1、ER系统岗位操作手册（注：请各用户按需求页码打印）数据管理员1、物品定义1） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 主项目。2） 在项目处输入物品编码，在说明处输入物品名称及描述性说明。3） 在显示属性域选主或组织或全部。主：指物品主组织，组织：指物品的库存组织（物品定义时不能选组织），全部：指项目的所有组织。4） 在主属性组，选择基本计量单位。5） M / 特定 / 复制自（c）,选择模版或项目（已定义的物品），选择完成。此步操作是将利用模版或已有的物品，快速建立物品的属性。6） 保存：CTRL+S。7） M / 特定 / 组织指定(o)，将新定义的项目指定给相应的库存组织。在已
2、分配域，选择需要分配的组织。8） M / 特定 / 类别，将该物品指定分类。9） 保存：CTRL+S。2、物品属性维护1） 主项目界面维护：a） f进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 主项目。b） M / 查找，输入需要维护的物品编码，B / 查询 。c） 在显示属性域选主或组织或全部。d） M / 特定 / 复制自（c）,选择模版或项目（已定义的物品），选择完成。此步操作是将利用模版或已有的物品，快速建立和维护物品的属性。e） 保存CTRL+S。f） M / 特定 / 组织指定(o)，将新定义的项目指定给相应的库存组织。在已分配域，选择需要分配的组织。g） M / 特定 / 类
3、别，将该物品指定分类。h） 保存CTRL+S。i） 选择物品的属性组（如采购、库存、接收），修改物品某一属性。2） 织组项目界面维护：a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 项目 / 组织项目。b） 输入查询条件。c） 其它操作见“主项目界面维护”，对可修改内容进行维护。 3、提示1） 上述的项目（即：ITEM）对料单则为料单号；对物料则为物料代码；对整机则为机号。2） 创建新的项目（ITEM）后，必须分配到相应组织（M / 特定 / 组织指定）。3） 创建新的项目（ITEM）时，其属性定义二种方法：手工定义（遂项）；复制自（库存已有模板或项目）。合同录入员 业务规则：适用于各种属性的合
4、同信息录入。合同类型为综合合同的合同，由公司综合计划部录入并在系统中生效；合同类型为主从合同的，由主产品事业部录入并在系统中生效；合同类型为独立合同的，由该合同所属事业部录入并在系统内生效。多币种合同将按币种拆成多个合同录入系统；金额分期签订的合同将按期拆成多个合同录入系统。在上述情况下文本合同号与合同号的关系如下：文本合同号合同文本上的合同编号，合同号=文本 合同号（）序号(1位数字)。若合同不需拆分，则合同号=文本合同号。主产品指合同中主产品事业部的主要产品。合同状态、类型、属性等值列表见附录1，请查阅。 操作：1、 录入合同头 （必须）2、 录入财务类信息 （必须）3、 录入属性类信息
5、（必须）4、 保存（CTRL-S）（必须）5、 点击产品按纽进入合同信息录入-产品界面、选择事业部（CTRL-L）、选择产品代码 （CTRL-L） （必须）6、点击付款条款按纽进入合同信息录入-付款条款界面，选择付款条件（CTRL-L）、输入宽限天数或付款日期、输入付款比例 （必须）7、点击交提货按纽，进入合同信息录入-交提货界面、输入相关信息 （可选）8、点击费用按纽，进入合同信息录入-费用界面，输入合同中费用项目、金额 （可选）9、点击培训按纽，进入合同信息录入界面，选择培训类别、输入参加人数 （可选）10、保存保存（CTRL-S） （必须）11、合同生效。选择特定菜单（M）-合同生效 （
6、必须）技术评审员业务规则：对已在系统中生效的合同，输入评审意见。同时输入生产配置于合同配置的物料差异，生产配置比合同配置多出物料，其差异为正，反之为负。操作： 1、查找（M）菜单-查找（合同号），选择合同号。 （必须）2、输入评审意见，输入配置物料与合同物料差异。 （可选）3、确认技术评审通过复选框，打表示通过，为空表示不通过。商务评审员1、商务评审业务规则：对已在系统中生效的合同进行商务评审，输入评审意见，确认合同预估成本，预估销售额等商务评审信息。操作： 1）查找（M）菜单-查找（合同号），选择合同号。 （必须）2）选择合同号，点击配置按纽,查看配置情况、机号配置成本。 （可选）3）点击成
