1、模板工程施工专项方案模板工程施工专项方案一、工程概况：本工程结构类型为砖混六层动迁楼，建筑面积22687.2m2。建设地点：开发区徐家村路南中心路东。本工程基础采用先张法预应力混凝土管桩，室内设计标高0.000相当于吴凇标高4.10米，基础承台、基础梁现浇结构；主体梁板、柱、屋面为砼现浇刚性屋面。本工程基础承台的截面尺寸为600600等；结构梁的截面尺寸为240350和370X370等最大梁跨度3000；板厚为120mm；模板拟采用多层板，支撑采用钢管支撑。本方案结合工程实际，按基础、主体两部份分别编制。二、基础模板工程施工方案本工程基础混凝土分两阶段进行：1、基础承台结构部分；2、基础梁结构
2、部分。结合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具体如下：（一）模板设计方案：本工程基础结构中，承台基础采用组合木模板；现浇板采用多层板（1.5cm）。整个基础工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。为了保证工期和施工质量，模板的用量按实际要求使用量周转配置。1、弹线放样：根据控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对基础承台、基础梁及电梯井等构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2、模板设计：由于本工程大部分采用商品砼，砼施工时对模板的刚度、强度及稳
3、定性的要求较高，施工员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。3、材料的规格及要求1）支撑加固使用的483.5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接；进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。2）基础承台、基础梁使用合格的多层板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20的木材。3）梁底板为15mm厚的胶合板，排骨档为5050mm的松木板,间距小于200mm；梁侧板采用15mm厚的多层板，柱模板采用15mm厚的多层板；模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。4）、模板
4、隔离剂的使用：脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。（二）基础施工要点：本工程包括基础承台、基础梁两个部位的施工1、混凝土承台：根据承台边线先将侧板支好，再采用钢管固定，钢管间距60cm，在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核，支撑间距以及是否牢固；最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。2、基础梁： 在浇筑好的基础承台上测放好基础梁的轴线，延轴线方向上支设好钢管排架、并用扣件固定,同时要求先用水准仪测设好水平控制线（0.000），支设梁底板后用扣件将其固定，支设梁侧板后用扣件固定好后，基础梁模板在运输的时候要注意，不允许出现
5、断裂，侧板与底模板安装拼缝要求密实，在砼浇筑之前，模板内应浇水湿润，模板内不得有积水，安装好的模板在涂脱模剂的时候，注意均匀涂，钢筋上不得污染，不能影响结构性能。（三）基础模板施工注意事项：1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。2、模板制作时，经常性地校核模板尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。4、基础承台、梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合
6、格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱梁的尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。5、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。8、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。9、底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构强度按设计的强度标准值的百分比（%）板2502，875810
7、0梁、拱、壳8758100悬臂构件100（四）、安全注意事项：1. 模板制作：使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。（五）、模板拆除拆模顺序1、基础柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不能采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角损坏），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，可以先试拆12根，若好拆再大面积拆除。2、基础承台、基础梁：基础梁底模拆除一般应在10天以后，以同条件
8、砼试块强度（或现场回弹折算强度、7天试块强度）达到设计强度的75%方可拆模，承台、梁侧面模板的拆模条件同柱相同。3、模板拆下来后，必须即时清理修整，堆放到乱放指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面要满涂模板油。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好事离剂，以备待用。（三）、模板工程质量标准：1. 接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。2. 允许偏差项目： 轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：+4
9、mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。主体现浇结构模板工程施工方案一、结构设计：本工程为砖混结构，现浇梁板现浇板厚度在120cm，梁截面尺寸为370mm370mm、240mm350mm等。二、模板制作：1. 材料：构造柱梁板的面板选用1.5cm多层板。柱夹箍选用钢管（48mm3.5mm）扣件式，板后加劲肋与现浇板下面的木楞选用风干的白松制作。现浇板支撑钢管选用（48mm3.5mm）的标准钢管。支撑体系钢管扣件式排架。 2. 构造柱模板：根据构造柱的截面尺寸进行下料，要保证构造柱模板必须宽于实际留置洞口
