1、212802911855000205302610000180018361880707锥管1627628100010324016#支管9弯管节471218896#支管弯管段10229692011100464027120821#、3#、5#支管124046162232442#、4#支管13加劲环2944203193857表1-2 毕大泵站出水管制作安装表16108008365961#机组支管911833752#机组支管570121103#机组支管1168543254#机组支管311811545#机组支管759328116#机组支管支管弯管230485334111495255341106931701
2、17323471#岔管40008000详见岔管设计图200013001344146229252#岔管600012000202118442037407314弯管282728495697154119415183011#镇墩弯管406440958190173700037284745681#伸缩节1200外购波纹管伸缩节3702373074612#镇墩弯管30703094618721835284161683237703799759823545004483589669242#伸缩节25479539457889263#镇墩弯管105686917372710900183279618159237283#镇伸缩
3、节295568406781343010587731546317300053322106645324#伸缩节33376227485496345#镇墩弯管308522534507351033575491509836止推环20841906825主管壁厚22mm372076189755主管壁厚18mm3820721884522主管壁厚16mm394929407553411362562742支承结构5006834000详见支承环及支座设计图43进人孔3000详见进人孔设计图表1-3 毕大泵站1#卜型岔管材料表构件名称壁厚（mm）材质数量重量（kg）A1锥477A2锥290A3锥314B1锥549B2锥1
4、87B3锥197C1锥518月牙肋50240表1-4 毕大泵站2#卜型岔管材料表585468443921318324872C2锥4152. 编制依据（1）毕大供水1标招标文件（分标编号：JY-SG-10）（2）毕大供水1标施工组织设计（3）毕大提水工程压力钢管制作及安装技术要求（4）设计图纸及设计方案说明；（5）使用的标准和规范1）水利工程建设标准强制性条文（2016年版）；2）水电站压力钢管设计规范（SL281-2003）；3）水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432-2008）；4）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程（SL635-2012）；5）水利水电工
5、程几点设备安装安全技术规程（SL400-2016）；6）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006）；7）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐破口（GB/T985.1-2008）；8）埋弧焊的推荐破口（GB/T 985.2-2008）；9）热切割气割质量和尺寸偏差（JB/T 10045.3-1999）；10）热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差（JB/T 10045.4-1999）；11）无损检测 应用导则（GB/T 5616-2014）；12）无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T 9445-2015）；13）无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061-200
6、7）；14）无损检测 焊缝渗透检测（JB/T 6062-2007）；15）金属压力容器声发射检测及结果评定方法（GB/T 18182-2012）；16）厚钢板超声检测方法（GB/T 2970-2016）；17）焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T 11345-2013）；18）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 3323-2005）；19）焊接材料质量管理规程（JB/T 3223-1996）；20）热强钢焊条（GB/T 5118-2012）；21）熔化焊用钢丝（GB/T 14957-1994）；22）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T 12470-2003）；23）气体保
7、护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）；24）低合金钢药芯焊丝（GB/T 17493-2008）；25）碳弧气刨碳棒（JB/T 154-2006）；26）锅炉和压力容器用钢板（GB 713-2014）；27）厚度方向性能钢板（GB5313-2010）；28）不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522-2009）；29）金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T 12777-2008）；30）公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）；31）焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T 19866-2005）；32）钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验（GB/T 19869.1-2005）
8、；33）水工金属结构焊工考试规则（SL35-2011）；34）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2016）；35）水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）；36）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）；37）涂覆涂料前刚才表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1-2011）；38）涂覆涂料前刚才表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级（GB/T 8923.2-2008）；39）涂覆涂料前刚才表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分
9、：焊缝、边缘和其它区域的表面缺陷的处理等级（GB/T 8923.3-2009）；40） 涂覆涂料前刚才表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级（GB/T 8923.4-2013）；41）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T 9286-1998）；42）碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（JB/T 6046-1992）；43）焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求（JB/T 10375-2002）；44）钢卷尺检定规程（JJG 4-2015）；45） 其它现行有关规程规范。以上所列标准，在执行过程中如果有新的版本，则按新办法的版本执行，并应遵