7、本预估按钮，进入成本预估界面，可查看机号预估成本、分配机号预估销售额、查看实际销售额、实际成本。 （必须）4）点击交提货按钮、文档资料按钮、付款条款按钮、培训按钮可查看合同的相关信息。（可选）5）确认商务评审通过复选框，打表示通过，为空表示不通过，保存所作的工作（CTRL_S）点击评审明细按钮，打印评审明细表。(必须)2、合同金额更改 业务规则：合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改。 操作；1）（M）查找查找，找到需要更改的合同号，输入调整金额，系统自动计算出新合同额或直接输入新合同额，输入变更原因后，点击确认按钮，确认后，系统更改合同金额。 2）点击更改历史
8、按钮，系统弹出合同金额更改历史界面，可查看合同金额变更历史。（可选）3、合同状态更改 业务规则：合同生效以后，发货完成以前事业部有权更改；发货完成以后公司财务负责更改。 操作：1）（M）查找查找到需要更改状态的合同，用CTRL_L组合键选择合同新状态、新状态发生日期后，点击提交更改按钮，确认后，系统更改合同状态。（必须）2）点击更改历史按钮，系统弹出合同状态变更历史界面，可查看合同状态历史情况。配置拟制员业务规则：只有在系统中生效的合同才能申请机号、拟制配置；合同一但标记为机号申请完成，且合同状态为排产完成及以后状态，系统将不允许该合同增加机号。1、配置生成-机号1） 选择（M）查询菜单-查找
9、，查找到需要做配置的合同号 （必须）2） 将光标移到产品编码字段，按（CTRL_L）选择需做配置的产品，输入生成机号需要的用户地址后，按CTRL_S保存。系统自动生成机号。（必须）2、配置生成-布点将光标移到需做配置的机号行，点击布点配置按纽，系统弹出配置生成-布点界面，输入需做配置各点的地址（必须）3、配置生成-模块1） 将光标移到需做配置的布点的地址行后，点击模块配置按纽，系统弹出配置生成-模块界面（必须）2） 将光标移到模块类型字段，按（CTRL_L）组合键，选择需要的模块类型后，点击引入模板按纽，系统弹出模板选择窗口，选择需要的模板后，系统自动将模板（物料明细，统计信息）引入。统计信息
10、可手工更改。（必须）重复上述步骤可在一个布点下输入多个模块配置。4、配置生成-物料明细将光标移到需要修改物料明细的模块行，点击物料明细按纽，系统弹出该模块物料明细窗口，可 修改物料明细。 （必须）5、布点配置拷贝 在配置生成布点界面，选择需要拷贝配置的布点，点击布点配置拷贝按纽，系统弹出可供选择布点的列表，选择源布点后，确定 ，系统弹出提示框，确认后，拷贝成功。6、机号配置完成机号的配置拟制完毕，检查无误后，选择（M）特定机号配置完成，机号状态系统自动改为配置完成，排产人员可查询到该机号。7、合同配置完成 当该合同机号已申请完毕，（即不再增加新的机号），选择（M）特定机号申请完成。该合同一但机
11、号申请完成，即再不能增加机号。（必须）8、外购单生成 业务规则：外购单生成由配置拟制人员操作。外购单是针对机号产生的，即必须首先申请机号，才能做外购单。若机号配置已完成，则配置中具有外购件属性的物料自动列出，可修改。若该机号未做配置，则外购内容手工输入。 操作：1） 机号配置已完成，（M）查找查找到需要生成外购单的机号，系统自动将配置中的外购物料列出，外购单拟制人员，给出本次需采购的物料数量及要求到货时间2） 点击提交本次外购按钮后，系统生成外购单3） 若机号配置未生成，查询出该机号后，可手工输入物料行，拟制外购单。9、配置更改 业务规则：已排产的子机号更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配
12、置更改通知单；未排产的子机号直接在拟制界面更改配置，不需打印更改单；已入库完成的子机号更改配置时，不能增加新的点，若确实需增加点，解决办法：1）合同状态为排产完成以前状态时，可增加一个新机号，写一份新的配置。2）合同状态为排产完成及以后状态，可在原文本合同号下新增一个合同号，申请新的机号，拟制 配置。 操作：1）生成更改单号(M)查找查找到需要更改的机号，将光标移到用户地址字段，按CTRL_ S组合键保存，系统自动产生更改单号。（必须）2）更改物料信息若需更改物料信息，点击物料按钮，进入配置更改物料界面，选择物料更改类型（更改物料信息、增加物料、删除物料） （可选）a） 择更改物料信息类型后，
