1、地圈梁施工安全系统技术交底工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术底内容：1、 技术交底范围本次交底为地圈梁施工。2、 设计情况2.1地圈梁截面见下图； 2.2地圈梁混凝土强度等级：依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。2.3地圈梁混凝土保护层厚度：依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。3、 开始施工的条件及施工准备工作3.1材料及主要机具3.1.1地圈梁模板3.1.1.1木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 3.1.1.2方木、木楔、支撑 (木或
2、钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号14号)、隔离剂等。3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。3.1.2地圈梁钢筋3.1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2.2铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。3.1.3地圈梁混凝土3.1.3.1水泥：用325425号矿渣硅酸盐水
3、泥或普通硅酸盐水泥。 3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石。3.1.3.4水：用不含杂质的洁净水。 3.1.3.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。3.2作业条件3.2.1地圈梁模板3.2.1.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 3.2.1.2模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3.2.2地圈梁钢筋3.2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、3.2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 3.2.2.3地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。3.2.3地圈梁混凝土3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 3.2.3.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3.2.3.3钢筋办完院检手续。 3.2.3.4地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 3.2.3.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。4、 操作工艺4.1地圈梁模板施工流程：4.1.1 地圈梁模板可采用
5、木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 4.1.2 地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 4.1.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 4.1.4 砖混、外砖内模结构的外墙地圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。4.2地圈梁钢筋施工流程：4.2.1 支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线
6、。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 4.2.2 地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。地圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 4.2.3 地圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求。 4.2.4 地圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 4.2.5 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 4.2.6 安装在山墙地圈梁上的预应
7、力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在地圈梁钢筋内。 4.2.7 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.3地圈梁混凝土施工流程：4.3.1混凝土搅拌： 4.3.1.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 4.3.1.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 4.3.1.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 4.
8、3.1.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 4.3.1.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 4.3.1.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 4.3.1.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 4.3.1.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 4.3.2混凝土运输： 4.3.2.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人
9、工二次拌合。 4.3.2.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 4.3.2混凝土浇筑、振捣： 4.3.2.1 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。4.3.2.2 混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。4.3.2.3 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派
10、专人检修。4.3.2.4 表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4.3.3混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 4.3.4填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5、 质量标准5.1地圈梁模板5.1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 5.1.2基本项目： 5.1.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆
11、，应小于l.5mm。 5.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 5.1.2.3允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差 表4-1项目允许偏差 (mm)检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5.2地圈梁钢筋5.2.1保证项目： 5.2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前
12、必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 5.2.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 5.2.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 5.2.2基本项目： 5.2.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 5.2.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 5.2.2.3用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定
13、。 5.2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 5.2.3允许偏差项目，见表4-7。 地圈梁钢筋绑扎允许偏差 表4-7 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 排距 5 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5
14、水平高差 +3，-0 6 受力筋保护层 5 尺量检查 5.3地圈梁混凝土5.3.1保证项目； 5.3.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 5.3.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 5.3.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 5.3.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 5.3.3允许偏差项目，见表4-31。 允许偏差 (mm) 砖 混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高 (层高) 10 10
15、水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查 每 层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6、 成品保护6.1地圈梁模板 6.1.1在砖墙上支撑地圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 6.1.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 6.1.3应保护钢筋不受扰动。 6.2地圈梁钢筋 6.2.1地圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 6.2.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑地圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6.3地圈梁混凝土6.3.1 浇筑混凝土时，不
16、得污染清水砖墙面。 6.3.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 6.3.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 6.3.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。7、 应注意的质量问题7.1地圈梁模板7.1.1地圈梁模板外胀：地圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 7.1.2混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙地圈梁没有先支模板后浇筑地圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。7.2地圈梁钢筋7.2.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 7.2.2
17、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。7.3地圈梁混凝土7.3.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 7.3.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。8、 质量记录8.1地圈梁模板8.1.1模板分项工程预检记录。 8.1.2模板分项工程质量评定资料。 8.2地圈梁钢筋8.2.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 8.2.2钢筋机械性能试验报告。 8.2.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 8.2.4钢筋分项工程质量检验评定资料。 8.2.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。8.3地圈梁混凝土8.3.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。 8.3.2 混凝土试块试验报告。 8.3.3 分项工程质量检验评定表。 8.3.4 隐检、预检记录。 8.3.5 设计变更及洽商记录。 8.3.6 其它技术文件。9、 其他需要注意的问题1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系；附件： 交底人复核人日期接收人作业人