10、照本工程的招标及施工合同文件。3. 施工布置（1）施工交通压力管道在现场的加工厂进行加工。材料通过高速公路、1#永久道路、穿1#上坝交通洞至布置在潘家岩脚渣场的加工厂内堆放。钢管加工和防腐处理完成后，安装时再从潘家岩脚渣场经1#上坝交通洞和2#永久道路运输至王家坝隧洞进口（2#镇墩以下的运输到提水泵站或者R1道路上），然后再通过简易的钢轨将压力管道分别运输到相应的安装位置进行拼装（2#镇墩以下的利用汽车吊安装）。（2）施工用电利用已经布置在王家坝隧洞进口的1台800KVA的变压器和取水隧洞出口的1台630KVA变压器，从该变压器接线和布置配电盘可满足现场安装和安装后的修复用电负荷。加工厂从水源
11、2标布置在左岸观礼平台附近的1000KVA变压器牵线供应。（3）施工用水现场安装时利用王家坝隧洞进口现有的供水系统来供应；潘家岩脚渣场的加工车间用水从附近的冲沟内抽水供应，厂内设一个6m塑料水箱，满足施工需要。（4）加工厂布置根据现场的场地情况和施工需要，本工程需1原材料堆区、1钢板下料坡口加工区、卷板机区、校正区、组焊工区、吊车停放区、门卫室1间、机具房1间、焊条烘干房1间、配电房1间。具体布置如下图示：1）加工厂围墙布置 施工场地紧挨公路，围墙沿路布置，将公路与生产区隔离。 现场围挡做到坚固、稳定、整洁、美观，材料选用彩钢板等硬质材料进行布置；围挡高度为2m，立柱间距为1.5m，采用装配式
12、结构；在沿路围挡顶设置红色警示灯。 围挡定期进行检查，当出现开裂、沉降、倾斜等险情时，立即采取相加固措施。2）堆场、预制场布置 原材料堆放区、钢板下料坡口加工区、校正区、组焊工区、吊车停放区：铺设碎石层找平。 卷板机区、配电间、焊条烘干房、机具房、门卫室：下层为30cm碎石层，上层为C20混凝土层。4. 压力钢管制作准备和材料要求4.1 施工准备（1）施工技术准备1施工前对图纸进行审核和会审。如有更改，在取得工程设计单位的书面同意后方可执行，并对更改内容作详细书面记录备案。2编制详细的钢管施工方案，并提交监理审核、批准，对施工作业人员进行方案、技术、安全、环保等交底。3编制材料采购计划，并组织
13、采购、交货、检验验收。4绘制车间图，并提交监理审核、批准。5钢管在制造前按监理人的指示做焊接性工艺试验，并根据试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编写现场工艺试验报告和焊接工艺评定，报送监理人审批合格后再进行施工。（2）材料质量要求1每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。2所有钢板均应进行抽样检验。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一个检验批。检验成果应报送监理人。3钢板抽样检验项目
14、应包括：表面检查、化学成份、力学性能。4沿厚度方向受拉的钢板（例如用于岔管加劲肋的钢板），应增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。5焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。6连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。向监理人提交产品质量证明书。7涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。8每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办
15、法等。9喷涂材料应满足施工图纸的要求和相关规范标准。10每批到货的喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书。11涂装材料运抵工地后，按监理人指示抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。（3）材料堆放1钢板（瓦块）应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。2焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮，存放的库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。3露天堆放的材料需进行遮盖，放置在大气环境中温度、雨水的影响。4.2 材料要求（1）钢材1钢管所用钢材的性能及技术要求必须符合国家线行有关标准
16、的规定。2本工程所用的Q345钢，均为Q345-C级钢，其机械性能必须满足低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）的规定。3钢板尺寸、外形、允许偏差及厚度偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重要及允许偏差（GB/T709-2006）。4钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合低合金高强度结构钢的规定（GB/T 1591-2008）。成品钢板化学成分的允许偏差应符合钢的成品化学成分允许偏差（GB/T222-2006）的相关规定。5钢由平炉、氧气转炉或电炉冶炼，为镇静钢。6钢板的交货状态为低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）规定的热轧状态。钢板应剪切或火焰切割交货。7钢板内部
17、不得有分层和夹杂。钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。8每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-1998）的要求。9钢板的包装、标志和质量证明书应符合钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T247-2008）的规定。10没有产品合格证的钢材得不使用，所有钢板应进行抽样检查，每批钢材抽样数量为2%，且不少于2张，采用尺量、目测、等方法进行检验，抽查结果满足GB/T709-2006的要求。被抽验的钢板应按照厚钢材超声波检验方法（GB/T2970-2016）的规定，进行超声波探伤检查，并应符合该标准
18、规定的级要求。对应用于肋板的厚板应开展Z向性能检测。（2）焊接材料压力钢管用焊接材料应符合下列要求： 焊条应符合GB/T983-2012和GB/T5118-2012的规定。 焊丝应符合GB/T5293-1999、GB/T8110-2008、GB/T10045-2001、GB/T14957-1994、GB/T17493-2008、GB/T17853-1999和GB/T17854-1999的规定。 焊剂应符合GB/T5293-1999、GB/T12470-2003和GB/T17854-1999的规定。 碳弧气刨用碳棒应符合JB/T8154-2006的规定。 焊接和切割用气体应符合下列规定要求，其它
19、气体纯度应满足相应规范要求：1）氩气应符合GB/T4842-2006的规定，其纯度Ar99.99%。2）二氧化碳气体应符合GB/T6052-2011的规定，其纯度C0299.5%。3）氧气应符合GB/T3863-2008的规定，七纯度0299.5%。4）乙炔气体应符合GB6819-2004的规定，其纯度C2H298.0%。5）丙烯应符合HG/T3661.1-2016的规定，其纯度C3H695.0%。6）丙烷应符合HG/T3661.2-2016的规定，其纯度C3H895.0%。7）焊接材料除满足相关规范要求外，并应进行焊接工艺评审确定。（3）测量工具压力钢管的制造、安装及验收所用测量器具满足下列精度，并经计量检定机构检定，且在有效期内使用：1符合JJG4-2015规定的I级钢卷尺；2不低于 DJ2级精度的经纬仪；3不低于DS3级精度的水准仪；4划线、检测所用的样板，其误差按0.5mm控制；5测量精度5及以上的测温仪；6精度不低