13、再选择需要更改的物料所属的点、模块、物料代码，更改其数量。 b）增加物料类型后，再选择需要增加的物料所属的点、模块、物料代码，输入所需数量， 选 择该物料所属工序。C）选择删除物料类型后，再选择需要删除的物料所属的点、模块、物料代码。 3）更改模块信息若需更改模块信息，点击模块按钮，进入配置更改模块界面，选择更改类型（修改模块信息、增加模块、删除模块）a） 选择修改模块信息类型，选择需要更改的模块所在的点，可修改模块名、模块数量、统计量单位、数量，保存修改结果。（可选） b） 选择删除模块类型，选择所需删除的模块所在的点，选择点下的模块名称，保存操作结果。 （可选）c） 选择增加模块类型，选择
14、新增加的点，选择更改类型增加模块，并给增加的模块引入模板，成功引入模板后，返回主界面，点击物料按钮，进入物料明细界面，修改该模块的物料明细，保存操作结果。4）更改布点信息若需更改点信息，点击布点按钮，进入配置更改布点界面，选择布点更改类型（修改布点信息、增加布点、删除布点） （可选）b） 选择修改布点信息类型后，选择布点旧地址，输入新地址。c） 选择删除布点类型，按CTRL_L组合键选择需要删除的布点，保存。d） 选择增加布点类型：输入增加的布点地址，保存。点击模块按钮，进入配置更改模块界面，选择新增加的点，选择更改类型增加模块，并给增加的模块引入模板，成功引入模板后，点击物料按钮，进入物料明
15、细界面，修改该模块的物料明细，保存。（详见模块更改步骤）5）提交更改所有更改操作完成后，点击提交更改按钮，确认后，系统自动更改该子机号的配置、BOM。6）打印配置更改通知单 运行请求，打印配置更改通知单，物料差异单（BOM与物料需求的差异）10、典型配置模板1） 创建典型生产配置a） 进入典型生产配置界面，路径：N / 清单 / 清单。b） 在项目处输入模板代码，所有模板代码均以T开头,如果记不住代码,可输入T%进行模糊查询然后选择代码。c） 指定配置模板头信息。用鼠标点击窗体中日期右面的白色小方框，输入统计单位(线,端,台,不适用)以及相应的数量。d） 填写明细配置。项目序列系统自动产生,从
16、10开始,顺序以10递增，工序序列选择标准工序。e） 输入组件:若能准确输入则最好,如不能则可按代码或按组件名称进行模糊查询然后选择组件代码,例如:63%表示查询代码以63开头的所有组件,%SLC%则会查询组件名称中包含SLC的所有组件。f） 输入组件数量(=0)。g） 在物料控制替代域输入组件的供应类型,统一为推式;子库存(10_材料,20_半成品,30_成品 等等)。h） 在备注替代域输入组件的相关备注信息。i） 完成一笔明细组件的录入后,按向下箭头,新增一笔明细组件,重复上述1-6步.若在多笔明细组件的中间插入一列,则要按工具栏上的“+”号。j） 注意:明细组件的修改(1)组件数量,子库
17、存,备注可以随时修改 (2)组件代码,在新增时,如果还未保存,则可以修改;如果已经保存,必须先删除该笔组件,然后再新增明细组件。2） 删除操作a） 新增组件并且未保存时,可以用工具栏上的“x”号或橡皮擦按纽删除。b） 对于已经保存组件的删除,利用删除组功能,步骤如下。点击要删除的明细组件,然后点击工具栏上的x删除按钮；定义一个删除组名称,建议有一定规则,例如可以用自己的姓名缩写加上日期,如PWY_0323；如果同时删除多笔明细组件,则继续点击其它删除行, 然后点击工具栏上的x删除按钮,则多笔欲删除组件放入同一个删除组；最后存盘退出；进入删除组功能界面,并查询先前定义的删除组；点击删除组按钮执行
18、删除；执行结果可到配置模板界面进行查询并验证。3） 查询配置明细的高级功能若明细组件很多,而仅关心部分组件的信息,可进行如下查询：a） 首先查询出典型配置模板。b） 将光标置于明细组件部分,按F11进入查询状态。c） 在相关栏位输入查询条件。d） 按CTRL+F11执行查询。4） 注意事项a） 同一产品的不同典型配置模板的统计单位应该一致。b） 查询与新增的操作有区别。如果查询系统中已有的项目，可点击工具栏中的手电筒按钮或者点击“查询/查找”菜单;如果系统中未建的项目，必须进行“新建”操作。排产员1、子机号生成业务规则：机号配置完成后，不能直接排产，必须先生成子机号才能排产。机号拆分成子机号是
19、按点进行拆分的。即只能将某几个点组成一个子机号，不能将某几个模块或几个物料组成一个子机号。操作：1）（M）查找查找（F），选择合同号2）点击产生新子机号按钮，进入子机号生成界面，点击相应选择复选框选择所需生成子机号的布点后，点击确认按钮生成子机号，重复上述步骤直到布点选择完成；或点击全部选中复选框，选中全部布点，点击确认按钮，生成子机号。点击返回按钮返回前一界面。（必须）2、排产业务规则： 适用于销售合同、标准模块车间任务的排产。其任务号与子机号相同。操作：1）（M）查找查找,查找到所需排产的子机号2）输入完工日期、工时，选择优先级，点击生成车间任务按钮，生成车间任务。（必须）3）从（M）帮助
