.40。2.4 混凝土标号：1）基础垫层：C202）基础防水保护层：3）基础底板：C35P84）墙柱：地下室与土壤接触的外墙C40P8，内墙、柱为C405）梁、板、楼梯：C35，地下室顶板为C35P66）雨棚及女儿墙等外露构件：C307）人防底板、顶板、外墙混凝土均为P8抗渗2.5现场概况：2.5.1经现场详细勘察得知，现场西侧光明路为施工现场外主干道，北侧为五期开发场地，目前暂用项目部办公区与生活区，中间有一条市政柏油硬化路面
2、；路宽8米。南侧为阳光南街，西侧为新晋祠路，东侧为小区环形路。2.5.2现场用电：现场东部和东北角各有两座变配电室，可以满足现场临时用电需要。2.5.3现场临水：施工用水利用基坑边预留地下井水；污水、废水经沉淀处理后，排至南侧相邻市政管网，具体待进场后再进行深化。三、施工计划3.1 组织机构3.2 流水施工段划分由南向北以后浇带为界限，分段分区流水施工。3.3 施工组织及劳动力安排3.3.1 施工组织整个车库设混凝土工长六名，具体负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土的施工负责。3.3.2 劳动力安排每区域人数：20-30人3.3.3 施工协调
3、为确保工期、质量，由混凝土工长负责内部混凝土工程的施工协调工作（各组间的人员调配、进度、安全文明施工等）；在混凝土浇筑过程中设2名随班木工、2名随班钢筋工，维护、处理施工过程中出现的模板、钢筋质量问题。四、施工准备4.1 试验准备坍落度筒6套、100100试模20组、抗渗试模20组。4.2 技术交底技术总工根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。特殊情况还需制定专项施工技术方案。4.3 人员培训培训混凝土操作工人，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下基础。4.3 材料及主要施工器具4.3.1混凝土有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。4.3.2
4、施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板式振动器、配电箱、水泵等。4.4 技术准备4.4.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。4.4.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4.4.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4.4.4 根据施工方案准备必要的塑料薄膜等。4.5 作业条件4.5.1 钢筋隐检、模板
5、预检已完成。4.5.2振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4.5.3泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。4.5.4劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。4.5.5检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。4.5.6板内是否清理干净，如铁丝、套管、木屑、铁钉、焊渣等。5、施工工艺5.1 工艺顺序钢筋隐蔽清理、验收合格混凝土输送泵车就位混凝土分层浇筑振动器分层、分次振动按标高线找平、收光覆盖塑料薄膜混凝土终凝前12小时揭膜最后一次抹压覆盖薄膜养护泵车清洗。5.1.1 钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完
6、成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。5.1.2 混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。5.1.3 混凝土分层浇筑1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。2）混凝土坍落度为18020mm，采用的浇筑坡度为1:8。5.1.4 振动器分层、分次振动1）为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶，分层厚度500。2）混凝土采用25和50型插入式振捣器振捣，大面积采用50型，墙、柱、梁交接等钢筋密集处采用
7、25型振动器振捣。混凝土自然流淌放坡，坡度一般为1：除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50为宜，振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。R=振动棒的作用范围，25型作用范围为100mm 50型作用范围为250mm3） 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。4） 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。5） 振捣时间不要过长，一般控制在表面出
8、浮浆且不再下沉为止。5.1.5 按标高线找平泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。5.1.6 覆盖塑料薄模在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，随混凝土浇筑进度同时进行覆盖。5.1.7 二次抹压混凝土终凝前12小时，揭膜最后一次抹压。适时进行二次抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。5.1.8 混凝土试块留置1）在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行
9、取样。随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。2）混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必须设标养试块及同条件养护试块，每100m3或一个工作台班制作一组标养试块，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，12组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m3或一个台班一组。冬季施工时，试块留置组数详见冬施方案。3）标养试块应在温度为203，相对湿度为90%以上的环境条件下养护28天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶板的同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。、5.2 筏板基础浇筑顺序电梯井、集水坑C35
10、基础筏板C40P8剪力墙5.3 空心板的浇筑5.3.1构件上层板钢筋保护层厚度为25mm。5.3.2为保证块体上下层及箱体间混凝土的均匀性要求混凝土用粗骨料的最大粒径不超过25mm。5.3.3混凝土浇筑采用泵送施工，并一次连续浇捣成型混凝土塌落度控制在170mm190mm。震动混凝土时，应避免振动器直接接触箱体。应保证底板、肋、板面混凝土充填饱满，无积存气泡。5.4混凝土的要求混凝土的坍落度：18020mm。混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，生产部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。商品混凝土到达现场后，应进行
11、质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1个小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过3辆。5.4.1混凝土的运输要求由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。1）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）温度时间（min）259025602）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应检查原
12、因，时间是否超过规范要求，如质量不合格，应予以退回，禁止入泵。5.5 混凝土的泵送5.5.1 浇筑条件、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块试压确定）。、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。、混凝土泵、泵管铺
13、设、浇筑平台已经准备（或调试）好。、浇筑混凝土的人员（包括看钢筋、看模板、试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.5.2 浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。5.5.3 混凝土泵车的选择和定位1）泵车不得在基坑边坡5米内架设。2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。5.6 施工缝的设置5.6.1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。5.6.2、楼梯间休
14、息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑处混凝土在浇筑前作施工缝处理。5.6.3、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50 mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。5.6.4、墙、柱混凝土浇筑墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚，与墙体砼成分相同的水泥砂
15、浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2m，每层浇筑厚度应控制在50cm以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。浇筑墙、柱混凝土前要先铺50mm厚与原浇筑混凝土同强度、同配比的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑时应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度要控制在500mm以内。布料时要加设软管，并深入墙、柱内以保证混凝土的自由下落高度小于2m。采用高频振动