10、尺的5cm以上；为了增加多层板的刚度，在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋，在背面加钉三根竖向5060mm的木方（白松）。3. 结构梁侧面模板制作与结构柱模板相同，考虑拆模时容易损坏，长度在3m以上的分两段拼接；梁底板选用木板与柱一样，在底部拼装两根木方。三、模板支设：1. 构造柱：1）、在砌筑好的墙体上预留洞，用来固定模板柱箍，搭设钢管扣件式排架支撑系统，排架立杆沿柱长轴线方向布置柱的四周，立杆间距为900mm，高度为柱高；注意立杆接头上下应间隔错开，设置水平拉杆一道，所有的立杆下部均要求设置扫地杆；在每个柱所在的节点排架顶部及中间腰部各加设两根斜抛撑，从而保证排架的稳定性。2）、将构造柱柱
11、根部位浮砂杂质清理冲洗干净，经监理单位对钢筋的隐蔽部位及保护层验收合格后，然后开始支设柱模。柱模板采用钢管扣件固定牵牢，柱每道钢管包箍间距不大于500mm，柱的柱根部用柱箍进行绑牢，如果还有缝隙的则用大头木塞对框架柱四周塞紧，防止漏浆。 3）、柱的校正：首先检查柱模板上的标志中（轴）线是否与弹设的相应控制线重合，然后用线锤及钢尺检查柱的垂直度、柱的截面尺寸以及是否方正，完成校正后钢管与木方之间的间隙应采用大头木塞塞紧并再次复核。2. 现浇梁板模板支设（1）工艺流程：测设水平控制线支设梁侧模板搭设现浇板支撑梁底板、侧模板支设铺设现浇板模支撑检查加固（2）在钢管排架上测好水平控制线作为侧模板顶标高
12、控制的参考线；梁侧模板采用钢管及木方进行固定，在加固过程中要控制好侧模板顶标高，以及梁的截面尺寸；现浇板采用钢管扣件支撑体系，立杆间距行距均900mm，其中悬挑梁立杆间距应800mm，梁板支撑立管应采用水平杆三道拉牢，扫地杆距离楼面15cm，中间一道居中布置。要特别注意悬挑梁支撑必须与室内现浇板支撑拉牢，防止位置倾覆，悬挑梁支撑应采用斜杆连系拉牢增加支撑体系的刚度，防止出现小的变形位移。现浇板支撑搭设完毕后应先支设单梁底模与侧面模板，然后再铺现浇板模，铺设多层板并采用小铁钉固定。采用1：2水泥砂浆将拼缝填嵌密实，减少漏浆；柱头与梁之间施工缝接头采用多层板来封补，要注意补柱头的小块模板必须垂直以
13、保持接头的平整，采用小木方支撑牢固做到拼缝严密、压紧。模板基本支设完成后，木工组长、施工员必须对支撑体系的整体牢固情况、扣件螺丝是否拧紧进行逐间检查，发现有隐患时必须进行加固。3. 技术复核项目：悬挑梁、梁底板上口标高、轴线位置；梁的截面尺寸、现浇板面标高、构造柱轴线位置、垂直度；预埋件和插筋位置、数量，规格是否满足后序施工要求，由班组长配合施工员进行上述复核工作，在施工过程中要不断的检查，避免返工。四、安全注意事项：1. 模板制作：使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。2. 模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时
14、严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。3. 拆现浇板模板时要有专人看护，防止有人误入拆模区防止砸伤；拆外墙梁柱模板时要防止模板坠下。模板拆下后铁钉要及时清除并清理楼面走道等钢钉防止扎伤人。4、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。5、拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导
15、致受伤。对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。6、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2kN/m2。控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在4050Nm范围内。严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。7、模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按JGJ1302001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写
16、验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。五、模板拆除1. 拆模顺序1）. 框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆12根柱，若好拆再大面积拆除。2）. 现浇梁板：现浇梁板拆模一般应在8天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模，悬挑梁强度必须达到100%以上方可拆模。梁侧面模板的拆模条件同柱相同。3）. 模板拆下来后，必须即时清理修整，堆放到乱放指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面
17、要满涂模板油。六、模板工程质量标准： 1. 接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。 2. 允许偏差项目：轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。3、其它注意要点：1）、梁板支撑系统支设时，作为持力层的回填土，必须夯实密实，如果不行可加铺10cm厚三合土再夯实，后沿支撑立杆的长轴方向铺设长条木板，防止支撑下沉。2）、脱
18、模剂可选用成品桶装脱模剂或脱模油，现浇板模板脱模油必须提前刷好，以避免污染钢筋。附：模板梁、板设计验算模板设计计算：（一）、梁模计算：（以240*350的梁为例）1、底板计算荷载计算：底模自重：0.240.241.2=0.069KN/m混凝土自重：240.240.351.2=2.42KN/m钢筋自重：1.20.240.351.2=0.12KN/m混凝土振动荷载：2.50.351.4=1.23KN/m荷载标准值：F=3.84KN/m2、按抗弯承载力计算：梁按四跨连续梁计算，底模下支撑间距为0.9m，按最不利荷载布置。Mmax=Km*ql2=-0.1219.30.90.9=0.911KNm底面选用
19、截面：240 mm15mmW= 0.250.150.15 =0.0009375 满足使用要求6 3、剪应力计算V=Kvql=0.6210.70.9=5.97KN=3v/2bh=35970/230015=0.199n/mm2N 满足使用要求。稳定性计算：钢管回转半径：i=15.8长细比：=l0/I=2000/15.8=127查表得：=0.412=N/A=5740/0.412*489=28.5N/mm2205 N/mm2 满足使用要求附图：方木5050立杆900900连系杆，单向布置大横杆，单向布置15002500150楼地面蓬 曦 园C1 组 团D 标 20# -25# 楼 模板施工方案 建设单位：昆山市新城房产利民分公司 监利单位：昆山诚信监理有限公司 施工单位：昆山盛新建筑工程有限公司 二00七年八月十二日 部 门人员签 名日 期备 注项目部编制人项目部项目经理质检科科长审核安全科科长审核施技科总工审核监 理总监审批安监站备 案蓬曦园C1组团D标20-25#楼模板施工方案审批表