20、查看请求，待车间任务生成请求完成后，返回上述界面，点击生产任务单打印按钮，打印生产任务单 (必须)3、车间任务创建业务规则：1、 由“排产”界面生成的车间任务直接导入到“车间任务创建”中，其车间状态为“未释放”。2、 在“车间任务创建”界面，适用于整机退货等车间任务的排产。目的是按照需求创建车间任务，根据车间任务安排生产。其任务号与装配件号（即子机号）不相同。操作：1）进入操作屏幕，路径：N / 离散/ 离散任务/ B / 新建。2）在“ 装配件”处输入需要制造的产品机号；在“类别”处选择“非标准”；在“分类” 处选择“整机拆解”车间任务类型；在数量“开始”处输入需要制造的产品数量；在日期“开
21、始”处输入计划开工日期，并在日期“完成”处输入计划完工日期。3）M / 特定更改状态,在“更改状态”窗口中选择“已释放”复选框。4）B / 确定。5）保存：CTRL+S。4、生产任务状态管理 业务规则：本操作适用于需要在按照实际情况改变生产任务的状态。排产人员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种生产任务的状态。在执行这些操作时，必须指明需要更改状态的车间任务号。车间任务状态有：未释放、已发放、暂挂、取消、关闭。车间任务状态为“未释放”、“暂挂”时，车间任务不可做发料、工序移动等事务；车间任务状态为“取消”、“关闭”时，任何事务都不能再做。 操作： 1）车间任务发放a） 进
22、入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。b） B / 查找,查找需要发放的车间任务(号).c） 在”离散任务汇总”窗口中通过Oracle应用程序选择记录的方法选中所有需要发放的车间任务。 d） M / 特定 / 更改状态 / 选择“已释放”单选框。e） B / 确定。2）车间任务挂起a）N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件。 B）B / 查找，查找需要暂挂的车间任务。C）在“离散任务汇总”窗口中，选中所需暂挂且当前状态为已发放的车间任务。D）M / 特定 / 更改状态。E） 在“更改状态”窗口中选择“暂挂”单选框。F） B / 确定。 3）车间任务解
23、除暂挂a） N / 离散 / 离散任务 / 输入查找条件(目前为暂挂)。b） B / 查找,查找需要解除的车间任务(号)：CTRL + L .c） 在“离散任务汇总”窗口中，选择需要解除挂起的车间任务。d） M / 特定 / 更改状态。e） 在“更改状态”窗口中选择“已释放”单选框。f） B / 确定。4） 车间任务关闭a） N / 离散 / 离散任务 / 关闭离散任务(表单)/ 输入查找条件。b） B / 查找。c） 在“离散任务汇总”窗口中，选择需要关闭的车间任务（号）。d） M / 特定 / 关闭 / 选择实际关闭日期。e） B / 确定。f） 在实际的业务中，车间任务关闭有两个条件：第
24、一为不缺料发货；第二为合同状态为初验。5、车间任务详细资料维护（工艺路线维护）业务规则：本操作适用于需要在按照实际情况修改生产任务的工艺路线，排产员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改工艺路线。在执行这些操作时，必须指明需要更改的车间任务号。操作：1 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划详细资料）/ 工序。2 查询任务（号）。3 修改工序内容，目前主要为修改工序时间。6、生成车间任务缺料表 业务规则：排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库
25、库房记帐员确认入库件数。 操作：1）（M）查找查找到相应的机号，给每行物料分配布点、模块（必须）2） 点击提交缺料表按钮，提交缺料审批，缺料表生成标识自动打。（必须）3） 已发货完成的子机号更改配置，系统自动将需补物料插入到该子机号的缺料单中，并将缺料单自动提交。（不需手工操作）7、发货通知单挑选 业务规则：发货类型有三种：正常发货、缺料发货、补料发货。发货为正常发货或缺料发货时子机号状态必须为入库完成状态时，才能挑选出来拟制发货通知单。事业部排产人员拟制补料发货通知单时，补料单状态必须为入库，才能挑选出来拟制发货通知单。操作：1） 从子机号值列表中选取要通知发货的子机号，输入要求发运方式等信