16、棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，防止振动棒只浮在混凝土表层和触碰钢筋骨架,使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过500mm，要掌握好振捣时间，不得过振也不得欠振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm。当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。5.6.5、梁
17、、板混凝土浇筑框架梁与板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。5.6.6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先
18、振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.7、地下室外墙水平施工缝处理：地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上。（外墙混凝土C40P8）周边与土壤接触时外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。墙体上有预留洞时，施工缝距离洞边缘不应小于300mm。5.6.8、混凝土浇筑应急措施混凝土在连续浇筑施工过程中，如发生不可抗力因素，混凝土不能进行连续施工时，及时设置施工缝。5.7 后浇带设置及施工注意事项 5.7.1主楼地下结构与地库连接
19、，在主楼与裙楼、地库之间设置沉降后浇带。 5.7.2主楼与地下车库之间采用后浇带调整差异沉降,后浇带设置从基础至裙房、地库屋顶，带宽800mm，在柱距中部1/3范围内设置，位置详见地库基础图。 5.7.3后浇带处钢筋贯通，当设置温度后浇带时，后浇带的保留时间不少于两个月；当设置沉降后浇带时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。浇筑前将表面清理干净，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。 5.7.4后浇带作法详见下图：5.7.5底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。5
20、.7.6后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。5.7.7后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。5.7.8在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上，并与其它模板相对脱开，待梁、板混凝土达到一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑.为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，在后浇带混凝土浇筑之前，先将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一定距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清理干净。施工后浇带需待本
21、层梁板混凝土浇筑完2月后，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后（或随时观测沉降后浇带两侧沉降量）且沉降稳定后，将后浇带表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润后，用比原混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土浇捣密实。5.8 混凝土的养护在平均气温高于+5的自然条件下，应对混凝土进行浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的湿度条件。5.8.1 浇水养护符合下列规定 1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7天；有防水要求的混凝土养护时间不得少于14天。3）浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态
22、来决定。4）混凝土的养护用水与拌制水相同。5）当日平均气温低于5时，不得浇水。6）混凝土强度达到1.2N/mm2 之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.8.2剪力墙、柱等竖向构件的养护因为剪力墙是竖向结构，竖向不能蓄水，很容易造成水化热不足，如果用常规浇水的方式比楼板更难于养护。拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土养护液的方法进行养护。5.8.3基础筏板、楼板的养护混凝土浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖塑料薄膜并浇水保持湿润），浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护
23、工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于14天。六、质量标准6.1 技术要求6.1.1、预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：a、配合比通知单b、预拌混凝土出厂合格证6.1.2、预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：a、试配记录b、水泥出厂合格证和试（检）验报告c、砂和碎（卵）石试验报告d、轻集料试（检）验报告e、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告f、开盘鉴定g、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）h、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）i、混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录
24、）和原材料有害物含量检测报告6.1.3、施工单位应形成以下资料：a、混凝土浇灌申请书b、混凝土抗压强度报告c、抗渗试验报告d、混凝土试块强度统计、评定记录6.2质量要求6.2.1、外观质量6.2.1.1、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.2.1.2、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.2.2、尺寸偏差6.2.2.1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸
25、允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。6.2.2.2、一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸8，5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高（H）垂直度表面平整度2 m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横
26、两个方向量测，并取其中的较大值。6.3应注意的质量问题6.3.1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.3.2、止水钢板位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。6.3.3、施工后浇带需待本层梁板混凝土浇筑完2月后，沉降后浇带砼浇筑需待结构封顶后（或随时观测沉降后浇带两侧沉降量）且沉降稳定后，用提高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后应加强养护。6.3.4、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，混凝土强度达到1.2MPa前禁止上人或堆物。6.3.5、在浇筑和振捣过程中，
27、上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。6.3.6注意事项：吊模，钢筋、止水钢板在砼浇筑时随浇随清理表面浮浆。6.3.7浇捣离电梯坑、集水坑约5米距离时先将落深处电梯坑浇筑500mm厚，初凝前再浇筑至基础板底平，然后再与大底板一同向前浇筑，布料时底板上不能随意抛散零星砼。6.3.8防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50100mm方木，在方木上铺上模板，模板上放上沙袋等重物。七、成品保护7.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。7.2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水条。7.3、不用重
28、物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。八、应注意的安全问题8.1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应戴好安全帽。8.2、振捣作业人员应戴绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。8.3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。8.4、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。8.5、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。8.6、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。8.7、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。8.8、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。8.9、用软管浇水