26、息，保存（CTRL_S）。2） 点击布点按钮，进入布点选择界面，点击选择布点按钮，选择要发货的点，点击确认按钮，返回主界面3） 点击提交按钮，并确认提交，发货通知单生效。8、生产任务补料单 业务规则： 排产人员根据缺料单及物料库存情况，针对子机号缺料单来拟制补料单，对一个子机号的缺料可一次补齐，也可分次补发；生产人员根据实际补料情况确认补料单实际补料数量；成品库库房记帐员确认入库件数。 操作：（M）查找查找到需要补料的子机号，系统将该子机号缺料情况列出，输入本次补料量，点击“提交补料”按钮，系统针对本次补料输入情况生成一个补料单，其状态为生成，同时系统自动给出补料单编号。完工入库审批（缺料/正
27、常）业务规则：查找到已提交的缺料单，审批通过或拒绝，只有审批通过，子机号才能入库；审批拒绝后，缺料单删除，需补料，若再缺料，需再次生成缺料单并提交。 操作： 1、对于有缺料的车间任务入库审批1） （M）查找查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M）特定审批通过，系统自动将审核通过复选框打。 2） （M）查找查找到相应子机号，选择（M）特定审批不准，系统自动将缺料单内容清除，该单审批不予通过。 2、对于正常（不缺料）车间任务入库审批 （M）查找查找到已经提交缺料单的子机号，选择（M）特定审批通过，系统自动将审核通过复选框打。发料单审核员 车间任务详细资料维护（物料需求维护）业务规则：本操作适用于需
28、要在按照实际情况修改生产任务的物料清单，发料单审核员按照特定生产任务的目前状况和需要，在车间管理系统中更改各种车间任务的物料清单，在执行这些操作时，必须指明需要更改的车间任务号。操作：a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N /（任务/ 计划详细资料）/ 物料需求。b） 查找任务（号）/ M 主要，可在物料需求“主要”菜单中的“部门”及“日期要求”处修改。c） M / 数量，可在物料需求“数量”菜单中的“每个装配件”及“要求”处修改。d） M / 供应，可在物料需求“供应”菜单中的“类型”、“子库存”处修改。e） 保存：CTRL + S。系统自动提交更改请求并进行后台处理。成品库库管员1、完工
29、事务处理业务规则：本操作适用于装配件完工入库或装配件返回车间的事务处理。操作：1） 装配件完工入库a） 入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / 完成事务处理。b） 查找需要执行完工的车间任务（号）。c） 在事务处理“类型”处选择“完成WIP装配件”；在事务处理“日期”处选择完工的具体日 期。d） B / 事务处理，在打开的“完成WIP装配件”窗口中输入完工子库存、完工数量待信息。B / 完成，系统自动做入库处理。2） 装配件返回至车间（即整机拆解）a） 进入车间管理系统操作屏幕，路径：N / 物料事务处理 / 完成事务处理。b） 处理“类型”处选择“WIP装配件退回至车间”；在
30、事务处理“日期”处选择完工的具体日期；c） B / 事务处理，在打开的“WIP装配件退回至车间”窗口中输入退回至子库存、退回数量等信息。d） B / 完成，系统自动进行退库处理。2、生产任务补料入库补料入库时，成品库记帐员输入补料入库件数，点击入库确认按钮，系统自动将入库单状态更改为入库。 3、成品出库确认输入出库日期（系统默认为当前日期），保存（CTRL_S）,系统自动产生出库单号。点击提交按钮，并确认提交。 4、生产任务补料出库 同成品出库相同。5、库存事务处理（盘点） 见“记账员”盘点操作。库房主管1、盘点 操作：1）定义盘点物理库存a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。b） B / 新建，输入物理库存名称、说明、日期、审批要求（盘点误差的容限）、盘点子库存范围（所有或子库存，如选定子库存，则要输入子库存）c） 保存：CTRL+S。2）执行盘点快照（库房主管）a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库存 / 物理库存。b） 查找需要进行快照的物理库存：CTRL+F11。c） B / 快照，提交快照请求。3）生成盘点货签并打印（库房主管）a） 进入库存管理系统操作屏幕，路径：N / 盘点 / 物理库
